CN102677470A - 一种黑色涤纶织物的增深处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种黑色涤纶织物的增深处理方法。它包括第一阶段增深后处理工序和第二阶段增深后处理工序。第一阶段增深后处理工序包括以下步骤，将黑色涤纶织物在10-60g/l浓度的有机氟类聚合物整理剂或丙烯酸酯类聚合物整理剂处理液中浸轧，轧余率为55%-175%，经红外线烘干之后在175℃-215℃的温度下焙烘定型处理30-90s；第二阶段增深后处理工序包括以下步骤，将经过第一阶段增深后处理工序处理后的涤纶织物在10-85g/l浓度的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为45%-150%，经红外线烘干之后在180℃-220℃的温度下焙烘定型处理30-90s。应用本发明的技术方案，可以使黑色涤纶织物的黑色深度值增加20%以上，经Datacolor仪器测试数据表明，特黑色涤纶织物的L值可达9.59。

Description

一种黑色涤纶织物的增深处理方法

技术领域

本发明涉及一种黑色涤纶织物的增深处理方法，属于纺织品印染加工领域。

背景技术

由于聚酯纤维（国内称为涤纶）大分子的化学结构规整性较高，大分子链排列整齐，取向度也较高，结晶度也较大，染料难于进人到纤维的无定形区；另一方面,由于PET 大分子上有苯环存在,同时PET 大分子上不具备染座,因而使其难于染色。因此，涤纶织物的染色通常用分散染料以高温高压染色、热熔染色或载体染色工艺条件下完成。

涤纶织物按照上述染色工艺可以染得各种常规的深色织物，但如果要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色品种，以目前的常规染色工艺技术尚有较大难度，虽然人们做过较多的尝试如调整染色配方、提高染色温度、延长保温时间、选用混配分散染料或增加染料用量等方式，但涤纶织物黑度的提高仍然非常有限，染色后织物黑色不黑，有些长丝的黑色织物给人白茫茫的视觉效果，即使在染色时将染料用量提高到织物重量的15%以上也无明显效果，相反带来的是染色各项牢度的下降以及成本的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种黑色涤纶织物的增深处理方法。为此，本发明采用以下技术方案：

一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于，它在涤纶织物被染黑后进行，所述增深处理方法包括以下第一阶段增深后处理工序和第二阶段增深后处理工序：

第一阶段增深后处理工序包括以下步骤，将黑色涤纶织物在10-60g/l浓度的有机氟类聚合物整理剂或丙烯酸酯类聚合物整理剂处理液中浸轧，轧余率为55%-175%，经红外线烘干之后在175℃-215℃的温度下焙烘定型处理30-90s；

第二阶段增深后处理工序包括以下步骤，将经过第一阶段增深后处理工序处理后的涤纶织物在10-85g/l浓度的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为45%-150%，经红外线烘干之后在180℃-220℃的温度下焙烘定型处理30-90s；

第一阶段增深后处理工序中的烘焙定型温度略低于第二阶段增深后处理工序的烘焙定型温度。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-16%（相对于织物重量的比例，简写为owf，下同），200%分散翠兰S-GL0.1%-1.5%（owf），0.2-1.2g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在110℃-135℃温度下染色30min-90min，染色完成后用0.5-1.5g/l的酸性还原清洗剂在50℃-90℃下洗涤处理30min。

第一阶段增深后处理工序中的含氟丙烯酸酯类共聚物整理剂或丙烯酸酯类聚合物整理剂为丙烯酸酯类单体聚合或与含氟丙烯酸酯类单体共聚而成的含氟丙烯酸树脂整理剂中的一种。

所用丙烯酸酯类结构单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等类型中的一种或几种。

所用含氟丙烯酸酯类单体包括甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟乙酯、丙烯酸六氟甲酯、丙烯酸六氟乙酯、甲基丙烯酸四氟丙酯以及全氟烷基乙基丙烯酸酯等类型中的一种或几种。

第二阶段增深后处理工序中的亲水性线性有机硅整理剂为用环氧乙烷、环氧丙烷和聚氧乙烯聚氧丙烯缩水甘油醚中之一化合物进行醚化改性的氨乙基氨丙基硅油，该硅油的氨值为0.25-4.6mmol/g，其中添加有质量百分比0.5%～8%的聚硅酸酯或异氰酸酯成分。

