CN103806184A - 天丝经纬双向竹节布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
天丝经纬双向竹节布，经纱采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)，纬纱采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)，经向紧度为76.2、纬向紧度为46.3、总紧度达87.2，织物组织是2/1左斜，所述的经纱经密为380.9根/10厘米，所述的纬纱纬密为283.5根/10厘米。天丝经纬双向竹节布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：整经、浆纱、串综、织造。本发明成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。
Description
技术领域
本发明创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种天丝经纬双向竹节布及其生产方法。
背景技术
根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。
随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求的一种天丝经纬双向竹节布及其生产方法。
本发明创造的技术解决方案：一种天丝经纬双向竹节布，其特征在于，经纱采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)，纬纱采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)，经向紧度为76.2、纬向紧度为46.3、总紧度达87.2，织物组织是2/1左斜，所述的经纱经密为380.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为283.5根／10厘米。(竹)表示竹节，下同。
所述的天丝经纬双向竹节布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：整经、浆纱、串综、织造；车间保持合理的温湿度，温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%。
所述的整经时整经轴头头份天丝棉27.8tex纱控制在650根以内，天丝棉36.4tex(竹)竹节控制在450根左右。天丝棉36.4tex(竹)竹节纱断头在0.5根/万米百根内，天丝棉27.8tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速，天丝棉27.8 tex和天丝棉36.4tex(竹)在450米/分左右；
所述的浆纱工序采用分区、分浆槽对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致。优选浆料配方：采用TE-S 8千克, 粘度低的醋酸脂淀粉62.5、丙烯4、腊片3，水值4秒时的粘度为5.6秒、体积90O升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头，并在浆槽内采用褪色染料和小分绞，以区分天丝棉和天丝棉竹节；
所述的串综工艺：采用分绞均匀串综；
所述的织造工艺：天丝经纬双向竹节布品质上要求布面匀整，竹节饱满、清晰。我们采用早开口、迟闭合、中张力，减少断头提高布机效率。
研制的“天丝经纬双向竹节布”是一款理想的高档服装面料，市场前景看好，具有较好的回报率。
附图说明
附图1为本发明创造产品组织图。
具体实施方式
实施例
一种天丝经纬双向竹节布，其特征在于，经纱采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)，纬纱采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)，经向紧度为76.2、纬向紧度为46.3、总紧度达87.2，织物组织是2/1左斜，所述的经纱经密为380.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为283.5根／10厘米。(竹)表示竹节，下同。
所述的天丝经纬双向竹节布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：整经、浆纱、串综、织造；车间保持合理的温湿度，温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%。
所述的整经时整经轴头头份天丝棉27.8tex纱控制在650根以内，天丝棉36.4tex(竹)竹节控制在450根左右。天丝棉36.4tex(竹)竹节纱断头在0.5根/万米百根内，天丝棉27.8tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速，天丝棉27.8 tex和天丝棉36.4tex(竹)在450米/分左右；
所述的浆纱工序采用分区、分浆槽对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致。优选浆料配方：采用TE-S 8千克, 粘度低的醋酸脂淀粉62.5、丙烯4、腊片3，水值4秒时的粘度为5.6秒、体积90O升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头，并在浆槽内采用褪色染料和小分绞，以区分天丝棉和天丝棉竹节；
所述的串综工艺：采用分绞均匀串综；
所述的织造工艺：天丝经纬双向竹节布品质上要求布面匀整，竹节饱满、清晰。我们采用早开口、迟闭合、中张力，减少断头提高布机效率。
1、 设计依据
