CN109532259A - 弹力面料的超精准无痕印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:印花描稿、调整印花机及印花,根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在‑0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi‑700dpi,网框检查,选用800‑1500网目的丝网。其优点为:印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹力面料的超精准无痕印花工艺。
背景技术
目前,弹力面料的平网印花工艺主要运用在泳衣、内衣及运动面料上,弹力面料的伸缩性,不断推动户外活动的便捷,快速,有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗,面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步,在保护身体表面的基础上,更大的发挥人类突破极限的能力,且弹力面料随伸随缩,轻快舒适,而且也能保持服装的外形美,衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起;在传统的弹性面料印花工艺中,由于弹性面料的表面较为光滑,导致印花稳定性差,颜色深度不够,鲜艳度有偏差,印出的图案与原图的色差较大,该色差问题在上染深色时表现尤为突出,不同颜色之间会有明显的叠色线,染料化较严重,花纹精细度不够,立体感不强,达不到彩图的效果,衣服不够美观,给企业和客户带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的,其是弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi-700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800-1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45-65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°至90°;
f、设定刮刀的压力为-20mm至20mm;设定刮刀速度为0.8-1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000-40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8-15m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本技术方案中,所述印花机的精度是±0.1。
在本技术方案中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
本发明与现有技术相比的优点为:印花精度高,不同颜色的色差不大,颜色深度足够,叠色线叠色效果接近数码印花的效果,不同颜色之间不会有明显的叠色线,花型精细度高,立体感强,达到彩图的效果,衣服美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
实施例一
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°;
f、设定刮刀的压力为-20mm;设定刮刀速度为0.8m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
实施例二
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.105mm之间,每层色稿的分辨率为600dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用1150网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为55度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为60°;
f、设定刮刀的压力为1mm;设定刮刀速度为1.15m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为26000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为11.5m/min;
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
实施例三
其是一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在0.14mm之间,每层色稿的分辨率为700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为90°;
f、设定刮刀的压力为20mm;设定刮刀速度为1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为15m/min。
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
在本实施例中,所述印花机的精度是±0.1。
在本实施例中,所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
以上结合实施例对本发明作出详细的说明,并不局限于所描述的实施方式;对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一 印花描稿
根据弹力面料及图案进行分色并描稿,从描稿开始,将每层色稿之间的叠色位选择在-0.35mm至0.14mm之间,每层色稿的分辨率为500dpi-700dpi,以保证花型的精细度;
步骤二 调整印花机
a、网框检查,选用800-1500网目的丝网,丝网用640dpi*640dpi至800dpi*800dpi模式进行打印;
b、按花号、排框顺序及机架位置安装丝网框,每层色稿制做一丝网框;
c、按花回规格设定版幅的回位;
d、校框及校机四定位,即机架定位、平衡定位、丝网框定位及高度定位,从而保持丝网框的前后左右平衡,在丝网框的四个角处设有三角标志,在丝网框的边沿位于三角标志之间设有方形色标,通过三角标志及方形色标将上下丝网框对框;
e、装刮刀,选用硬度为45-65度的刮刀胶制做刮刀,所述刮刀在印花机上的角度为30°至90°;
f、设定刮刀的压力为-20mm至20mm;设定刮刀速度为0.8-1.5m/min;
g、色浆准备及核对,色浆的粘度为12000-40000mpa.s;
h、设定平网印花机速度为8-15m/min;
步骤三 印花
根据步骤一中所得到的每层色稿,用印花机在弹力面料上印制花型。
2.根据权利要求1所述的弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于所述印花机的精度是±0.1。
3.根据权利要求1所述的弹力面料的超精准无痕印花工艺,其特征在于所述丝网通过720dpi*720dpi的模式打印。
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