从原理上分析，如果能够使照射到织物上的光线尽可能发生折射或被吸收，尽可能少的向外反射，如通过处理，使纤维表面形成不规则的凹凸结构，在纤维或织物表面形成一定厚度的沉积层，由此导致光线明显地产生折射、漫反射，使织物对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，从而使黑度得到提高。因此，在加大涤纶纤维对分散染料的吸附能力的同时，改变涤纶纤维的表面光反射特性，将是提高其表现深色效果的有效方法。

基于上述原理，本发明提出了上述黑色涤纶织物的增深处理方法，旨在通过涤纶织物染色后处理工艺技术的改进，进一步增加染黑色涤纶织物产品的黑色表现性。

由于采用本发明的技术方案，本发明通过上述处理，在纤维或织物表面形成一定厚度的沉积层，使纤维表面形成不规则的凹凸结构，由此导致光线明显地产生折射、漫反射，使织物对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，就会使黑度得到提高。应用本发明的技术方案，可以使黑色涤纶织物的黑色深度值增加20%以上，经Datacolor仪器测试数据表明，特黑色涤纶织物的L值可达9.59。

具体实施方式  

以下的实施例为对几种不同类型黑色涤纶织物进行的增深处理工艺流程都按照“涤纶织物前处理→水洗→染色→染色后处理→第一阶段增深后处理工序→第一阶段增深后处理工序→检验→成品包装”的方式进行。

以下实施例中，第一阶段增深后处理工序应用整理剂为含氟丙烯酸酯类共聚物，该整理剂的合成过程为：将前述丙烯酸类单体中的两种与含氟丙烯酸类单体中之一按照35:25:40的质量比混合，该混合物与烷基酚与环氧乙烷缩合物类乳化剂 （如乳化剂OP-7、乳化剂OP-9、乳化剂OP-10等）、去离子水搅拌乳化后，在70℃下慢慢滴加入反应釜中，同时缓慢滴加过硫酸铵引发剂，滴加时间约为3h。滴加过程中控制温度在70-85℃之间，滴加完成后，保温lh，然后降温至30℃，即为第一阶段增深后处理工序用含氟丙烯酸酯类整理剂。

以下实施例中，第二阶段增深后处理工序中的亲水性线性有机硅整理剂为用聚氧乙烯聚氧丙烯缩水甘油醚进行醚化改性的氨乙基氨丙基硅油，该硅油的氨值为0.30mmol/g，其中添加有3.5%的聚硅酸酯成分。

实施例1

68”直贡呢涤纶织物，先用THEN AF450型气流染色机进行精练起皱，使涤纶织物的收缩率控制为16%。之后在195℃温度下处理45s进行预定型处理。涤纶织物经轧碱液气蒸碱减量处理，保持织物的碱减量率在10%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑15%（owf），200%分散翠兰S-GL0.4%（owf），用0.3g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下保温染色60min，染色完成后用0.8g/l的酸性还原清洗剂在60℃下洗涤处理30min。

将染黑色涤纶织物在35g/l浓度的丙烯酸酯类聚合物整理剂处理液中浸轧，轧余率为80%，经红外线烘干之后在175℃的温度下焙烘定型处理60s。

之后，将经过丙烯酸酯类聚合物整理剂加工后的涤纶织物在35g/l浓度的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为100%，经红外线烘干之后在190℃的温度下焙烘定型处理60s。

经测试，68”直贡呢染色并经还原清洗后未经过增深整理时，涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4-5级，皂洗沾色牢度为5级，皂洗变色牢度为4-5级，织物Datacolor测试L值为16.53，a值为0.84，b值为-0.27。

染色黑色涤纶织物经第一阶段和第二阶段增深后处理工序后，68”直贡呢涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为10.87，a值为0.29，b值为-0.09。织物手感柔软滑爽，无纰裂现象发生。

实施例2

58”佐织麻涤纶织物，先用THEN AF450型气流染色机进行精练起皱，使涤纶织物的收缩率控制为19%。之后在200℃温度下处理45s进行预定型处理。涤纶织物经液流染色机间歇式碱减量处理，保持织物的碱减量率在22%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑15%（owf），200%分散翠兰S-GL0.5%（owf），用0.3g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下保温染色60min，染色完成后用1.2g/l的酸性还原清洗剂在80℃下洗涤处理20min。

将染黑色涤纶织物在45g/l浓度的含氟丙烯酸酯类聚合物整理剂处理液中浸轧，轧余率为75%，经红外线烘干之后在180℃的温度下焙烘定型处理60s。

之后，将经过含氟丙烯酸酯类聚合物整理剂加工后的涤纶织物在25g/l浓度的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为80%，经红外线烘干之后在190℃的温度下焙烘定型处理60s。

