CN109532259A - 弹力面料的超精准无痕印花工艺 - Google Patents

弹力面料的超精准无痕印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109532259A
CN109532259A CN201811469753.1A CN201811469753A CN109532259A CN 109532259 A CN109532259 A CN 109532259A CN 201811469753 A CN201811469753 A CN 201811469753A CN 109532259 A CN109532259 A CN 109532259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
original text
color
elastic fabric
frame
scraper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811469753.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李梅菊
肖广智
李宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Derun Textile Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Derun Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Derun Textile Co Ltd filed Critical Guangdong Derun Textile Co Ltd
Priority to CN201811469753.1A priority Critical patent/CN109532259A/zh
Publication of CN109532259A publication Critical patent/CN109532259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12Stencil printing; Silk-screen printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:印花描稿、调整印花机及印花,根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在‑0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi‑700dpi,网框检查,选用800‑1500网目的丝网。其优点为:印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。

Description

弹力面料的超精准无痕印花工艺
技术领域
本发明涉及一种弹力面料的超精准无痕印花工艺。
背景技术
目前,弹力面料的平网印花工艺主要运用在泳衣、内衣及运动面料上,弹力面料的伸缩性,不断推动户外活动的便捷,快速,有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗,面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步,在保护身体表面的基础上,更大的发挥人类突破极限的能力,且弹力面料随伸随缩,轻快舒适,而且也能保持服装的外形美,衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起;在传统的弹性面料印花工艺中,由于弹性面料的表面较为光滑,导致印花稳定性差,颜色深度不够,鲜艳度有偏差,印出的图案与原图的色差较大,该色差问题在上染深色时表现尤为突出,不同颜色之间会有明显的叠色线,染料化较严重,花纹精细度不够,立体感不强,达不到彩图的效果,衣服不够美观,给企业和客户带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的,其是弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi-700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800-1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45-65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°至90°;
f、设定刮刀的压力为-20mm至20mm;设定刮刀速度为0.8-1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000-40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8-15m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本技术方案中,所述印花机的精度是±0.1。
在本技术方案中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
本发明与现有技术相比的优点为:印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
实施例一
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°;
f、设定刮刀的压力为-20mm;设定刮刀速度为0.8m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
实施例二
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.105mm之间,每层色稿的分辨率为600dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用1150网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为55度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为60°;
f、设定刮刀的压力为1mm;设定刮刀速度为1.15m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为26000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为11.5m/min;
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
实施例三
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在0.14mm之间,每层色稿的分辨率为700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为90°;
f、设定刮刀的压力为20mm;设定刮刀速度为1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为15m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
以上结合实施例对本发明作出详细的说明,并不局限于所描述的实施方式;对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi-700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800-1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45-65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°至90°;
f、设定刮刀的压力为-20mm至20mm;设定刮刀速度为0.8-1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000-40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8-15m/min;
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
2.根据权利要求1所述的弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于所述印花机的精度是±0.1。
3.根据权利要求1所述的弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
CN201811469753.1A 2018-12-04 2018-12-04 弹力面料的超精准无痕印花工艺 Pending CN109532259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811469753.1A CN109532259A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 弹力面料的超精准无痕印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811469753.1A CN109532259A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 弹力面料的超精准无痕印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109532259A true CN109532259A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65853468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811469753.1A Pending CN109532259A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 弹力面料的超精准无痕印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109532259A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330477A (ja) * 1993-05-22 1994-11-29 Daido Maruta Senko Kk 多色色分解による捺染方法
CN102390188A (zh) * 2011-07-22 2012-03-28 杭州华仑印染有限公司 一种仿数码印花面料生产方法
CN203311160U (zh) * 2013-03-18 2013-11-27 无锡尚德太阳能电力有限公司 一种网版曝光对准治具
CN104594068A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 青岛鑫益发工贸有限公司 服装材料的印花处理
CN104723661A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 深圳市盛德立电子网印机械有限公司 一种点对点印刷对位装置及对位方法
CN108274892A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 东莞市兹格润印刷机械科技有限公司 针对安装印刷网版时ccd视觉系统自动对位的结构
CN108532194A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 绍兴星发印染有限公司 一种人棉弹力布的印花方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330477A (ja) * 1993-05-22 1994-11-29 Daido Maruta Senko Kk 多色色分解による捺染方法
CN102390188A (zh) * 2011-07-22 2012-03-28 杭州华仑印染有限公司 一种仿数码印花面料生产方法
CN203311160U (zh) * 2013-03-18 2013-11-27 无锡尚德太阳能电力有限公司 一种网版曝光对准治具
CN104594068A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 青岛鑫益发工贸有限公司 服装材料的印花处理
CN104723661A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 深圳市盛德立电子网印机械有限公司 一种点对点印刷对位装置及对位方法
CN108274892A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 东莞市兹格润印刷机械科技有限公司 针对安装印刷网版时ccd视觉系统自动对位的结构
CN108532194A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 绍兴星发印染有限公司 一种人棉弹力布的印花方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡木升: "《织物印花实用技术》", 31 August 2015 *
陈英华等: "《纺织品印花工艺制订与实施》", 31 January 2015 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753990B (zh) 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN103950310B (zh) 一种辊涂反应与逆向上光组合工艺
CN204037031U (zh) 一种用于纺织品印花的平网和数码喷墨混合印花机
CN204037030U (zh) 一种用于纺织品印花的圆网和数码喷墨混合印花机
CN104260573A (zh) 一种纺织面料的转移印花定位烫金工艺方法
CN101165266A (zh) 新的花边印染方法
CN107521223A (zh) 组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识
EP3676444B1 (en) Textile substrate with visual components
US20200101784A1 (en) Sublimation Over Print
CN109532259A (zh) 弹力面料的超精准无痕印花工艺
CN104773001B (zh) 一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺
CN106739605A (zh) 皮革的数码印花方法
ES2268162T3 (es) Paño impreso.
CN113715539B (zh) 一种钻石画布及其制备工艺
CN209566715U (zh) 一种新型丝绸画
KR20150128379A (ko) 프린터를 이용한 원단 인쇄방법
JP3208643U (ja) 装飾用シート
WO2009069728A1 (ja) ファスナー、ファスナーへの色柄転写方法及びファスナー付き物品
CN114953724A (zh) 一种定位烫金烫银技术及其应用
CN101713155A (zh) 无纺布的胶印方法及带有胶印多色图案的包装
CN107780262A (zh) 一种印花方法
US20080155732A1 (en) Multi-image apparel
JP3205715U (ja) セーラー服
KR20050000847A (ko) 옵셋을 이용한 후로피 전사방법
KR200398582Y1 (ko) 카라에 다양한 로고나 무늬가 형성된 와이셔츠

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190329

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication