CN104878500A - 高弹竹节仿麻布及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高弹竹节仿麻布及织造方法。选用选用经纱为经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，以三上一下左斜组织结构织造；优选浆料配方，浆纱采用分区（分浆槽）上浆，使二种纱伸长一致竹节无断头；分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀；使布面形成错落有致的隐直条，选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满；采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高了布机效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高弹竹节仿麻布及其织造方法。
背景技术
随着纺织品消费市场的流行变化速度越来越快，不但要求面料生产企业快速反应能力大大加强，做到适应市场变化、快速反应相应推出适合的产品，而且已经开始迫切地要求面料生产企业不断创新，提升自主研发能力，在原有传统面料的基础上推陈出新，主动参与到"制造流行"的工作中。根据秋冬季的需求特点，中厚型面料较受青睐，而市场上大量的是中厚型牛仔布，品种较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种立体感强、斜向中隐含横条、不起皱、不起毛、有弹性的高弹竹节仿麻布。
本发明的另一目的是提供一种立体感强、斜向中隐含横条、不起皱、不起毛、有弹性的高弹竹节仿麻布织造方法。
实现本发明目的的技术方案为：选用经纱为经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，以三上一下左斜组织结构织造；
上述中的经密可以是242.1根/10厘米，织物紧度可以为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力可以为经向570.8牛，纬向724.6牛；
上述的用纱量可以为经纱棉48. 6tex 5.77千克／百米，棉48. 6tex（竹）20. 21千克／百米，纬纱：48. 6tex+7. 8tex 24. 51千克／百米；
上述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包，其中各工序主要技术措施：
整经工艺：由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48. 6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右。48. 6tex（竹）竹节纱断头在0.5根／万米百根内、48. 6tex在0.1根／万米百根内，适当降低车速，48. 6tex+48. 6tex（竹）在300米／分左右。
浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制。我们采用分区（分浆槽）对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致。
优选浆料配方：采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉（粘度低的）62.5千克，丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.5秒（水值4秒）、体积900升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头。
串综工艺：采用分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀，达到设计效果。串综时比例错置（3：1和4:1）。使布面形成错落有致的隐直条，档次高、弹力强、竹节自然、仿麻感强、穿着舒适的效果。
在钢筘选材上：选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。
织造工序：我们采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。
上述的高弹竹节仿麻布的织造方法中各工序操作工艺条件：
整经工序车速棉48. 6tex300米／分、48.6 tex（竹）300米／分，整经头份棉48. 6tex 533×2，棉48.6 tex（竹） 533×7， 整经长度12800米，卷绕密度 1. 32千克／立方分米；
浆纱工序织轴轴宽196.4厘米，织轴长度1350米，上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5% ，回潮率6.8%， 烘房温度湿区135摄氏度，干区120摄氏度，浆纱车速：60米／分，各段张力中退绕棉48. 6tex450牛，棉48.6 tex（竹）600牛，浆槽棉48. 6tex 250牛，棉 48. 6tex（竹）350牛，烘房150牛， 干区分绞2300牛，卷绕3800牛，压纱3950牛，一速压浆力14千牛，二速压浆力26千牛，浆槽温度93±1摄氏度；
穿筘工序筘幅196.4厘米，筘号41#，每筘齿穿入数地组织3根／筘、边组织4根／筘，穿综：地组织1.2.3．④．1.2.3.4．①．2.3.4．①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循环，其中①②③④⑤为平纱，其余竹节，边组织①⑤，分绞均匀串综；
织机工序速度680转／分，上机幅宽196.4厘米，上机张力350千克力， 落布长度300米／匹，相对湿度80% ，综平时间285°， 织轴直径800毫米，每小时产量14. 45米。
上述的高弹竹节仿麻布的生产方法，其浆纱的浆料成份及比例份以重量计为TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，腊片3千克；调浆体积体积900升，闷浆时间15分，含固量8. 9%粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115摄氏度，PH值7 。