经测试，58“佐织麻染色并经还原清洗后未经过增深整理时，涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为5级，皂洗沾色牢度为5级，皂洗变色牢度为4-5级，织物Datacolor测试L值为13.79，a值为0.67，b值为0.40。

染色黑色涤纶织物经第一阶段和第二阶段增深整理后，58“佐织麻涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4-5级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为9.59，a值为0.26，b值为0.23。织物手感柔软滑爽，无纰裂现象发生。

实施例3

68“螺纹色丁涤纶织物，先用台湾东庚染整机械螺丝缸进行精练起皱，使涤纶织物的收缩率控制为14%。之后在180℃温度下处理45s进行预定型处理。涤纶织物经液流染色机间歇式碱减量处理，保持织物的碱减量率在16%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑16%（owf），200%分散翠兰S-GL0.73%（owf），用0.4g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下保温染色60min，染色完成后用1.5g/l的酸性还原清洗剂在80℃下洗涤处理20min。

将染黑色涤纶织物在40g/l浓度的丙烯酸酯类聚合物整理剂处理液中浸轧，轧余率为70%，经红外线烘干之后在180℃的温度下焙烘定型处理60s。

之后，将经过丙烯酸酯类聚合物整理剂加工后的涤纶织物在30g/l浓度的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为85%，经红外线烘干之后在190℃的温度下焙烘定型处理60s。

经测试，68“螺纹色丁染色并经还原清洗后未经过增深整理时，涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4-5级，皂洗沾色牢度为5级，皂洗变色牢度为4-5级，织物Datacolor测试L值为19.91，a值为0.55，b值为0.34。

染色黑色涤纶织物经第一阶段和第二阶段增深整理后，68“螺纹色丁涤纶织物湿摩擦牢度为4-5级，干摩擦牢度为4级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为12.13，a值为0.31，b值为0.47。织物手感柔软滑爽，无纰裂现象发生。

Claims (6)

1.一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于，它在涤纶织物被染黑后进行，所述增深处理方法包括以下第一阶段增深后处理工序和第二阶段增深后处理工序：

第一阶段增深后处理工序包括以下步骤，将黑色涤纶织物在10-60g/l浓度的丙烯酸酯类聚合物或含氟丙烯酸酯类共聚物整理剂处理液中浸轧，轧余率为55%-175%，经红外线烘干之后在175℃-215℃的温度下烘焙定型处理30-90s；

第二阶段增深后处理工序包括以下步骤，将经过第一阶段增深后处理工序处理后的涤纶织物在10-85g/l浓度的氨值为0.25-4.6mmol/g的亲水性线性有机硅整理剂处理液中浸轧，轧余率为45%-150%，经红外线烘干之后在180℃-220℃的温度下焙烘定型处理30-90s；

第一阶段增深后处理工序中的烘焙定型温度略低于第二阶段增深后处理工序的烘焙定型温度。

2.如权利要求1所述的一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于：涤纶织物的黑色染色工艺处方为：150%分散液黑10%-16%（owf），200%分散翠兰S-GL0.1%-1.5%（owf），用0.2-1.2g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在115℃-135℃温度下染色30min-90min，染色完成后，将涤纶织物用0.5-1.5g/l的酸性还原清洗剂在50℃-90℃下洗涤处理，所述owf为相对于涤纶织物重量的百分比。

3.如权利要求1所述的一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于：含氟丙烯酸酯类共聚物整理剂或丙烯酸酯类聚合物整理剂为丙烯酸酯类单体聚合或与含氟丙烯酸酯类单体共聚而成的含氟丙烯酸树脂整理剂中的一种。

4.如权利要求3所述的一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于：丙烯酸酯类聚合物整理剂合成所用丙烯酸酯类结构单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等类型中的一种或几种。

5.如权利要求3所述的一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于：含氟丙烯酸酯类共聚物合成所用单体包括甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟乙酯、丙烯酸六氟甲酯、丙烯酸六氟乙酯、甲基丙烯酸四氟丙酯以及全氟烷基乙基丙烯酸酯等类型中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的一种黑色涤纶织物的增深处理方法，其特征在于：亲水性线性有机硅整理剂为用环氧乙烷、环氧丙烷和聚氧乙烯聚氧丙烯缩水甘油醚中之一化合物进行醚化改性的氨乙基氨丙基硅油，该硅油的氨值为0.25-4.6mmol/g，其中添加有质量百分比0.5%～8%的聚硅酸酯或异氰酸酯成分。