CN108532194A - 一种人棉弹力布的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人棉弹力布的印花方法，涉及弹力布印花技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤；（1）、烧毛；（2）、一次预定型；（3）、前处理；（4）、水洗；（5）、二次预定型；（6）、印花；（7）、加热固化；（8）、退浆水洗；（9）、柔化处理；（10）、定型；通过步骤一使人棉弹力布表面光洁美观，改善人棉弹力布的手感，通过步骤二对人棉弹力布进行第一次预定型以预防人棉弹力布卷边现象，通过步骤五对人棉弹力布进行第二次预定型，避免人棉弹力布因为受冷受损而产生再次卷边的现象，从而达到确保人棉弹力布印花效果。

Description

一种人棉弹力布的印花方法
技术领域
本发明涉及弹力布印花技术领域，更具体地说，它涉及一种人棉弹力布的印花方法。
背景技术
最近，一种倍受人们宠爱的秋装新颖布料“人棉弹力布”在中国织里棉布城登台亮相，由于其原料搭配合理、质量上乘，即成为市场一道新的风景。该面料经纱采用40S人棉纱两股与30D氨纶丝并合加捻、40S涤纶丝两股与30D氨纶丝并合加捻；经纱密度为307×228根/10厘米，采用平纹组织在剑杆织机上交织而成，工艺先进、染整一流，既有化纤，又具伸缩自如特性，它以柔软滑懦、有垂感、色泽纯正且丰富、风格奇特、价格适中、易于护理免熨烫，使用面广又耐穿等优势获得服装制造商的喜爱，面料幅宽为114cm，织物克重250克/米。
为了符合人们的审美观，一般在将人棉弹力布制作成服装之前还需要在面料上进行印花，而传统的面料印花工艺流程包括前处理、图案设计、圆网制作、色浆调制和印制花纹、后处理等四个工序，但是人棉弹力布的弹性远大于寻常布料，因此，在前处理过程中相对于其它布料更容易产生卷边的情况发生，在印花处理时会产生一定的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种人棉弹力布的印花方法，具有能够防止印花时卷边的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种人棉弹力布的印花方法，包括如下步骤；
步骤一：将人棉弹力布平幅地通过气体烧毛机；
步骤二：利用定型机对经步骤一处理过的人棉弹力布进行预定型处理；
步骤三：将经步骤二处理过的人棉弹力布进行印花前处理以去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢；
步骤四：除去经步骤三处理过的人棉弹力布产生的棉絮；
步骤五：利用定型机对经步骤四处理过的人棉弹力布进行再次预定型处理；
步骤六：根据图纸进行花样设计，然后描稿，紧接着圆网制网，最后通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色的色浆对经步骤五处理过的人棉弹力布进行印花；
步骤七：利用热蒸汽对经步骤六处理过的人棉弹力布进行加热固色；
步骤八：对经步骤七处理过的人棉弹力布进行退浆水洗；
步骤九：将经步骤八处理过的人棉弹力布进行柔化处理；
步骤十：利用拉幅机将经步骤九处理过的人棉弹力布门幅拉至图纸规定的尺寸。
如此设置，通过步骤二对人棉弹力布进行第一次预定型以预防人棉弹力布卷边现象，确保人棉弹力布在前处理过程中与溶剂的接触，能够较好的去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使人棉弹力布洁白、柔软，具有良好的渗透性能；通过步骤五对人棉弹力布进行第二次预定型，避免人棉弹力布因为受冷受损而产生再次卷边的现象，从而达到防止印花时人棉弹力布卷边的效果。
进一步设置：所述步骤三在高温高压溢流染色机内进行，所述退浆机内主要加入去油剂1g/L、纯碱浓度约0.1～0.3g/L，双氧水浓度约0.1～0.5g/L，并在90℃下保温20min。
如此设置，能够去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，使得人棉弹力布具有良好的渗透性能吗，确保后续印花效果。
进一步设置：所述步骤四在喷淋间内进行，利用冷水喷淋冲洗2次后出布，且第二次水洗冷水用于印花机和圆网冲洗。
如此设置，清除黏附在人棉弹力布表面上的棉絮和污垢，且第二次的水洗冷水较为洁净，用于印花机和圆网冲洗有助于节省资源。
进一步设置：所述步骤六中采用的色浆主要是向染色机中加入活性染料、海藻酸钠、增稠剂、小苏打、尿素和水，然后通入蒸气升温至60℃左右并保温30～70分钟后放水。
进一步设置：所述步骤二和步骤五中的预定型温度均为200℃。
进一步设置：所述步骤七在气蒸间内进行，所述蒸汽温度控制为102℃。
