CN108728988A - 一种组合方格花纹布的织造工艺 - Google Patents

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张五九
赵纪卫
左攀峰
陈克炎
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Abstract

一种组合方格花纹布的织造工艺，涉及纺织生产织造技术领域，组合方格花纹布采用平纹和五枚三飞缎纹两种组织交织而成，组合方格花纹布规格为JC9.7×JC9.7 755.5×（393.5×2） 325cm 组合方格；组合方格花纹布的织造工艺，包括以下步骤：整经→浆纱→穿筘→织造。本发明采用平纹和五枚三飞缎纹两种不同组织相互交织而成，利用两种组织布面特性，使得该花纹布布面平整顺畅，解决以前格子花纹布布面凹凸不平的现象。工艺创新：（1）、将平纹组织和五枚三飞缎纹组织两种不同组织利用不同经纬密差异交织在一起，（2）、对这种组合方格布采用反织的方法以及合理的上机工艺，使得布面质量稳定，生产效率提高。

Description

一种组合方格花纹布的织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体地说是一种组合方格花纹布的织造工艺。
背景技术
目前，家纺装饰面料中的格子类花纹布大都以缎纹格、斜纹格为主，这种格子布的形成原理是利用缎纹组织、斜纹组织及其反面相互交替织造而成；其它格子类的家纺装饰用布也是大同小异，没有多少根本性的区别。由于此种格子类花纹布是由各种组织的正反面交织而成，其布面上反面（纬面）组织凹下去，正面（经面）组织凸出来，导致布面的平整性较差，且小提花织机织造的格子类的花纹布品种比较单一，缺乏根本性的突破。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种组合方格花纹布的织造工艺，利用不同的组织特点和布面特性，使得布面平整顺畅，手感饱满，解决现有条纹、格子类花纹布布面正反组织不在同一水平面的问题，使布面质量和生产效率得到保证。
为实现上述发明目的，本发明的组合方格花纹布采用平纹和五枚三飞缎纹两种组织交织而成，所述组合方格花纹布规格为JC9.7×JC9.7 755.5×（393.5×2） 325cm 组合方格；
所述组合方格花纹布的织造工艺，包括以下步骤：整经→浆纱→穿筘→织造；
（a）整经：使用精梳9.7tex纱整经，整经头份：684根×18个经轴，将经纱均匀卷绕在经轴上；
（b）浆纱：采用津田驹浆纱HS-20型，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.2～1.3×10KN，蒸汽压力：0.45～0.60MPa，浆槽温度：90～95℃，主锡林温度：50～95℃；
（c）穿筘：将经纱按照设计的工艺要求进行穿综、穿筘，地组织采用照图穿法，地、边组织穿法如下：
地组织穿法：
5、6、7、8、9、5、10、7、11、9、12、10、13、11、14、12、6、13、8、14+1、2、3、4；
边组织的穿法为：1、2、3、4页顺穿；
（d）织造：使用多臂式津田驹ZAX-340E型织机，采用反织法，纬向采用不同的纬密，五枚三飞缎纹纬密405.5根/10厘米，双纬平纹纬密263.5根/10厘米，缎纹部分采用反织工艺来配合平纹的部分织造；具体上机工艺如下：地组织综框高度第1至4页平纹组织为78、78、86、86毫米，第5至14页缎纹组织为80、80、80、80、78、78、78、76、76、76毫米；开口量第1至4页为90、80、65、55毫米，第5至14页为100、95、90、85、80、75、70、65、60、55毫米；开口时间290度，后梁工艺为80×1，停经架工艺为NO.2.1-2-6，送经时间/量为310º×10，经纱张力2800—3200N；采用小开口量、大张力，综框高度部分根据组织变化采取不同高度，综框工艺采用前4页平纹综框工艺、后10页采用缎纹综框高度；采用高后梁工艺80毫米，送经量为10毫米，把平纹部分放在整个组织的前面织造，织口稳定，有利于织造。
本发明与现有技术相比，采用平纹和五枚三飞缎纹两种不同的组织相互交织而成，利用两种组织不同的布面特性，使得该花纹布布面平整顺畅，解决了以前类似格子花纹布布面凹凸不平的现象。其织造工艺有两个方面的工艺创新：（1）、将平纹组织和五枚三飞缎纹组织两种不同的组织利用不同经纬密的差异交织在一起，（2）、对这种组合方格布采用反织的方法以及合理的上机工艺，使得布面质量稳定，生产效率提高。
附图说明
图1是本发明的工艺组织图。
图2是本发明的上机反织图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的组合方格花纹布采用平纹和五枚三飞缎纹两种不同的组织交织而成，所述组合方格花纹布规格为JC9.7×JC9.7 755.5×（393.5×2） 325cm 组合方格；
如上，“JC9.7”中的9.7是纺织材料1000米长质量克数，单位是tex,JC是纯棉精梳纱；“755.5”是两种组织不同经密的平均经密，即10厘米内的经纱根数；“393.5×2”是两种组织不同纬密的平均纬密，即10厘米内纬纱根数，“2”表示为1纬是2根纱；“325cm”是该设计花型布的幅宽。具体要求为：
（1）、经向为：180根五枚三飞缎纹加上20根平纹，五枚三飞缎纹钢筘每筘6入，平纹采取双经，钢筘每筘4入。（双经为每个综丝眼里穿2根纱）
（2）、纬向为：100根双纬五枚三飞缎纹，纬密405.5根/10厘米；加上8根双纬平纹，纬密263.5根/10厘米；
（3）、钢筘型号：64.5#（就是5.08厘米内有64.5个筘齿数）；
该组合方格花纹布总经纱根数：24624，其中边经纱根数：15×2。
所述组合方格花纹布的织造工艺，包括以下步骤：整经→浆纱→穿筘→织造；
（1）、整经：使用精梳9.7tex纱整经，整经头份：684根×18个经轴，将经纱均匀卷绕在经轴上；
（2）、浆纱：采用津田驹浆纱HS-20型，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.2～1.3×10KN，蒸汽压力：0.45～0.60MPa，浆槽温度：90～95℃，主锡林温度：50～95℃；（3）、穿筘：将经纱按照设计的工艺要求进行穿综、穿筘，采用的照图穿法，照图穿法参照图1，地、边组织穿法如下：
地组织穿法：
5、6、7、8、9、5、10、7、11、9、12、10、13、11、14、12、6、13、8、14(180根纱9个循环，1个筘齿内6根纱)+1、2、3、4（20根纱5个循环，1个筘齿内4根纱）；
边组织的穿法为：1、2、3、4页顺穿，综框左右各15根纱，1个筘齿内5根纱；
上述：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14表示经纱页框号；
此处数字代表综框的顺序编号，“+”仅表示间隔作用；
（4）、织造：使用多臂式津田驹ZAX-340E型织机，由于平纹和五枚三飞缎纹组织较难组合在一起，采用反织法，将布面的反面放在表面；其上机反织图见图2所示。为了使组合方格结合的更完善，纬向采用不同的纬密，五枚三飞缎纹纬密405.5根/10厘米，双纬平纹纬密263.5根/10厘米，再结合五枚三飞缎纹和双经平纹不同的钢筘穿入数，使得组合方格经、纬向之间的交接处松紧一致。此品种的难度在于将缎纹和平纹组织结合在一起织造，通常的五枚三飞缎纹组织是4上1下的结构，变化不是很频繁，综框起伏变化比较缓和，所以织造起来相对容易；而平纹组织的结构是1上1下，组织变化很频繁，综框起伏变化很剧烈，经纬纱不停的交织变化。要让缎纹和平纹结合起来在同一个结构里进行织造，两个差异很大的产品要让其相互兼容，难度可想而知。按照通常的做法就是缎纹部分采用正织组织结构来织造，但是考虑到还有平纹组织部分，两者综框高度差异比较大，将来织造时会产生经起圈等质量问题，所以将缎纹部分采用反织工艺来配合平纹的部分织造，采用这个工艺可以有效避免织造过程中的经起圈等质量问题。具体上机工艺如下：地组织综框高度第1至4页平纹组织为78、78、86、86毫米，第5至14页缎纹组织为80、80、80、80、78、78、78、76、76、76毫米；开口量第1至4页为90、80、65、55毫米，第5至14页为100、95、90、85、80、75、70、65、60、55毫米，开口时间290度，后梁工艺为80×1(80为后梁高度位置，1为后梁前后位置)，停经架工艺为NO.2.1-2-6(停经架前后位置为6格，高度为2格)，送经时间/量为310º×10，经纱张力2800—3200N。根据织物组织结构采用小开口量、大张力，综框高度部分根据组织变化采取不同高度，由于织物组织前4页平纹组织，后10页为缎纹组织，综框工艺采用前四页平纹综框工艺、后10页采用缎纹综框高度。加之，织物经向、纬向紧度都比较大，采用高后梁工艺80毫米，送经量为10毫米。由于本产品的组织比较复杂，把平纹部分放在整个组织的前面织造，保证织造过程中织口稳定，有利于织造。
本发明有效的解决了以往类似常规格子花纹布中经面、纬面交接两边凹凸不平的问题，用平纹组织及其合理的经纬密充当纬面组织，使得格子花纹布不同组织之间的过渡变得平缓、自然，坯布的手感饱满、舒适，同时人眼视觉感应效果好。

