CN107059384A - 一种涤棉交织面料的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：S1、前处理，将涤棉交织面料依次进行煮漂、酶洗处理；S2、预定型，将棉交织面料进行预定型处理；S3、染色，将涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10‑30，所述染液包括：活性染料1‑3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2‑5％owf、元明粉5‑15g/L、pH缓冲剂1.5‑3.5g/L、有机酚卤化物0.1‑0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01‑0.05g/L；S4、后整理，将面料依次进行柔软、阻燃整理。本发明所述涤棉交织面料的染整工艺，其不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，还色泽丰满。

Description

一种涤棉交织面料的染整工艺
技术领域
本发明涉及染整加工技术领域，尤其涉及一种涤棉交织面料的染整工艺。
背景技术
纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。涤棉是一种复合纤维，包括化学纤维涤纶和天然纤维棉，同时具有涤纶和棉的特性，因此可广泛应用于纺织品领域的生产。
随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对涤棉交织面料的染整加工虽然有了较大的发展，但是经过一般染整处理的涤棉交织面料的手感往往还是较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且一般的涤棉交织面料的印染性能较差，主要是由于涤棉交织面料中棉和涤两种纤维的属性差异，使其前处理及染整工艺较为复杂，尤其是棉涤两种纤维的染色均匀性难度较大，技术要求也相对较高，因此经染整处理后的涤棉交织面料的穿着性能较差，美感不足。随着传统的涤棉交织面料已经不能满足市场的需求，大力发展高质量产品是目前涤棉交织面料甚至服装生产企业面临的关键问题。
发明内容
基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种涤棉交织面料的染整工艺，其不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，色泽丰满。
本发明提出了一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水10-15g/L、渗透剂1-5g/L、精炼剂8-12g/L、螯合分散剂1-5g/L，常温堆置10-15h后热洗，再浸入酶处理液中，30-60℃下处理30-80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5-10g/L、果胶酶1-5g/L、纤维素酶0.01-5g/L、漆酶0-5g/L、尿素0.5-2.5g/L，50-100℃热洗后烘干；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10-30，所述染液包括：活性染料1-3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2-5％owf、元明粉5-15g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.05g/L，以1-2℃/min的速率升温至45-55℃，保温8-12min，再以3-4℃/min的速率升温至135-145℃，保温35-45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15-25min，以1-2℃/min的速率降温至75-85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。
优选地，S1中，还包括将预处理后的涤棉交织面料进行氧化漂白，具体包括：将所述面料浸入氧漂处理液中，80-100℃下处理20-60min，90-95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5-5g/L、双氧水0.5-20g/L、稳定剂0.5-5g/L。
优选地，所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料。
优选地，所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的盐酸中得到。
优选地，所述有机酚卤化物选自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6三氯苯酚中的至少一种。
优选地，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。
优选地，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 1-3份、蒙脱土3-8份、异丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的10-30％，在60-80℃下预烘0.5-1h，再在110-130℃下焙烘1-2h，水洗，晾干。
优选地，所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入50-70份乙醚中搅拌均匀，降温至0-5℃后加入4-5份丙烯醇和8-10份三乙胺搅拌反应5-8h，再加入5-7份甲醇和4-12份三乙胺搅拌反应2-4h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入20-30份水中搅拌均匀，升温至85-105℃后加入1-3份过硫酸钾和1-3份司班-60搅拌聚合，反应1-2h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
优选地，S4中，还包括将后整理后的涤棉交织面料进行预缩，整纬；预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预缩率为8-14％；整纬时，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％。
本发明中提出的一种涤棉交织面料的染整工艺，首先在对面料进行预处理中，由于涤棉交织面料中含有的涤纶组分结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不宜在浓碱和高温下长时间蒸煮，因此在前处理中采用碱/氧煮漂液进行处理，对面料的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布面的光洁度、白度明显提高，并且面料整体手感较碱处理更柔软，同时考虑到涤棉交织面料的特性和需要的效果，在退浆操作中，选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于选用的酶处理液只对淀粉浆进行分解，经热洗后，涤纶纤维强力不受影响，并且可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服；然后，在对面料进行预定型中，通过控制定型温度以及其他工艺参数，使得面料纤维大分子变得圆润，获得耐久性光泽，提高面料吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明显改善面料强力和外观平整度；接着，在对面料进行染色过程中，为了解决涤棉交织面料中棉涤两种纤维染色均匀性难度大的缺陷，通过用分散染料和活性染料的一浴法进行染色，为了避免二者在染色中相互影响，其在所述染色工艺中，通过利用微胶囊化分散染料进行染色，所述微胶囊化分散染料主要利用聚氨酯丙烯酸酯等作为单体原料，采用类悬浮聚合法制备出了以分散染料为芯材，丙烯酸基共聚物为壁材的微胶囊，并且对微胶囊囊壁表层进行了稀土离子络合，得到了一种稀土络合微胶囊化分散染料。一方面，该微胶囊化分散染料与活性染料采用一浴法对涤棉进行染色的过程中，由于微胶囊化材料和涤棉面料均具有亲水性能，因此有利于面料对于该微胶囊体的吸附，与此同时这种微胶囊化分散染料具有优良的缓释功能，可以对上染速度进行控制，因此具有良好的匀染效果，更重要的是微胶囊的隔离性能，不需要使用分散剂等助剂以及还原清洗等工序，就能达到匀染和高色牢度的目的，因此有效避免了对活性染料影响和水解破坏，染色后纤维表面的浮色大幅度减少，即使不进行还原清洗，色牢度仍较好；另一方面，该微胶囊体还经过稀土元素络合，其可以作为活性染料的促染剂，从而替代活性染料染色中元明粉的作用，大幅度降低活性染料中的盐用量，消除了活性染料染色中的盐污染问题，形成一种既有利于环保，又能降低成本的环保型助剂，不仅有利于提高活性染料的固色率，而且可以有效避免活性染料的水解，避免了大量盐的使用，明显减低染浴的污染性；最后，在对面料进行后整理中，先对面料进行柔软整理，赋予面料良好的弹性效果以及丰满度和持久性，再进行阻燃整理，通过选用聚丙烯基二甲基磷酸酯、蒙脱土作为阻燃剂，使得面料阻燃效果更好，且无环境污染。
综合上述，本发明所述的涤棉交织面料的染整工艺，无论是前处理还是后续染色，都避免了对面料纤维造成损伤，因此，不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，色泽丰满。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为75％，所述工作液包括：烧碱35g/L、双氧水12g/L、渗透剂3g/L、精炼剂10g/L、螯合分散剂3g/L，常温堆置12h后热洗，再浸入酶处理液中，45℃下处理55min，所述酶处理液包括：淀粉酶7g/L、果胶酶3g/L、纤维素酶2g/L、漆酶1g/L、尿素1.5g/L，75℃热洗后烘干；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂9g/L，定型温度为155℃，车速为25m/min，超喂7％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:20，所述染液包括：活性染料2％owf、稀土络合微胶囊化分散染料3％owf、元明粉10g/L、pH缓冲剂2.5g/L、有机酚卤化物0.2g/L、有机氟表面活性剂0.035g/L，以1.5℃/min的速率升温至50℃，保温10min，再以3.5℃/min的速率升温至140℃，保温40min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染20min，以1.5℃/min的速率降温至80℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。
实施例2
本实施例中，一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60％，所述工作液包括：烧碱40g/L、双氧水10g/L、渗透剂5g/L、精炼剂8g/L、螯合分散剂5g/L，常温堆置10h后热洗，再浸入酶处理液中，60℃下处理30min，所述酶处理液包括：淀粉酶10g/L、果胶酶1g/L、纤维素酶5g/L、尿素2.5g/L，50℃热洗后烘干，再浸入氧漂处理液中，100℃下处理20min，95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5g/L、双氧水20g/L、稳定剂0.5g/L；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8g/L，定型温度为160℃，车速为20m/min，超喂10％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10，所述染液包括：活性染料3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2％owf、元明粉15g/L、pH缓冲剂1.5g/L、2,4,6-三氯苯酚0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01g/L，以2℃/min的速率升温至45℃，保温12min，再以3℃/min的速率升温至145℃，保温35min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染25min，以1℃/min的速率降温至85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
其中所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000r/min的速率下高速乳化30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80℃，搅拌反应4h，再升温至95℃，熟化0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3wt％的NaOH溶液后调节pH为10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料；所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:3:0.3:0.3:0.5，所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100重量份的2.5mol/L的盐酸中得到；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料先进行柔软整理，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50g/L、抗滑移剂15g/L、抗静电剂5g/L，柔软整理中，调节pH值为6，工作温度为100℃，车速为60m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 1份、蒙脱土8份、异丙醇5份、水8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的10％，在80℃下预烘0.5h，再在130℃下焙烘1h，水洗，晾干，最后进行预缩，整纬，预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30m/min，预缩率为14％；整纬时，车速为90m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％；
其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入50份乙醚中搅拌均匀，降温至5℃后加入4份丙烯醇和10份三乙胺搅拌反应5h，再加入7份甲醇和4份三乙胺搅拌反应4h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入20份水中搅拌均匀，升温至105℃后加入1份过硫酸钾和3份司班-60搅拌聚合，反应1h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
实施例3
本实施例中，一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为90％，所述工作液包括：烧碱30g/L、双氧水15g/L、渗透剂1g/L、精炼剂12g/L、螯合分散剂1g/L，常温堆置15h后热洗，再浸入酶处理液中，30℃下处理80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5g/L、果胶酶5g/L、纤维素酶0.01g/L、漆酶5g/L、尿素0.5g/L，100℃热洗后烘干，再浸入氧漂处理液中，80℃下处理60min，90℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱5g/L、双氧水0.5g/L、稳定剂5g/L；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂10g/L，定型温度为150℃，车速为30m/min，超喂5％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:30，所述染液包括：活性染料1％owf、稀土络合微胶囊化分散染料5％owf、元明粉5g/L、pH缓冲剂3.5g/L、2,4,5-三氯苯酚0.1g/L、有机氟表面活性剂0.05g/L，以1℃/min的速率升温至55℃，保温8min，再以4℃/min的速率升温至135℃，保温45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15min，以2℃/min的速率降温至75℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
其中所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在6000r/min的速率下高速乳化20min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至90℃，搅拌反应2h，再升温至105℃，熟化0.3h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为5wt％的NaOH溶液后调节pH为9，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料；所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1:0.6:0.1:1，所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在120重量份的1.5mol/L的盐酸中得到；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料先进行柔软整理，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油70g/L、抗滑移剂5g/L、抗静电剂10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5，工作温度为120℃，车速为40m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 3份、蒙脱土3份、异丙醇20份、水4份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的30％，在60℃下预烘1h，再在110℃下焙烘2h，水洗，晾干，最后进行预缩，整纬，预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为70m/min，预缩率为8％；整纬时，车速为120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％；
其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入70份乙醚中搅拌均匀，降温至0℃后加入5份丙烯醇和8份三乙胺搅拌反应8h，再加入5份甲醇和12份三乙胺搅拌反应2h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入30份水中搅拌均匀，升温至85℃后加入3份过硫酸钾和1份司班-60搅拌聚合，反应2h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
实施例4
本实施例中，一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为80％，所述工作液包括：烧碱32g/L、双氧水13g/L、渗透剂2g/L、精炼剂9g/L、螯合分散剂4g/L，常温堆置13h后热洗，再浸入酶处理液中，50℃下处理60min，所述酶处理液包括：淀粉酶8g/L、果胶酶2g/L、纤维素酶1g/L、漆酶2g/L、尿素2g/L，80℃热洗后烘干，再浸入氧漂处理液中，90℃下处理40min，92℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱3g/L、双氧水10g/L、稳定剂2g/L；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂9g/L，定型温度为156℃，车速为22m/min，超喂8％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:15，所述染液包括：活性染料1.5％owf、稀土络合微胶囊化分散染料4％owf、元明粉12g/L、pH缓冲剂2g/L、2,3,6三氯苯酚0.25g/L、有机氟表面活性剂0.03g/L，以1.6℃/min的速率升温至52℃，保温9min，再以3.4℃/min的速率升温至138℃，保温40min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染20min，以1.5℃/min的速率降温至80℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
其中所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在5000r/min的速率下高速乳化25min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至85℃，搅拌反应3h，再升温至100℃，熟化0.4h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为4wt％的NaOH溶液后调节pH为9.5，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应5h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料；所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:2:0.4:0.2:0.7，所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在110重量份的2.0mol/L的盐酸中得到；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料先进行柔软整理，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油60g/L、抗滑移剂10g/L、抗静电剂7g/L，柔软整理中，调节pH值为5.8，工作温度为110℃，车速为50m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 2份、蒙脱土5份、异丙醇12份、水6份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的20％，在70℃下预烘0.7h，再在120℃下焙烘1.5h，水洗，晾干，最后进行预缩，整纬，预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为50m/min，预缩率为11％；整纬时，车速为105m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％；
其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入60份乙醚中搅拌均匀，降温至2℃后加入4.5份丙烯醇和9份三乙胺搅拌反应7h，再加入6份甲醇和8份三乙胺搅拌反应3h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入25份水中搅拌均匀，升温至95℃后加入2份过硫酸钾和2份司班-60搅拌聚合，反应1.5h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
本发明中的各项指标的测试方法如下：
(1)使用Hunter3Lab测色仪对染色下棉涤织物前后色差△E进行检测；
(2)色牢度
耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D(4)测定；
耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定；
耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
上述实施例1-4所述涤棉交织面料的染整工艺的测试结果如下表所示：
本发明所述的涤棉交织面料的染整工艺，无论是前处理还是后续染色，都避免了对面料纤维造成损伤，因此，不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，色泽丰满。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水10-15g/L、渗透剂1-5g/L、精炼剂8-12g/L、螯合分散剂1-5g/L，常温堆置10-15h后热洗，再浸入酶处理液中，30-60℃下处理30-80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5-10g/L、果胶酶1-5g/L、纤维素酶0.01-5g/L、漆酶0-5g/L、尿素0.5-2.5g/L，50-100℃热洗后烘干；
S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10-30，所述染液包括：活性染料1-3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2-5％owf、元明粉5-15g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.05g/L，以1-2℃/min的速率升温至45-55℃，保温8-12min，再以3-4℃/min的速率升温至135-145℃，保温35-45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15-25min，以1-2℃/min的速率降温至75-85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；
S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。
2.根据权利要求1所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S1中，还包括将预处理后的涤棉交织面料进行氧化漂白，具体包括：将所述面料浸入氧漂处理液中，80-100℃下处理20-60min，90-95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5-5g/L、双氧水0.5-20g/L、稳定剂0.5-5g/L。
3.根据权利要求1或2所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S3中，所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料。
4.根据权利要求3所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的盐酸中得到。
5.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，所述有机酚卤化物选自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6三氯苯酚中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S4中，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S4中，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 1-3份、蒙脱土3-8份、异丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的10-30％，在60-80℃下预烘0.5-1h，再在110-130℃下焙烘1-2h，水洗，晾干。
8.根据权利要求7所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入50-70份乙醚中搅拌均匀，降温至0-5℃后加入4-5份丙烯醇和8-10份三乙胺搅拌反应5-8h，再加入5-7份甲醇和4-12份三乙胺搅拌反应2-4h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入20-30份水中搅拌均匀，升温至85-105℃后加入1-3份过硫酸钾和1-3份司班-60搅拌聚合，反应1-2h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
9.根据权利要求1-8任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S4中，还包括将后整理后的涤棉交织面料进行预缩，整纬；预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预缩率为8-14％；整纬时，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％。
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