①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)，纬纱采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)，平纱与竹节纱比例为5：1。采用一定的工艺技术，使平纱与竹节有规律排列，布面形成排列均匀直条。经纱采用天丝和棉混纺纱为原料，经2/1左斜交织而成的带天丝双向竹节织物。天丝是百分之百纯天然材料和技术相结合的一种纤维，是环保的新型纤维素纤维，构成织物中含有天丝，使织物的色泽鲜艳、光泽细腻、均匀度明显增加。天丝加竹节制造的纺织品，不仅匀染性好，而且有很强的仿麻效果，坚韧而耐用不易破损；良好的吸湿膨胀性，手感蓬松柔软、穿着舒适、高档，是一款高档休闲服装的首选面料，预测该面料是今后高档服装面料的流行趋势。织物的特殊手感有人们回归大自然的舒适，美观大方，深受现代消费群体青睐和需求，商业市场前景空间尚好。
2、工艺创新
a浆纱：因经纱二种纱支，而且其中一种是竹节纱。采用分区、分浆槽上浆，合理控制二浆槽喂入、大轴张力和湿区张力，达到均匀，伸长一致，合理浆料配方。
b在钢筘选材上：选用高密度、高弹性筘，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。
c在织造工序上：采用早开口、迟闭合、中张力，合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。
d保持合理的车间温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%。
设计构思
①该产品经向采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)（5:1），纬向采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)（2:1），保证产品有天丝独特的品质，自然环保和回弹力好。
②用工艺手段，均匀串综，平纱与竹节有规律排列，使布面形成排列均匀直条，有清新、瘦身的设计效果。
③采用宽幅上机，实现高弹性回弹。
④织造上均衡张力，早开口、迟闭合。
⑤采用特定的温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%，创造良好织造环境。
有关方法
1、原材料的选用，严格按照国家标准，经纱选用天虹集团生产天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)，纬向选用天虹集团生产棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)的氨纶包覆纱。保证原料质量和竹节饱满度。
2、浆纱是此产品的关键点和难点，保证浆纱质量稳定，提高经纱上浆质量，减少织造断头和经向疵点，以满足制造要求。
3、提高布机效率。
工艺流程：经纱在整经、浆纱、穿筘（结经）后再与纬纱一起织造、整理（整理即经验布机、折布机、打包机后再出厂）。
以下是各主要工序技术措施：
整经工艺：采用贝宁格进口整经机，由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份天丝棉27.8tex纱控制在650根以内，天丝棉36.4tex(竹)竹节控制在450根左右。天丝棉36.4tex(竹)竹节纱断头在0.5根/万米百根内，天丝棉27.8tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速，天丝棉27.8tex和天丝棉36.4tex(竹)在450米/分左右。
浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制。我们采用分区（分浆槽）对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致。优选浆料配方：采用TE-S 8千克,醋酸脂淀粉（粘度低的）62.5千克、丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.6秒（水值4秒）、体积90O升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头，并在浆槽内采用褪色染料和小分绞，以区分天丝棉和天丝棉竹节。
串综工艺：采用分绞均匀串综。
织造工艺：天丝经纬双向竹节布品质上要求布面匀整，竹节饱满、清晰。我们采用早开口、迟闭合、中张力，减少断头提高布机效率，效率在90%以上。
工艺过程及各工序规程
整经工艺：内容包括机械类型，筒子架形式，滚筒直径、转速、卷绕线速度，每轴经纱根数，经轴只数，整经长度，卷绕密度。
调浆工艺：内容包括调浆各浆料数量，浆液体积，调浆方法、煮浆时间，溶液温度、浓度、粘度、酸碱值、供浆温度，调浆桶搅拌速度。
浆纱工艺：内容包括有机械类型，压浆棍重量，干湿区张力、喂入张力，速度、上浆率、回潮率、伸长率、浆槽温度，浆槽浆液粘度，经轴数、浆轴长度，织轴幅宽。
穿筘工艺：内容包括有筘号、筘幅、综、筘、停经片的型式和规格，每筘穿入经纱根数（地、边）、停经片穿法（地、边）综丝穿法（地、边）、综框数。
布机工艺:内容包括有机械类型、织机幅宽、织机转速，上机纬密、下机纬密，开口时间，后梁高度、停经架高度、停经架位置、边撑位置、边撑型式和规格、后梁至后杆距离、开口型式、加边装置形式，吊综轴位置、提综顺序，机上控制布幅，车间相对温湿度等。
整理工序：内容包括有匹长、联匹数、折幅、折幅加放长度，成包规格，验布机线速度等。
有关工艺条件为：
a整经工序：车速天丝棉27.8 tex450米/分 天丝棉36.4tex(竹) 450 米/分 整经头份天丝棉27.8 tex (633*7+632*3) 天丝棉36.4tex(竹)（竹）（422*2+421*1）
整经长度 11500米
卷绕密度 0.68千克/立方分米
b调浆：TE-SA 8千克 醋酸酯淀粉62.5千克
丙烯酸 4千克 腊片3千克 体积900升 闷浆时间20分
含固量7.9% 粘度5.6±0.1（水值4）秒
