CN108411649A - N/r罗马布黑色染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物染整技术领域，特别涉及一种罗马布的染整工艺。本发明的一种N/R罗马布黑色染整工艺，采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%‑8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%‑1.5%的中性黑染料，以及80‑100 g/L的食盐和3‑8 g/L的纯碱，轧液率为70‑100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃‑70℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为20‑40分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。本发明工艺过程简单，染料用量少，水、蒸汽等原料消耗少，且产品正品率高。

Description

N/R罗马布黑色染整工艺
技术领域
本发明涉及织物染整技术领域，特别涉及一种罗马布的染整工艺。
背景技术
现有技术的N/R罗马布黑色染整工艺采用气流缸染色，浴比为1:5；首先为活性染料染色，加入活性黑染料6%，纯碱30g/L，食盐90 g/L，在60℃下染色60min；出水干净后再进行中性染料染色，加入中性黑染料1%，酸性均染剂HLB-10 1g/L，HAC 1 g/L，在100℃下染色30min。上述染整工艺的染料使用量大，用水量及蒸汽用量大，产品正品率低，无法满足高品质黑色N/R罗马布的性能要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺过程简单，染料用量少，水、蒸汽等原料消耗少，且产品正品率高的N/R罗马布黑色染整工艺。
为了达到上述目的，本发明的一种N/R罗马布黑色染整工艺，包括如下具体步骤：
采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%-8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%-1.5%的中性黑染料，以及80-100 g/L的食盐和3-8 g/L的纯碱，轧液率为70-100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃-70℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为20-40分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。
作为优选，蒸箱采用封闭式结构，并且保证布在松式悬挂中进行。
作为优选，染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料。
作为优选，染液中含有90 g/L的食盐和5 g/L的纯碱。
作为优选，第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃，每个蒸箱的停留时间为30分钟。
现有的N/R罗马布黑色染色工艺是活性染料和中性染料分开染色的，即活性染料浸染和固色后再进行中性染料的浸染和固色，由于要浸染两次和汽蒸固色两次，因此用水量和蒸汽用量都较大；同时，活性染料和中性染料两道染色工序是在间歇式设备中进行的，会产生较大的缸差，大大降低了产品的正品率。
本发明在轧车中同时浸染活性染料和中性染料，与分开染色相比大大减少了用水量；同时在轧车后道依次设置3个蒸箱，并且汽蒸温度呈一定梯度分布，其中第一、第二蒸箱是低温汽蒸，蒸箱内发生的是活性染料的固色，首先使活性染料与布料纤维相结合；第三蒸汽是高温汽蒸，在100℃的高温下使中性染料与布料纤维结合固色。
本发明采用的是连续化设备生产，不仅不会产生缸差，而且使用该设备后每吨可节省蒸汽大量蒸汽，减少了厚重织物直皱、鸡爪花的产生，提高了产品的正品率。
本发明与现有工艺的对比效果：
1、现有工艺的原料消耗为：每吨布用水5吨、消耗纯碱150kg，消耗食盐450kg；本发明染整工艺的原料消耗为：每吨布用水1吨、消耗纯碱30kg，消耗食盐90kg；本发明工艺节水80%，节省纯碱80%，节省食盐80%。
2、本发明工艺比现有工艺节省染料10%，节省蒸汽2吨。
具体实施方式
实施例1
采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%的活性黑染料，以织物重量计1.5%的中性黑染料，以及80g/L的食盐和8 g/L的纯碱，轧液率为70%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为40分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。
实施例2
采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%的中性黑染料，以及100 g/L的食盐和3g/L的纯碱，轧液率为100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为70℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为20分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。
实施例3
采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料，以及90 g/L的食盐和5 g/L的纯碱，轧液率为80%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为65℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为30分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。

Claims (5)

1.一种N/R罗马布黑色染整工艺，其特征在于：采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%-8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%-1.5%的中性黑染料，以及80-100 g/L的食盐和3-8 g/L的纯碱，轧液率为70-100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃-70℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为20-40分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。
2.根据权利要求1所述的一种N/R罗马布黑色染整工艺，其特征在于：蒸箱采用封闭式结构，并且保证布在松式悬挂中进行。
3.根据权利要求1所述的一种N/R罗马布黑色染整工艺，其特征在于：染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料。
4.根据权利要求1所述的一种N/R罗马布黑色染整工艺，其特征在于：染液中含有90 g/L的食盐和5 g/L的纯碱。
5.根据权利要求1所述的一种N/R罗马布黑色染整工艺，其特征在于：第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃，每个蒸箱的停留时间为30分钟。
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