CN103806185A - 高紧度弹力贡缎及其生产方法 - Google Patents

Abstract

高紧度弹力贡缎，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理。本发明创造成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。

Description

高紧度弹力贡缎及其生产方法

  

技术领域

    本发明创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种高紧度弹力贡缎及其生产方法。 

背景技术

根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。 

随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。 

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求的一种高紧度弹力贡缎及其生产方法。 

本发明创造的技术解决方案：一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。 

所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、整理； 

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞 2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5：4.5；浆料配方重量比如下： TE-S浆料：15，常州产RZ-205A：25,低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸 6，蜡片3, 上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7、体积为800升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动，由于纬纱36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庛，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵，具体调试：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档； 

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。

研制的“高紧度弹力贡缎”是一款理想的高档服装面料，成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。 

附图说明

附图1为本发明创造产品组织图。 

具体实施方式

实施例

一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。 

所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、整理； 

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞 2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5：4.5；浆料配方重量比如下： TE-S浆料：15，常州产RZ-205A：25,低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸 6，蜡片3, 上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7、体积为800升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动，由于纬纱36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庛，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵，具体调试：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档； 

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。

研制的“高紧度弹力贡缎”是一款理想的高档服装面料，成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。 

1、    设计依据 

①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经、纬纱均达到国标优等品标准。结合5/3直贡组织，总紧度达到100（%），且经向紧度100.1（%），结构相特别高，织物表面几乎全被排列紧密的经纱所覆盖，再加上适当的捻度。选用优质原材料，采用合理的工艺，使布面紧密有致，纹路清晰，质地柔软，挺括、透气，不易起皱，悬垂性好，穿着舒适弹性好，做成的服装尤其适合女性，是一款四季皆宜的高端女装服装面料，是休闲女装一线品牌的首选面料。产品性价比高，深受国内外客商的青睐。

2、工艺创新 

a浆纱：浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，优选浆料配方。

b在钢筘选材上：选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。 

c在织造工序上：采用早开口、中引纬、大张力、大抖动、，合理气压和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头、波纹和横档，提高布机效率。 

d保持合理的车间温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%。 

设计构思 

①该产品经向采用精梳棉18.2tex纺纱，纬向采用36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，且总紧度达到100（%），且经向紧度到100.1，结构相特别高，织物表面几乎全被排列紧密的经纱所覆盖，加上适当的捻度，使织物具有平滑而富有光泽，质地松厚而柔软的风格。穿着舒适弹性好。

②采用高密度钢筘、高弹性。 

③采用早开口、中引纬、大张力、大抖动，合理的气压和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头、波纹和横档，提高布机效率。 

④浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，优选浆料配方。 

⑤采用特定的温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%，创造良好织造环境。 

有关方法 

1、    原材料的选用，严格按照国家标准，经向选用双可达集团进口设备进口美国长绒棉生产的精梳棉18.2tex纱，保证经纱无棉结、无色丝、强力好、条干匀。纬纱采用天虹集团生产的36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，经、纬纱均达到国标优等品标准。品质独特、又有回弹力。

2、  浆纱是此产品的关键点和难点，保证浆纱质量稳定，提高高支高密经纱上浆质量，解决经纬密高，紧度大等问题，减少粘并及织造中的经向疵点，以满足织造要求。 

3、  提高布机效率，该产品经纬密度大，纱与纱之间排列紧密，并且紧度特别大，织造开口不清，易产生粘连，脆断。纬纱采用36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，耗气大，易产生纬缩和百脚等织疵。因此，采取必佳乐设备生产，并合理设计布机工艺，保证质量，减少疵布的产生。 

工艺流程：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理；即经纱→整经→浆纱→穿筘（结经）→织造→验布机→折布机纬纱→→→打包机→出厂 

以下是各主要工序技术措施： 

整经工艺：由于经纱为精梳棉18.2tex纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份控制在750根以内，断头率在0.3根/万米百根内，适当降低车速（650米/分左右），合理控制两边边纱与经轴盘片的距离，防止在浆纱中出现经轴松纱，断头等现象。 

浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难点和重点。由于经纱为精梳棉18.2tex纱，经纬密又特别高，易断头和上浆不均，影响浆纱质量。上浆时各区张力（退绕、喂入、湿区）应适中控制。适当提高上浆率，减小伸长。达到贴伏毛羽，增强、减磨、保伸的目的，考虑到要使高经密纱分绞容易并保证足够的上浆率且脆断要少，一、必须降低浆液粘度，并保持浆液在一定时间内稳定，二、节能环保。因此，首先需选择低粘度的浆料，且要环保型，其次要处理好浆纱渗透和披覆的比例，提高布机开口清晰度。另外，还得选择柔韧性好的浆料，加入适量的  TE-S和RZ205A环保浆料，在不使经纱强力减小的情况下，保证有足够的张力空间。使用高浓低粘的原理上浆，使浆液流动性好，浆膜柔软，毛羽贴伏，上浆时采用高压，渗浸为主和被覆为辅，两者合理结合，提高纱线强力，达到增强、减磨、保伸的作用。具体配方如下:TE-S：1 5千克，RZ205A：25千克,醋酸酯淀粉62.5千克（低粘的） 丙烯酸6千克 腊片3千克, 体积800升，粘度6.0±0.1秒（水值4.3秒）。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。 

织造工艺：也是难点之一，高紧度弹力贡缎品质上要保证布面匀整、细腻、饱满。在钢筘（材质）选用上，采用高弹性和高密度筘，由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动。由于纬纱36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庛，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵。具体调试：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档。 

工艺过程及各工序规程 

整经工艺：内容包括机械类型，筒子架形式，滚筒直径、转速、卷绕线速度，每轴经纱根数，经轴只数，整经长度。

调浆工艺：内容包括调浆各浆料数量，浆液体积，调浆方法、煮浆时间，溶液温度、浓度、粘度、酸碱值、供浆温度，调浆桶搅拌速度。 

浆纱工艺：内容包括有机械类型，压浆棍重量，干湿区张力、喂入张力，速度、上浆率、回潮率、伸长率、浆槽温度，浆槽浆液粘度，经轴数、浆轴长度，织轴幅宽。 

穿筘工艺：内容包括有筘号、筘幅、综、筘、停经片的型式和规格，每筘穿入经纱根数（地、边）、停经片穿法（地、边）综丝穿法（地、边）、综框数。 

布机工艺:内容包括有机械类型、织机幅宽、织机转速，上机纬密、下机纬密，开口时间，后梁高度、停经架高度、停经架位置、边撑位置、边撑型式和规格、后梁至后杆距离、开口型式、加边装置形式，吊综轴位置、提综顺序，机上控制布幅，车间相对温湿度等。 

整理工序：内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度等。 

有关工艺条件为： 

a整经工序：车速650米/分      整经头份733*18

  整经长度15000米             张力杆打开延迟时间 3秒

  张力夹纱器打开延迟2秒       张力杆位置 3毫米

卷绕密度 0.93千克/立方分米

b调浆：TE-S:1 5千克 RZ205A：25千克   醋酸酯淀粉62.5千克（低粘的） 丙烯酸6千克  腊片3千克  体积800升  闷浆时间40分

  含固量12%  粘度6.0±0.1（水值4.3）秒  

闷浆温度115摄氏度   PH值7

c浆纱：织轴轴宽 207.8厘米         织轴长度2200米

上浆率13.5±0.3%   伸长率0.5%    回潮率6.2%  

烘房温度 湿区135摄氏度  干区120摄氏度 浆纱车速：65米/分

各段张力：退绕600牛   喂入350牛 

干区分绞 2300牛    卷绕 3800牛    压纱 3950牛

一速压浆力 16千牛  二速压浆力29千牛 浆槽温度 93±1摄氏度

  d穿筘：筘幅207.8厘米,筘号64.5﹟，边纱根数140×2，每筘齿穿入数：地组织:5根/筘、边组织5根，地组织穿法：12345，边组织穿法：（1166）*10（12345）*2 （1166）*10（12345）*2（1166）*10废边 12345123

  e织机：速度650转/分 上机幅宽207.8厘米  上机张力450千克力

    落布长度100米/匹   相对湿度78%        综平时间270°

    织轴直径780毫米    每分钟产量0.19米   后梁高度：6

停经架高度 -1      综框高度1-6页 115、112、111、110、109、108毫米       36.4tex+7.8tex

电磁针（°）   100

起始角-到达角 （°）   80-220

主喷嘴（°）   105-160

串联 ：（°）   110-160

剪刀 ：（°）   15-45

剪纬吹风（°） 0-45

副喷：（°）〈1〉105-150

〈2〉125-165

〈3〉135-180

〈4〉140-220

〈5〉150-250

〈6〉160-260

〈7〉170-290

〈8〉185-330

主喷嘴压力：（千克/厘米2）3.4

副喷嘴压力：（千克/厘米2）3.5

  f整理  验布机 速度15米/分  下机一等品率 90%

入库一等品率100%

g包装：每卷100米     重量54.78千克

h用纱量 经纱：精梳纯棉18.2tex纱  26.80千克/百米

纬纱：棉36.4 tex+7.8tex   27.98千克/百米

3、主要结果

⑴基本参数及主要技术性能

经纱：精梳棉18.2tex

纬纱：棉36.4tex+7.8tex（莱卡）

经密：633.9根／10厘米          纬密：330.7根／10厘米

上机幅宽：207.8厘米            织物组织:5/3直贡

织物紧度：经向100.1纬向76     总紧度100

断裂强力：经向:1021.7牛        纬向:690.3牛

⑵产品先进性

技术中心研究开发的高紧度弹力贡缎服装面料。其先进性是：经纱采用双可达精梳棉18.2tex纱，纬纱采用天虹36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，上机经密达633.9根/10厘米，纬密达330.7根／10厘米。织物紧度：经向100.1、纬向76 、  总紧度100，织物紧度大。采用织物组织:5/3直贡。品质高、布面匀洁、质地致密，穿着舒适弹性好，价廉物美，是理想的秋冬服装面料。

⑶国内同类产品技术水平分析比较 

    高紧度，一般的直贡总紧度达到90算高了，该织物的总紧度达到100，且经向紧度到100.1，组织、紧度相对高，织物表面几乎全被排列紧密的经纱所覆盖，加上适当的捻度，使织物具有平滑而富有光泽，质地松厚而柔软的风格。经纬密度大、织物紧度大、门幅宽、弹性好，生产难度大，属目前国内同类产品的前列。

⑷产品独创性 

①结构创新：

a采用品牌精梳原料。

b采用国际先进设备（贝宁格整经机、卡尔迈耶浆纱机、必佳乐喷气织机）。c高经密、高纬密、高紧度，贡缎组织，布面被经纱高覆盖，形成了质地松厚而柔软的效果，纬向采用莱卡作原料，提高了回弹力，确保面料经久耐洗、不起皱、不变形。是一款四季皆宜的高端女装服装面料。 

②工艺创新 

a浆纱：浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，优选浆料配方。

b在钢筘选材上：选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。 

c在织造工序上：采用早开口、中引纬、大张力、大抖动、，合理气压和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头、波纹和横档，提高布机效率。 

d保持合理的车间温湿度。 

⑸设计生产周期 

因服装面料属流行性产品，周期短、变化快，公司将设计试产、批量生产，周期控制在2个月内。

经济效益预测：按年平均40台喷气织机生产，预计全年产量达到390万米，可实现利润259万元，税金278万元。 

  

Claims (4)

1.一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex莱卡的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡。

2.根据权利要求1所述的一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为 330.7根／10厘米。

3.根据权利要求1或2所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、整理。

4.根据权利要求3所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分；要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞 2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5：4.5；浆料配方重量比如下： TE-S浆料：15，常州产RZ-205A：25,低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸 6，蜡片3, 上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7的浆液；

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；对织造工艺采用早开口、中引纬、大张力、大抖动；采用气压表和手工感应调试；废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档；

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。