本发明的高弹竹节仿麻布，平纱与竹节有规律排列，布面形成错落有致的隐直条，具穿着使人感觉清新、瘦身的效果，竹节与平纱之间间隙大、透气性好，用粗支纱做经纱有粗犷的感觉，做成服装仿麻感强，回弹性好。其织造方法，从精选原料，优化工艺，合理匹配设备及各项控制条件入手，保证了浆纱质量稳定，提高了经纱上浆质量，减少了织造断头和经向疵点，提高了布机效率，降低了能耗。
附图说明
图1是本发明实施例的组织图
图2是本发明实施例的经向截面图
图3是本发明实施例的纬向截面图。
具体实施方式
下面通过以下实施例对本发明作进一步说明，它将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例
本发明的一种高弹竹节仿麻布，如图2至3所示，所用的经纱工a为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱b为棉48.6tex+7.8tex，从图1中可看出，以三上一下左斜组织结构织造，黑点表示经纱浮在纬纱上，空白表示纬纱浮在经纱上。其经密是242.1根/10厘米，织物紧度可以为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力可以为经向570.8牛，纬向724.6牛。用纱量为经纱棉48. 6tex 5.77千克／百米，棉48. 6tex（竹）20. 21千克／百米，纬纱：48. 6tex+7. 8tex 24. 51千克／百米。
具体织造流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包。
首先原料选用：低支纱、高配棉（100%全棉一级配方），达到无异纤、光洁性好效果。竹节专纺，竹节倍数较低，达到隐形、仿麻感强。采用高比例的竹节，一般竹节产品竹节比例占30%左右，该产品的竹节比例达到77. 8%。高弹力，一般该种产品设计布幅宽度195.6厘米(77")成品布幅为147.3厘米(58Ⅳ)，该产品设计198.1厘米(78Ⅳ)成品布幅为132.1厘米(52Ⅳ)弹性比为33. 3%，高氨纶含量，一般产品氨纶含量为2%左右，该产品达到3%。
各工序主要技术措施：
整经工艺：由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48. 6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右。48. 6tex（竹）竹节纱断头在0.5根／万米百根内、48. 6tex在0.1根／万米百根内，适当降低车速，48. 6tex+48. 6tex（竹）在300米／分左右。
浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制。我们采用分区（分浆槽）对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致。
优选浆料配方：采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉（粘度低的）62.5千克，丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.5秒（水值4秒）、体积900升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头。
串综工艺：采用分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀，达到设计效果。串综时比例错置（3：1和4:1）。使布面形成错落有致的隐直条，档次高、弹力强、竹节自然、仿麻感强、穿着舒适的效果。
在钢筘选材上：选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。
织造工艺：我们采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。
各工序操作工艺条件：
a整经工序：车速48. 6tex300米／分48.6（竹）300米／分整经头份48. 6tex (533×2) 48. 6tex（竹）(533×7) 整经长度12800米 卷绕密度 1. 32千克／立方分米
b调浆：TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克丙烯酸4千克，腊片3千克体积900升，闷浆时间15分，含固量8. 9%粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115摄氏度，PH值7 。
c浆纱：织轴轴宽196.4厘米，织轴长度1350米，上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5%，回潮率6.8%，烘房温度湿区135摄氏度，干区120摄氏度，浆纱车速：60米／分，各段张力：退绕48. 6tex 450牛，48. 6tex（竹）600牛 浆槽48. 6tex 250牛48. 6tex（竹）350牛 烘房150牛 干区分绞2300牛 卷绕3800牛，压纱3950牛，一速压浆力14千牛，二速压浆力26千牛，浆槽温度93±1摄氏度。
d穿筘：筘幅196.4厘米，筘号41#，每筘齿穿入数地组织3根／筘、边组织4根／筘，穿综：地组织1.2.3．④．1.2.3.4．①．2.3.4．①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循环，其中①②③④⑤为平纱，其余竹节，边组织①⑤，分绞均匀串综。
e织机：速度680转／分上机幅宽196.4厘米，上机张力350千克力，落布长度300米／匹，相对湿度80% ，综平时间285°，织轴直径800毫米 ，每小时产量14. 45米。
f整理验布机速度15米／分，下机一等品率98%，入库一等品率100%。
g包装长度300米，重量151. 47千克。