闷浆温度115摄氏度 PH值7
c浆纱：织轴轴宽 198.1厘米 织轴长度 1850米
上浆率9.2±0.2% 伸长率0.5% 回潮率6.5%
烘房温度 湿区125摄氏度 干区115摄氏度 浆纱车速：60米/分
各段张力：退绕天丝棉27.8tex550牛 天丝棉36.4tex（竹）450牛
浆槽喂入天丝棉27.8tex 300牛 天丝棉36.4tex（竹）250牛
干区分绞 2300牛 卷绕 3800牛 压纱 3950牛
一速压浆力 14千牛 二速压浆力27千牛 浆槽温度 93±1摄氏度
d穿筘：筘幅198.1厘米,筘号64.5﹟，边纱根数78*2根，每筘齿穿入数 地组织3根/筘、边组织3根/筘， 穿综：地、边组织1.2.3.1.2. ③六根一循环，其中1.2.3为平纱，其余竹节，分绞均匀串综。
e织机：速度650转/分 上机幅宽198.1厘米 上机张力350千克力
落布长度300米/匹 相对湿度80% 综平时间285°
织轴直径800毫米 每小时产量12.38米
f整理 验布机 速度15米/分 下机一等品率85%
入库一等品率100%
g包装 长度300米 重量108.39千克
h用纱量 经纱：天丝棉27.8tex 19.58千克/百米 天丝棉36.4tex（竹）5.14千克/百米 纬纱：18.2 tex+4.4tex 7.61千克/百米18.2 tex+4.4tex（竹）3.80千克/百米
i包装外有生产日期、规格、数量、厂名、商标。
3、主要结果
⑴基本参数及主要技术性能
经纱：天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹)（5:1）
纬纱：棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹) （2:1）
经密：380.9根／10厘米 纬密：283.5根／10厘米
上机幅宽：198.1厘米 织物组织： 2/1左斜
织物紧度：经向76.2纬向46.3 总紧度87.2
断裂强力：经向:1009牛 纬向:301.8牛
⑵产品先进性
技术中心研究开发的天丝经纬双向竹节布。先进性是：原料经纱采用天虹集团生产天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex(竹) （5:1） 构成。构成织物中含有天丝，使织物的亮度、光泽、均匀度明显增加。天丝加竹节制造的纺织品，有仿麻效果、不易破损、坚韧而耐用；其良好的吸湿膨胀性，可制造出悬垂性极佳的布料并且这种悬垂性飘逸而舒适；天丝加工出来的服装四季皆宜，既可用于制造休闲服装，亦适用于典雅正装。纬纱：棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹) （2:1），更加突出仿麻效果和回弹力。清新自然，飘逸动感，透气光泽，触感独特。穿着不但舒适而且档次显高。
⑶产品独创性
a创新点：该产品原料上，采用新型材料天丝棉，纬向加氨纶丝，穿着舒适、高档；结构上：经纬竹节纱，有仿麻效果；织造难点上：天丝棉平纱与竹节比例5:1差异大，且有序排列，该产品增加技术管理附加值；质量上：采用天虹集团材料，使产品质量得到保证。
b浆纱：因经纱二种纱支，而且其中一种是竹节纱。采用分区、分浆槽上浆，合理控制二浆槽喂入、大轴张力和湿区张力，达到均匀，伸长一致，合理浆料配方。
c在钢筘选材上：选用高密度、高弹性筘，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。
d在织造工序上：采用早开口、迟闭合、中张力，合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。
e保持合理的车间温湿度。
⑷设计生产周期
因服装面料属流行性产品，周期短、变化快，公司将设计试产、批量生产，周期控制在2个月内。
经济效益预测：按年平均10台喷气织机生产，预计全年产量达到107万米，可实现利润105.6万元，税金81万元。
Claims (4)
1.一种天丝经纬双向竹节布，其特征在于，经纱采用天丝棉27.8tex+天丝棉36.4tex竹节，纬纱采用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex竹节，经向紧度为76.2、纬向紧度为46.3、总紧度达87.2，织物组织是2/1左斜。
2.根据权利要求1所述的一种天丝经纬双向竹节布，其特征在于，所述的经纱经密为380.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为283.5根／10厘米。
3.根据权利要求1或2所述的天丝经纬双向竹节布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：整经、浆纱、串综、织造。
4.根据权利要求3所述的天丝经纬双向竹节布的生产方法，其特征在于，
所述的整经时整经轴头头份天丝棉27.8tex纱控制在650根以内，天丝棉36.4tex竹节控制在450根；天丝棉36.4tex竹节纱断头在0.5根/万米百根内，天丝棉27.8tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速，天丝棉27.8 tex和天丝棉36.4tex竹节在450米/分左右；
所述的浆纱工序采用分区、分浆槽对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致；浆料配方的重量比为： TE-S 8, 粘度低的醋酸脂淀粉62.5、丙烯4、腊片3，水值4秒时的粘度为5.6秒、体积90O升，并在浆槽内采用褪色染料和小分绞，以区分天丝棉和天丝棉竹节；
所述的串综工艺：采用分绞均匀串综；
所述的织造工艺：天丝经纬双向竹节布品质上要求布面匀整，竹节饱满、清晰；采用早开口、迟闭合、中张力，减少断头提高布机效率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |