CN101392462A - 涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺，属于一种织物的染色工艺，所述的工艺选用WW系列分散染料和C系列活性染料，将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧后预烘，预烘后焙烘，然后在汽蒸箱内汽蒸，汽蒸后水洗，水洗后皂洗，再经水洗、烘干，完成染色。这种染色工艺选用的分散染料、活性染料得色量高、色牢度好，且皂洗时使织物上附着的染料浮色得到充分地水洗去除，使这些浮色不易再沾染到织物的表面，从根本上解决了特深色的沾色牢度和湿磨擦牢度。焙烘温度设计合理，提高了分散染料的得色量，并且使分散染料的色牢度也得到了改善。采用一浴染色，工艺流程简单，生产成本低，产生污水量少，染色质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的染色工艺，尤其是一种涤棉混纺织物特深色的染色工艺。
背景技术
涤纶纤维具有强力好、有身骨、不易变形、吸湿性差等特点，棉纤维具有柔软、保温、吸湿性优良等特点。涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点，做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒服，非常适合用于做工装面料。但由于两者化学结构和性能上的差异，染色时达到同色难度较大，尤其是特深色染色更面临着染色成本和染色牢度两大难点。目前，涤棉织物特深色采用两浴法染色工艺，因为还原染料的提深度有限，故棉纤维染特深色采用活性染料染色，活性染料具有色谱齐全、鲜艳度高、固色率高、环保等优点。传统上分散、活性染料两浴法染色工艺流程复杂，生产成本高，经过两次染色、两次水洗、烘干的过程，产生污水量大，而且质量不稳定。
近年来，很多印染企业都在尝试特深色的分散、活性染料一浴染色工艺来取代两浴染色工艺，但都由于染色牢度(尤其是沾色牢度和湿磨擦牢度)低，布面上的浮色难以洗净，染色深度也不理想，分散染料对棉纤维的沾色得不到有效去除，加大水洗量对色牢度的改善也微乎其微，以上的做法只是从物理学的方面加以试验，而没有从根源着手进行分析和研究，所以在染色牢度方面一直没有突破。即便是两浴染色工艺生产的产品的染色牢度也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺，以提高染色牢度。
本发明是这样实现的，涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺，所述的工艺是：选用WW系列分散染料和C系列活性染料，将染料溶于水并配制成染液；将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次；轧后在75-85℃温度下预烘5-6分钟；预烘后在209-211℃温度下焙烘1-1.5分钟；然后在汽蒸箱内汽蒸2-2.5分钟；汽蒸后水洗；水洗后皂洗，皂洗时，每升水加入1.5-2.5g还原皂洗剂HRF、加入1.5-2.5g中性防粘色皂洗剂SPC配制成皂洗液；然后，再经水洗、烘干，完成染色。
这种染色工艺，选用的分散染料、活性染料得色量高、色牢度好，且皂洗时使织物上附着的染料浮色得到充分地水洗去除，并且使这些浮色不易再沾染到织物的表面，从根本上解决了特深色的沾色牢度和湿磨擦牢度。焙烘温度设计合理，提高了分散染料的得色量，并且使分散染料的色牢度也得到了改善。且采用一浴染色，工艺流程简单，生产成本低，产生污水量少，染色质量稳定，与两浴染色相比，生产效率提高了40％，水、电、汽、碱、煤等能源成本降低了30％。这种工艺特别适合于染液浓度在80g/L以上的特深颜色的染色。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
WW系列分散染料为亨斯迈公司的产品。C系列活性染料为上海雅运公司的产品。
将染料溶于水并配制成染液时，还可以加入现有染色工艺中可添加的其它助剂。
预烘、焙烘、汽蒸、水洗、烘干时采用的设备和方法与现有的染色工艺中的相同。
以下是本发明的实施例。
实施例1
染深蓝色
染液的配方：
分散兰WW-2GS 亨斯迈产 32.9g/L
分散黑WW-KS 亨斯迈产 36.4g/L
分散红WW-3BS 亨斯迈产 0.7g/L
活性藏青CBM 上海雅运产 26.4g/L
活性红 CBS 上海雅运产 1.2g/L
活性橙 CBS 上海雅运产 2.4g/L
平马素 20g/L
防染盐 S 5g/L
染色工艺为，将染料溶于水并配制成染液；将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次；轧后在75℃温度下预烘5分钟；预烘后在209℃温度下焙烘1.5分钟；然后在汽蒸箱内汽蒸2分钟；汽蒸后水洗；水洗后皂洗，皂洗时，每升水加入1.5g还原皂洗剂HRF、加入1.5g中性防粘色皂洗剂SPC配制成皂洗液；然后，再经水洗、烘干，完成染色。
上述工艺染成的织物的色牢度为：原变，4级；干磨，4级；湿磨，2级。六相沾色为：醋纤，4-5级；棉纤，4-5级；尼龙，4-5级；涤纶，4-5级；晴纶4-5级；羊毛，4-5级。
实施例2
染黑色
染液的配方：
分散黑 WW-KS 亨斯迈产 67.9g/L
分散金黄 W-3R 亨斯迈产 2.1g/L
活性黑 Q 上海雅运产 27.2g/L
活性红 CBS 上海雅运产 1.2g/L
活性橙 CBS 上海雅运产 1.65g/L
平马素 20g/L
防染盐 S 5g/L
染色工艺为：将染料溶于水并配制成染液；将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次；轧后在85℃温度下预烘6分钟；预烘后在211℃温度下焙烘1分钟；然后在汽蒸箱内汽蒸2.5分钟；汽蒸后水洗；水洗后皂洗，皂洗时，每升水加入2.5g还原皂洗剂HRF、加入2.5g中性防粘色皂洗剂SPC配制成皂洗液；然后，再经水洗、烘干，完成染色。
上述工艺染成的织物的色牢度为：原变，4级；干磨，4-5级；湿磨，2-3级。六相沾色为：醋纤，3+级；棉纤，4级；尼龙，3-4级；涤纶，3-4级；晴纶，4-5级；羊毛，4级。
从以上可以看出，本发明之染色工艺染成的织物的色牢度、六相粘色指标优于现有的染色工艺。所用色牢度测试标准为美标AATCC-8、AATCC61-2A。
Claims (1)
1、涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺，其特征在于，所述的工艺是：选用WW系列分散染料和C系列活性染料，将染料溶于水并配制成染液；将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次；轧后在75-85℃温度下预烘5-6分钟；预烘后在209-211℃温度下焙烘1-1.5分钟；然后在汽蒸箱内汽蒸2-2.5分钟；汽蒸后水洗；水洗后皂洗，皂洗时，每升水加入1.5-2.5g还原皂洗剂HRF、加入1.5-2.5g中性防粘色皂洗剂SPC配制成皂洗液；然后，再经水洗、烘干，完成染色。
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