CN103556348A - 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法 - Google Patents

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甄峤源
潘文英
徐小峰
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Abstract

厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘70D氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。大大提高了丝光和染色的效率，提高了面料质量，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。

Description

厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺，属于纺织技术领域。主要针对在先申请201110116267.3的进一步改进。 
背景技术
中国专利申请号为201110116267.3，公开了厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，属于纺织技术领域，面料是机织 2/1 右斜纱卡，经向 40/2 棉粘70D 氨纶包芯纱，纬向 40/2 棉粘 70D 氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为 52-60% 棉 /35-42% 粘胶 /4-6% 氨纶，克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。其技术方案有效的解决了粘胶纤维遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等问题，但其由于面料中粘胶纤维特性使得布铗丝光效果不理想，对后续的染色造成了较大的影响，影响了产品的生产质量，有待改进。 
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效提高面料生产质量，并且提高染色成功率的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法。 
本发明的技术关键在于改变布铗丝光的工艺方法，对出布铗后的面料进行再升温，然后经过保持一定时间后自然降温后平洗，大大提高了丝光的质量，使后续的染色更容易完成，提高染色质量，并且在染色液中加入亚硝酸钠，使其更容易上色，其具体的技术方案为：厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，其特征在于所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘 70D 氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。 
作为优选，面料本体表面包覆有竹炭纤维膜。 
一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，包括以下步骤：将原料组成的重量百分比为55~58% 棉 /37~40% 粘胶 /5% 氨纶采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成 40s 双股包芯纱，经织造成坯布 ,然后经过紧式退浆、烧毛冷堆 、紧式氧漂 、过水拉幅 、丝光 、干拉幅 、染色 、加软整理以及定型、预缩后得成品，其特征在在染色工序中，黑色处方的染色液中加入亚硝酸钠 10~15 g/L，所述丝光采用布铗丝光，过程中将碱液浓度控制为160±5g/l，绷布时间为90~120 秒，车速90米/分，丝光过程中经向张力为4kg，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗后将温度升高至150℃，保持3~5分钟，然后让其自然冷却至常温后进行平洗，最后进行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份为 ：NaOH32±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1 g/L，氧漂稳定剂 PL 3±1 g/L 。 
本发明的有益效果：本发明大大提高了丝光和染色的效率，提高了面料质量，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬 
垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。
附图说明
图1为本发明的示意图。 
图2为图1的左视图。 
具体实施方式
实施例1：厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体001，其特征在于所述面料本体由经纱011、纬纱012交织而成，所述经纱011和纬纱012均为40~60S的棉粘 70D 氨纶包芯纱，所述经纱011的密度为23~58根/厘米，所述纬纱012的密度为23~44根/厘米。 
作为优选，面料本体001表面包覆有竹炭纤维膜002。 
实施例2：一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，包括以下步骤：将原料组成的重量百分比为55% 棉 /37% 粘胶 /5% 氨纶采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成 40s 双股包芯纱，经织造成坯布 ,然后经过紧式退浆、烧毛冷堆 、紧式氧漂 、过水拉幅 、丝光 、干拉幅 、染色 、加软整理以及定型、预缩后得成品，其特征在在染色工序中，黑色处方的染色液中加入亚硝酸钠 10g/L，所述丝光采用布铗丝光，过程中将碱液浓度控制为160±5g/l，绷布时间为90 秒，车速90米/分，丝光过程中经向张力为4kg，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗后将温度升高至150℃，保持3分钟，然后让其自然冷却至常温后进行平洗，最后进行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份为 ：NaOH32±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1 g/L，氧漂稳定剂 PL 3±1 g/L 。 
实施例3：一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，包括以下步骤：将原料组成的重量百分比为58% 棉 /40% 粘胶 /5% 氨纶采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成 40s 双股包芯纱，经织造成坯布 ,然后经过紧式退浆、烧毛冷堆 、紧式氧漂 、过水拉幅 、丝光 、干拉幅 、染色 、加软整理以及定型、预缩后得成品，其特征在在染色工序中，黑色处方的染色液中加入亚硝酸钠 15 g/L，所述丝光采用布铗丝光，过程中将碱液浓度控制为160±5g/l，绷布时间为120 秒，车速90米/分，丝光过程中经向张力为4kg，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗后将温度升高至150℃，保持5分钟，然后让其自然冷却至常温后进行平洗，最后进行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份为 ：NaOH32±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1 g/L，氧漂稳定剂 PL 3±1 g/L 。 

Claims (4)

1.厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，其特征在于所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘 70D 氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。
2.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料本体表面包覆有竹炭纤维膜。
3.一种如权利要求1~2之一所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，包括以下步骤：将原料组成的重量百分比为55~58% 棉 /37~40% 粘胶 /5% 氨纶采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成 40s 双股包芯纱，经织造成坯布 ,然后经过紧式退浆、烧毛冷堆 、紧式氧漂 、过水拉幅 、丝光 、干拉幅 、染色 、加软整理以及定型、预缩后得成品，其特征在在染色工序中，黑色处方的染色液中加入亚硝酸钠 10~15 g/L，所述丝光采用布铗丝光，过程中将碱液浓度控制为160±5g/l，绷布时间为90~120 秒，车速90米/分，丝光过程中经向张力为4kg，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗后将温度升高至150℃，保持3~5分钟，然后让其自然冷却至常温后进行平洗，最后进行醋酸中和以及干燥。
4.根据权利要求3所述的一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，其特征在于所述的冷堆液成份为 ：NaOH32±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1 g/L，氧漂稳定剂 PL 3±1 g/L 。
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