Claims (1)

1.一种组合方格花纹布的织造工艺，其特征在于：组合方格花纹布采用平纹和五枚三飞缎纹两种组织交织而成，所述组合方格花纹布规格为JC9.7×JC9.7 755.5×（393.5×2）325cm 组合方格；
所述组合方格花纹布的织造工艺，包括以下步骤：整经→浆纱→穿筘→织造；
（a）整经：使用精梳9.7tex纱整经，整经头份：684根×18个经轴，将经纱均匀卷绕在经轴上；
（b）浆纱：采用津田驹浆纱HS-20型，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.2～1.3×10KN，蒸汽压力：0.45～0.60MPa，浆槽温度：90～95℃，主锡林温度：50～95℃；
（c）穿筘：将经纱按照设计的工艺要求进行穿综、穿筘，地组织采用照图穿法，地、边组织穿法如下：
地组织穿法：
5、6、7、8、9、5、10、7、11、9、12、10、13、11、14、12、6、13、8、14+1、2、3、4；
边组织的穿法为：1、2、3、4页顺穿；
（d）织造：使用多臂式津田驹ZAX-340E型织机，采用反织法，纬向采用不同的纬密，五枚三飞缎纹纬密405.5根/10厘米，双纬平纹纬密263.5根/10厘米，缎纹部分采用反织工艺来配合平纹的部分织造；具体上机工艺如下：地组织综框高度第1至4页平纹组织为78、78、86、86毫米，第5至14页缎纹组织为80、80、80、80、78、78、78、76、76、76毫米；开口量第1至4页为90、80、65、55毫米，第5至14页为100、95、90、85、80、75、70、65、60、55毫米；开口时间290度，后梁工艺为80×1，停经架工艺为NO.2.1-2-6，送经时间/量为310º×10，经纱张力2800—3200N；采用小开口量、大张力，综框高度部分根据组织变化采取不同高度，综框工艺采用前4页平纹综框工艺、后10页采用缎纹综框高度；采用高后梁工艺80毫米，送经量为10毫米，把平纹部分放在整个组织的前面织造，织口稳定，有利于织造。
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