进一步设置：所述步骤八在连续式绳状水洗机完成，具体流程为：冷水洗——热水洗（60℃/80℃）——皂洗（皂洗剂1~2g/L，95℃）——热水洗（70℃）——冷水洗。
进一步设置：所述步骤九为将经步骤八处理过的人棉弹力布放入加入柔软剂和水的染色机中，然后通入蒸气升温至40℃左右并保温10分钟后放水出筒。
进一步设置：所述步骤十的定型幅宽为114cm，织物克重250克/米，所述定型温度控制在180℃。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：通过步骤一使人棉弹力布表面光洁美观，且能够改善人棉弹力布的起毛起球现象，提高人棉弹力布的弹性和挺括，改善人棉弹力布的手感；通过步骤二对人棉弹力布进行第一次预定型以预防人棉弹力布卷边现象，确保人棉弹力布在前处理过程中与溶剂的接触，能够较好的去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使人棉弹力布洁白、柔软，具有良好的渗透性能；通过步骤五对人棉弹力布进行第二次预定型，避免人棉弹力布因为受冷受损而产生再次卷边的现象，从而达到确保人棉弹力布印花效果。
附图说明
图1为人棉弹力布的印花步骤示意图。
具体实施方式
一种人棉弹力布的印花方法，包括如下步骤；
步骤一：将人棉弹力布平幅地通过气体烧毛机；
步骤二：利用定型机对经步骤一处理过的人棉弹力布进行预定型处理；
步骤三：将经步骤二处理过的人棉弹力布进行印花前处理以去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢；
步骤四：除去经步骤三处理过的人棉弹力布产生的棉絮；
步骤五：利用定型机对经步骤四处理过的人棉弹力布进行再次预定型处理；
步骤六：根据图纸进行花样设计，然后描稿，紧接着圆网制网，最后通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色的色浆对经步骤五处理过的人棉弹力布进行印花；
步骤七：利用热蒸汽对经步骤六处理过的人棉弹力布进行加热固色；
步骤八：对经步骤七处理过的人棉弹力布进行退浆水洗；
步骤九：将经步骤八处理过的人棉弹力布进行柔化处理；
步骤十：利用拉幅机将经步骤九处理过的人棉弹力布门幅拉至图纸规定的尺寸。
通过步骤一将人棉弹力布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善人棉弹力布的起毛起球现象，提高人棉弹力布的弹性和挺括，改善人棉弹力布的手感，步骤一采用的设备为气体烧毛机，将人棉弹力布平幅地通过可燃气体火焰(以液化石油气作燃料)以烧却人棉弹力布上的绒毛。
通过步骤二和步骤五均在烘干拉幅机内进行，通过预定型能够预防弹力布的卷边，有利于提高后续的印染加工质量，预定型温度200℃；其不同之处在于，步骤二上的卷边现象为人棉弹力布收卷状态时产生的自然卷边现象，将收卷状态的人棉弹力布展开并通过气体烧毛机后需要将其收起，然后放置到高温高压溢流染色机内进行时，因为人棉弹力布失去拉展的力，在人棉弹力布本身的弹力回复力下产生卷边现象，通过第一次预定型处理能够克服人棉弹力布原本的卷边现象；步骤五的卷边现象为人棉弹力布在步骤三和步骤四中热胀冷缩，导致人棉弹力布自身的弹力进一步加强，从而导致再次卷边的情况发生。
其中，步骤三在高温高压溢流染色机内进行印花前处理，人棉弹力布前处理过程中主要加入去油剂1g/L、纯碱浓度约0.1～0.3g/L，双氧水浓度约0.1～0.5g/L，在90℃下保温20min，然后从高温高压溢流染色机取出并挂置喷淋间内利用冷水喷淋清洗2次。
通过步骤三能够去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，使得人棉弹力布具有良好的渗透性能吗，确保后续印花效果；在步骤三时会产生较多的棉絮、污垢，利用步骤四对人棉弹力布表面进行冷水冲淋，清除黏附在人棉弹力布表面上的棉絮和污垢；其中，步骤四的第二次水洗冷水可以收集起来用于印花机和圆网冲洗。
步骤六是用染料使织物上印花纹及图案；染料印花包括制浆、上印及水洗退浆，人棉布印花浆主要由活性染料、海藻酸钠、增稠剂、小苏打、尿素和水经高温调制而成，浆料调制完成后，通过圆网网版将浆料印到织物上，一般需经四至五次套印才完成。
印花完成后，即可通过步骤七对人棉弹力布加热固色，步骤七在气蒸间内进行，蒸汽温度控制为102℃；其中，放入气蒸间之前应对人棉弹力布利用清水喷洒湿润。
固色完成后，即可通过步骤八对人棉弹力布进行退浆水洗，步骤八在连续式绳状水洗机完成，具体流程为：冷水洗——热水洗（60℃/80℃）——皂洗（皂洗剂1~2g/L，95℃）——热水洗（70℃）——冷水洗。
然后进行步骤九，即通过向染色机中加入柔软剂和水，然后通入蒸气升温至40℃左右并保温10分钟后放水出筒即可。
