CN201347475Y - 纯棉强捻提花织物 - Google Patents

纯棉强捻提花织物 Download PDF

Info

Publication number
CN201347475Y
CN201347475Y CNU2008201447794U CN200820144779U CN201347475Y CN 201347475 Y CN201347475 Y CN 201347475Y CN U2008201447794 U CNU2008201447794 U CN U2008201447794U CN 200820144779 U CN200820144779 U CN 200820144779U CN 201347475 Y CN201347475 Y CN 201347475Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile
fabric
satin
utility
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201447794U
Other languages
English (en)
Inventor
张海霞
刘迪
张立娟
李向东
王晓青
李金海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd filed Critical Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
Priority to CNU2008201447794U priority Critical patent/CN201347475Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201347475Y publication Critical patent/CN201347475Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种纯棉强捻提花织物,织物的组织结构为平纹加透空加缎纹的联合组织。织物的经纱为JC5.8tex×2+OE58.3tex,纬纱为JC5.8tex×2的1800捻强捻纱。织物的经密为424根/10cm,纬密为297.5根/10cm,幅宽为154cm。本实用新型的有益之处在于:该织物为多种组织结构按一定宽度和排列顺序组合到一起,经过染整加工处理,具有新颖的组织花形,组织由稀到密层次感强。其中的缎纹光滑柔软有绸缎效果,透孔组织镂空透气,平纹介于两种差异较大组织之间,使布面整体风格协调一致,是高档裙装面料。该织物品种的研制,为促进此类产品的开发提供了借鉴,为企业创造了很好的经济效益。

Description

纯棉强捻提花织物
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物,特别是涉及一种纯棉强捻提花织物。
(二)、背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对服装面料不仅追求材料的健康环保,对织物纹路花形这些细节要求也是越来越高。高档服装面料在细节处见真谛,多种组织结构按一定宽度和排列顺序组合到一起,构成一件服装的整体效果是服装面料的一种发展趋势。而目前这样的织物还有待于开发,以满足了人民不断提高的消费需求。
(三)、发明内容
为了克服现有产品的不足,本实用新型提供了一种纯棉强捻提花织物。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纯棉强捻提花织物,织物的组织结构为平纹加透空加缎纹的联合组织。
该织物的经纱为JC5.8tex×2+OE58.3tex,纬纱为JC5.8tex×2的1800捻强捻纱。
该织物的经密为424根/10cm,纬密为297.5根/10cm,幅宽为154cm。
本实用新型的有益之处在于:该织物为多种组织结构按一定宽度和排列顺序组合到一起,具有新颖的组织花形,经过染整加工处理,组织由稀到密层次感强。其中的缎纹光滑柔软有绸缎效果,透孔组织镂空透气,平纹介于两种差异较大组织之间,使布面整体风格协调一致,是高档裙装面料。该品种的研制,为促进此类产品的开发提供了借鉴,为企业创造了很好的经济效益。
(四)、附图说明
附图为本方案纯棉强捻提花织物的织物组织结构图。
(五)、具体实施方式
下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。
一、产品规格
经纱为JC5.8tex×2+OE58.3tex,纬纱为JC5.8tex×2(1800捻),经密为424根/10cm,纬密为297.5根/10cm,幅宽为154cm,织物组织结构为平纹+透空+缎纹联合组织。
二、产品特点及技术难点
此品种设计为一通幅两个织物循环,可裁两个裙子,该组织循环复杂且各组织之间区域分布,织造难度较大。
难点一:626根(多备两根)如此少根数经纱(天轴)浆纱工艺的摸索,落实各段张力的合理配置,避免卷绕张力大造成浆纱卷绕时因根数太少而崩断,张力小无法正常开车,此天轴能否浆过去是保证织造顺利的重要条件。
难点二:有一定宽度的不同组织及筘入数存在明显差异的复杂提条织物在双织轴织造的上机工艺优选及合理调试,减少松经、起圈及横档。
经研究分析,工艺路线确定为采用双织轴织造,一个循环6432根,经研究讨论决定透孔处作天轴(624根),OE58.3在天轴(4根);地轴包括平纹(1664根)和缎纹(4140根)。
三、工艺参数
1、整经
(1)筒子原纱参数
  最大   最小   平均   CV%
  断裂强度(N/tex)   24.741   19.568   22.085   6.547
  断裂强力(CN)   287   227   256.192   6.547
  断裂伸长(MM)   26.9   21.3   24.130   5.919
  断裂伸长率(%)   5.380   4.260   4.826   5.919
  断裂时间(sec)   2.9   2.34   2.620   5.404
(2)天地轴和单轴分别做准备,根据缩率差异和避免因浆天轴出现异常时能够进行工艺调整进行补救,将天轴整经码长适当加大,设计为800米,地轴整经码长设计为650米。地轴根数多,浆纱时张力不容易控制,因此将仅有的4根OE58.3tex纱应放在仅有一个整经轴的天轴上。但要合理设置两纱的张力,避免出现OE58.3tex在后工序的松弛影响生产的顺利进行。
2、浆纱
原纱为纯棉纱,从原纱质量数据上看,强力较好,因此浆纱时主要是以淀粉为主要浆料,为了保证伸长,浆纱张力不要太大,并且保证足够的回潮。根据以上原则落实了如下工艺:
浆料配方:
  浆料   重量
  HB-93   50KG
  南皮-3   50KG
  PVA   12.5KG
  P-T   4KG
  52D   3KG
开箱容量:1090L,粘度:8”,浆锅温度/粘度:94℃/7.2”。采用单槽双浸双压,调整分纱张力为350N-600N,卷绕张力为500N-600N,同时直接用大绞杠分绞。
实际退浆天轴9.8%,回潮9.1%;地轴退浆7.4%,回潮7.1%。
浆纱质量参数:
  最大   最小   平均   CV%
  断裂强度(N/tex)   27.068   18.534   22.803   8.274
  断裂强力(CN)   314   215   264.520   8.274
  断裂伸长(MM)   29.8   20.0   24.148   7.922
  断裂伸长率(%)   5.960   4.000   4.829   7.922
  断裂时间(sec)   3.18   2.2   2.621   7.343
从数据上看,浆纱在强力和伸长上还保持了较好水平,实现了浆纱的目的,为织造打下良好基础。
3、织造
(1)织造情况及措施
采用毕加诺多臂双织轴织机,上机后,由于各段组织以一定宽度区域性排列,一布幅平纹(地轴纱)在中间,向左右两侧为透空条(天轴经纱)与缎纹条(地轴纱)交替变化,最后以缎纹收边。天轴经纱向两侧劈开,造成停经片倾斜严重,并且天轴根数较少,张力不好调节,与地轴错层交叉处绞断磨断较多。12小时经断72次,纬向断头55次,后调整天轴张力由0.4KN降为0.3KN;在停经架天轴线倾斜处固定几个卡头,减轻局部纱倾斜摩擦大的问题,经断缓解。停经架位置由10变为14,后移停经架位置,使接头更方便。针对天轴倾斜问题,后尝试将中间部位的平纹按1∶1分别放在天地轴上,经过了机前试验,将天地轴纱按平纹穿在同一筘齿风格差异不大,可以解决倾斜的问题。
(2)织造工艺参数
经纱张力:天轴0.3KN,地轴2.44KN;后梁高度:天轴10,地轴6/5,停经架高度0,位置+14;输入纬密74.5根/英寸;车速525转/分;开口时间299°,开口角度26°,入纬时间90°,达纬时间230°;开口动程mm:148,135,110,95,95,131,121,112,75,64,53,42,32,22。综框高度mm:130×4;132×4;128×5;130。
四、产品评价
该品种经过染整加工处理,具有新颖的组织花形,组织由稀到密层次感强。其中的缎纹光滑柔软有绸缎效果,透孔组织镂空透气,平纹介于两种差异较大组织之间,使布面整体风格协调一致,是高档裙装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试,各项指标符合国家标准(见检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新,国内未见与该查新项目综合技术特点相同的复杂联合组织织物的文献报道。

Claims (3)

1、一种纯棉强捻提花织物,其特征在于:该织物的组织结构为平纹加透空加缎纹的联合组织。
2、根据权利要求1所述的纯棉强捻提花织物,其特征在于:该织物的经纱为JC5.8tex×2+OE58.3tex,纬纱为JC5.8tex×2的1800捻强捻纱。
3、根据权利要求1所述的纯棉强捻提花织物,其特征在于:该织物的经密为424根/10cm,纬密为297.5根/10cm,幅宽为154cm。
CNU2008201447794U 2008-12-24 2008-12-24 纯棉强捻提花织物 Expired - Fee Related CN201347475Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201447794U CN201347475Y (zh) 2008-12-24 2008-12-24 纯棉强捻提花织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201447794U CN201347475Y (zh) 2008-12-24 2008-12-24 纯棉强捻提花织物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201347475Y true CN201347475Y (zh) 2009-11-18

Family

ID=41366949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201447794U Expired - Fee Related CN201347475Y (zh) 2008-12-24 2008-12-24 纯棉强捻提花织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201347475Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952834A (zh) * 2011-12-31 2014-07-30 浙江台华新材料股份有限公司 一种具有铁轨状纹路的平纹织物
CN105533871A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州艺唐丝绸文化有限公司 绫罗绸缎丝巾
WO2018072119A1 (zh) * 2016-10-19 2018-04-26 姚萍 一种提花布
CN108728988A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 际华三五四二纺织有限公司 一种组合方格花纹布的织造工艺
CN109161999A (zh) * 2018-10-20 2019-01-08 丹阳市丹盛纺织有限公司 加捻纱线机织物的生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952834A (zh) * 2011-12-31 2014-07-30 浙江台华新材料股份有限公司 一种具有铁轨状纹路的平纹织物
CN103952834B (zh) * 2011-12-31 2015-08-26 浙江台华新材料股份有限公司 一种具有铁轨状纹路的平纹织物
CN105533871A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州艺唐丝绸文化有限公司 绫罗绸缎丝巾
WO2018072119A1 (zh) * 2016-10-19 2018-04-26 姚萍 一种提花布
CN108728988A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 际华三五四二纺织有限公司 一种组合方格花纹布的织造工艺
CN109161999A (zh) * 2018-10-20 2019-01-08 丹阳市丹盛纺织有限公司 加捻纱线机织物的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5385305B2 (ja) 分離弾性糸系を有する伸縮性織物
CN103614846B (zh) 一种经剪花布面料及其生产工艺
CN106498605B (zh) 一种色织起花异经条纹织物的生产工艺
CN105177823B (zh) 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺
CN102226305B (zh) 多层布织物及其织造工艺
CN104302821A (zh) 具有控制纱系统的拉伸机织织物
CN104264312B (zh) 宽幅管状织物的织造方法
CN106637597B (zh) 一种花式纱罗织物的生产工艺
CN103774317A (zh) 菱形布织物及其织造工艺
CN201347475Y (zh) 纯棉强捻提花织物
CN106544775A (zh) 一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法
CN102534934A (zh) 一种棉乔其提花面料及其加工工艺
CN106811854A (zh) 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法
CN102011243A (zh) 一种双丝光色织大提花面料的制备方法
CN106367865B (zh) 一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺
CN201347476Y (zh) 棉涤赛络菲尔纺提条织物
CN105755646B (zh) 云锦芝麻纱的织造方法
CN103015000A (zh) 一种柔软面料的设计方法
CN106149166A (zh) 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
CN103866457A (zh) 一种手编风格面料及其加工工艺
CN103866459A (zh) 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN104562390B (zh) 一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器
CN202744735U (zh) 一种高性能剑杆织机
CN203113019U (zh) 麂皮绒仿皮面料
CN111172645A (zh) 一种火山岩混纺面料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091118

Termination date: 20101224