h用纱量：经纱48. 6tex 5.77千克／百米、48. 6tex（竹）20. 21千克／百米，纬纱48. 6tex+7. 8tex 24. 51千克／百米。
i包装外有生产日期、规格、数量、厂名、商标。
本发明的高弹竹节仿麻布织造方法，①采用低支纱、高配棉、竹节定纺，保证高品质。②用工艺手段，采用均匀串综，使织物表面形成隐条，有清新、瘦身的设计效果。高比例的竹节纱和平纱搭配，透气性好、粗犷、仿麻感强。③采用特宽幅上机，实现高弹性回弹。④织造上均衡张力，早开口、迟闭合。⑤采用特定的温湿度，创造良好织造环境。
Claims (6)
1.一种高弹竹节仿麻布，包括经纱和纬纱，其特征在于：经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，组织结构为三上一下左斜。
2.根据权利要求1所述的高弹竹节仿麻布，其特征在于：经密：242.1根/10厘米，织物紧度为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力为经向570.8牛，纬向724.6牛。
3.根据权利要求2所述的高弹竹节仿麻布的生产方法，其特征在于：用纱量为经纱棉48. 6tex 5.77千克／百米，棉48. 6tex（竹）20. 21千克／百米，纬纱：48. 6tex+7. 8tex 24. 51千克／百米。
4.根据权利要求3所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包，其特征在于各工序主要技术措施：
整经工艺：由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48. 6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右；
6tex（竹）竹节纱断头在0.5根／万米百根内、48. 6tex在0.1根／万米百根内，适当降低车速，48. 6tex+48. 6tex（竹）在300米／分左右；
浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制；
我们采用分区（分浆槽）对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致；
优选浆料配方：采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉（粘度低的）62.5千克，丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.5秒（水值4秒）、体积900升；
采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头；
串综工艺：采用分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀，达到设计效果，串综时比例错置（3：1和4:1），使布面形成错落有致的隐直条，档次高、弹力强、竹节自然、仿麻感强、穿着舒适的效果；
在钢筘选材上：选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满；
织造工艺：我们采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。
5.根据权利要求4所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其特征在于各工序操作条件：
整经工序车速棉48. 6tex300米／分、48.6 tex（竹）300米／分，整经头份棉48. 6tex 533×2，棉48.6 tex（竹） 533×7， 整经长度12800米，卷绕密度 1. 32千克／立方分米；
浆纱工序织轴轴宽196.4厘米，织轴长度1350米，上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5% ，回潮率6.8%， 烘房温度湿区135摄氏度，干区120摄氏度，浆纱车速：60米／分，各段张力中退绕棉48. 6tex450牛，棉48.6 tex（竹）600牛，浆槽棉48. 6tex 250牛，棉 48. 6tex（竹）350牛，烘房150牛， 干区分绞2300牛，卷绕3800牛，压纱3950牛，一速压浆力14千牛，二速压浆力26千牛，浆槽温度93±1摄氏度；
穿筘工序筘幅196.4厘米，筘号41#，每筘齿穿入数地组织3根／筘、边组织4根／筘，穿综：地组织1.2.3．④．1.2.3.4．①．2.3.4．①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循环，其中①②③④⑤为平纱，其余竹节，边组织①⑤，分绞均匀串综；
织机工序速度680转／分，上机幅宽196.4厘米，上机张力350千克力， 落布长度300米／匹，相对湿度80% ，综平时间285°， 织轴直径800毫米，每小时产量14. 45米。
6.根据权利要求4或5所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其特征在于浆纱的浆料成份及比例份以重量计为TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，腊片3千克；调浆体积体积900升，闷浆时间15分，含固量8. 9%粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115摄氏度，PH值7 。
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|---|---|---|---|---|
| CN108978006A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种获取改善布面风格的穿综方法的方法、面料及其制备方法 |
| CN111575873A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法 |
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