最后进行步骤十，利用定型机对人棉弹力布进行定型，定型幅宽为114cm，织物克重250克/米，所定型温度控制在180℃；通过步骤十能够克服人棉弹力布在步骤三、步骤六、步骤七、步骤八以及步骤九等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，步骤十是利用人棉弹力布在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在人棉弹力布中的形态，定型次数在八至十次。
其中，步骤六中圆网制网工艺是通过在圆网镍网经涂上含铬感光胶后包片；圆网感光胶由感光体系（包括聚乙烯醇、重铬酸铵）和粘合剂体系（包括环氧树脂、固化剂）组成，其感光原理为由聚乙烯醇与重铬酸铵组成的感光体系，在紫外光的作用下，铬被还原成三价铬，而聚乙烯醇大分子链上的羟基被氧化成羰基，由于羰基上的氧原子具有孤对电子，与铬形成配位键，促使聚乙烯醇在光敏交联作用后，与铬生成具有配位键的网状结构而不溶于水。未交联的聚乙烯醇仍具有水溶性，感光后在圆网上显影成花型图案。
其中，在人棉弹力布的印花过程中需要的清水远大于普通布料所需要的清水，且在印花过程中也会产生远大于普通布料印花时产生的废水，包括配色调浆用具洗涤水、印花筛网冲洗水、导带冲洗水，经实测估算，每台圆网印花机其产生的废水量为 90 吨/天，其中包括网框、调浆用具洗涤水、导带冲洗水，其中，圆网胶片感光制网会产生制网含铬废水，每张网冲洗水用量约 0.05t（含浸泡池废水）。
其中，人棉弹力布印花时需要的清水包括自来水、通过沉淀处理过的地面雨水以及步骤七产生的冷凝水；人棉弹力布印花时产生的清水应注入Ro膜调节池进行污水处理，最终回用于设备冲洗，经计算企业水重复利用率能够达到 53.4%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一：将人棉弹力布平幅地通过气体烧毛机；
步骤二：利用定型机对经步骤一处理过的人棉弹力布进行预定型处理；
步骤三：将经步骤二处理过的人棉弹力布进行印花前处理以去除人棉弹力布上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢；
步骤四：除去经步骤三处理过的人棉弹力布产生的棉絮；
步骤五：利用定型机对经步骤四处理过的人棉弹力布进行再次预定型处理；
步骤六：根据图纸进行花样设计，然后描稿，紧接着圆网制网，最后通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色的色浆对经步骤五处理过的人棉弹力布进行印花；
步骤七：利用热蒸汽对经步骤六处理过的人棉弹力布进行加热固色；
步骤八：对经步骤七处理过的人棉弹力布进行退浆水洗；
步骤九：将经步骤八处理过的人棉弹力布进行柔化处理；
步骤十：利用拉幅机将经步骤九处理过的人棉弹力布门幅拉至图纸规定的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤三在高温高压溢流染色机内进行，所述退浆机内主要加入去油剂1g/L、纯碱浓度约0.1～0.3g/L，双氧水浓度约0.1～0.5g/L，并在90℃下保温20min。
3.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤四在喷淋间内进行，利用冷水喷淋冲洗2次后出布，且第二次水洗冷水用于印花机和圆网冲洗。
4.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤六中采用的色浆主要是向染色机中加入活性染料、海藻酸钠、增稠剂、小苏打、尿素和水，然后通入蒸气升温至60℃左右并保温30～70分钟后放水。
5.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤二和步骤五中的预定型温度均为200℃。
6.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤七在气蒸间内进行，所述蒸汽温度控制为102℃。
7.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤八在连续式绳状水洗机完成，具体流程为：冷水洗——热水洗（60℃/80℃）——皂洗（皂洗剂1~2g/L，95℃）——热水洗（70℃）——冷水洗。
8.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤九为将经步骤八处理过的人棉弹力布放入加入柔软剂和水的染色机中，然后通入蒸气升温至40℃左右并保温10分钟后放水出筒。
9.根据权利要求1所述的一种人棉弹力布的印花方法，其特征在于：所述步骤十的定型幅宽为114cm，织物克重250克/米，所述定型温度控制在180℃。
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