CN103966725A - 纯棉仿麻竹节斜纹布及织造工艺 - Google Patents

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汪骏
吴海光
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Abstract

本发明涉及一种纯棉仿麻竹节斜纹布，其经纱为棉58.3tex+棉72.9tex/18竹节纱，纬纱为棉58.3tex+7.8tex氨纶包覆纱，经纱中平纱:竹节纱为4∶1，竹节纱的粗度为2，组织结构为二上一下右斜。由于在提高竹节节粗与基纱比的同时增加平纱和竹节纱的比例，匹配竹节纱的平均节距、竹节节长、使织物凸现出竹节更饱满、清晰，布面匀整，更挺括、仿麻感强的特点。工艺上浆纱采用分区、分浆槽上浆，合理控制二浆槽喂入、退绕张力和湿区张力，达到竹节纱和平纱均匀伸长一致，选用合理浆料配方和上浆工艺，上浆效果好，穿筘工序选用高弹性、粗筘号，织造工序上采用中张力、早开口、迟闭合，合理调整了棕框高度，使竹节几乎无断头，减少布面疵点，提高了布机效率，降低了能耗，并保证布面纹路清晰和质地饱满。

Description

纯棉仿麻竹节斜纹布及织造工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纯棉仿麻竹节斜纹布及织造工艺。
背景技术
竹节布是布上面有象竹节一样纹路的、竹节比底纹凸出的面料，染成各种颜色，做上衣比较好，做装饰布也十分受消费者青睐，目前市场上有售的竹节布品种也很多，有纯棉竹节布、涤棉竹节布、涤粘竹节布等等，但由于原料和织布工艺的限制，有的布面挺括，但透气性不好，透气性好，仿麻感不强，从织物视觉效果来看竹节也不够饱满、清晰。
发明内容
本发明的目的是提供一种布面更挺括，仿麻感强、透气性好，竹节饱满、清晰的纯棉仿麻竹节斜纹布。
本发明的另一目的是提供一种竹节饱满、清晰、布面更挺括、仿麻感强、透气性好的纯棉仿麻竹节斜纹布织造工艺。
实现本发明目的的技术方案为：设计用经纱为棉58.3tex+棉72.9tex竹节纱，纬纱为棉58.3tex+7.8tex氨纶包覆纱，经纱中平纱和竹节纱比为4：1，竹节纱的粗度为2的原料，以组织结构为二上一下右斜织造；
上述中竹节纱的平均节距为10至12厘米，竹节长度4至6厘米。
上述中经密242根/10厘米, 纬密153.5根/10厘米，织物紧度经向69.7，纬向44.2，总紧度83. 09，断裂强力经向910. 8N，纬向672. 8N；
而上述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺为：经纱、整经、浆纱、穿经、加纬纱入织造、验布、折布、修织、打包、入库，具体工序中：
（1）整经工序车速：棉58.3tex 300米／分，棉72.9tex竹300米／分，整经头份棉58.3tex (574×2+573×4)，棉72.9tex竹(430×2)，卷绕密度1. 45kg/dm3；
（2）浆纱上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5%，回潮率6.8%，烘房温度湿区145℃，干区130℃，浆纱车速60m/min，各段张力：退绕58.3tex 600N ，72.9tex竹580N，喂入58.3tex 300N ，72.9tex竹280N ，烘房150N，干区分绞2300N，卷绕3800N，压纱3950N，一速压浆力14KN，二速压浆力26KN，浆槽温度93±l℃；
（3）穿筘筘号：41#，每筘齿穿入数：地组织3根／筘，边组织4根／筘，穿法：地组织1.2.3边组织1.4；
上述中织布速度550转／分，上机张力380KG，相对湿度80%，综平时间285 °。
上述工序中：整经的浆料成份及比例份以重量计为TE-S 2份、醋酸酯淀粉62. 5份、丙烯酸4份、蜡片3份，调浆体积900L ；调浆控制闷浆时间15min，含固量8. 9%，粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115℃，PH值7。
本发明的纯棉仿麻竹节斜纹布，在提高竹节粗度的同时增加平纱与竹节纱的比例，匹配竹节纱的平均节距、竹节长度、使织物凸现出竹节更饱满、清晰，布面匀整，更挺括、仿麻感强的特点。
本发明的纯棉仿麻竹节斜纹布织造工艺，浆纱采用分区、分浆槽上浆，合理控制二浆槽喂入、退绕张力和湿区张力，达到竹节纱和平纱均匀伸长一致，选用合理浆料配方和上浆工艺，上浆效果好，穿筘工序选用高弹性、粗筘号，织造工序上采用中张力、早开口、迟闭合，合理调整了棕框高度，使竹节几乎无断头，减少布面疵点，提高布机效率，降低能耗保证布面纹路清晰和质地饱满。
附图说明
图1是本发明实施例的组织图
图2是本发明实施例的经向截面图
图3是本发明实施例的纬向截面图。
具体实施方式
下面通过以下实施例对本发明作进一步说明，它将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例一
如图1至图3所示，本发明的一种纯棉仿麻竹节斜纹布，经纱a选用棉58.3tex+棉72.9tex竹节纱，竹节粗度为2倍，竹节纱的平均节距为10厘米至12厘米，竹节长度4厘米至6厘米，棉58.3tex与棉72.9tex竹节纱二种纱比例为4：1，纬纱b为棉58.3tex+7.8tex氨纶包覆纱，经密：242根/10厘米，纬密：153.5根/10厘米，上机幅宽：178厘米,织物组织二上一下右斜，见图3中，黑点表示经纱浮在纬纱上，空白表示纬纱浮在经纱上。织物紧度：经向69.7，纬向44.2，总紧度83.09，断裂强力：经向910. 8N，纬向672. 8N。
织造工序：经纱、整经、浆纱、穿筘（结经）、加纬纱入织造、验布、折布、打包。
各工序操作工艺条件
（1）整经工序：车速棉58.3tex 300米／分，棉72.9tex竹300米／分，整经头份棉58.3tex (574×2+573×4)，棉72.9tex竹(430×2)，整经长度12800米，卷绕密度1. 45kg/dm3 ；
（2）调浆：TE-S 2kg、醋酸酯淀粉62. 5kg、丙烯酸4kg、蜡片3kg，调浆体积900L，闷浆时间15min，含固量8. 9%，粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115℃，PH值7；
（3）浆纱：织轴轴宽178厘米 ，织轴长度1350米， 上浆率8.8±0. 2%,伸长率0.5%,回潮率6.8%，烘房温度湿区145℃，干区130℃，浆纱车速60m/min，各段张力：退绕棉58.3tex 600N，棉72.9tex竹580N，喂入棉58.3tex 300N，棉72.9tex竹280N，烘房150N，干区2300N，卷绕3800N，压纱3950N，一速压浆力14KN，二速压浆力26KN浆槽温度93±l℃；
（4）穿筘：筘幅178厘米。筘号：41#，每筘齿穿入数：地组织3
恨／筘，边组织4根／筘 ，穿法：地组织1.2.3，边组织1.4；
（5）织机：速度550转／分，上机幅宽178厘米，上机张力380KG，落布长度100米／匹 ，相对湿度80% ，综平时间285 °，轴直径800mm ，每小时产量20. 4m；
（6）整理验布机速度15米／分，下机一等品率98%， 入库一等品率99. 99%；
（7）包装长度300m ，重量141. 3Kg。

Claims (8)

1.一种纯棉仿麻竹节斜纹布，包括经纱和纬纱，其特征在于：经纱为棉58.3tex+棉72.9tex竹节纱，纬纱为棉58.3tex+7.8tex氨纶包覆纱，经纱中平纱和竹节纱比为4∶1，竹节纱的粗度为2，组织结构为二上一下右斜。
2.根据权利要求1所述的纯棉仿麻竹节斜纹布，其特征在于：竹节纱的平均节距为10厘米至12厘米，竹节长度4厘米至6厘米。
3.根据权利要求1或2所述的纯棉仿麻竹节斜纹布，其特征在于：经密242根/10厘米, 纬密153.5根/10厘米，织物紧度经向69.7，纬向44.2，总紧度83. 09，断裂强力经向910. 8 N，纬向672. 8 N。
4.根据权利要求3所述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺，流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布，其特征在于：整经工序车速：棉58.3tex 300米／分，棉72.9tex竹节纱300米／分。
5.根据权利要求4所述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺，其特征在于：浆纱上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5%，回潮率6.8%，烘房温度湿区145℃，干区130℃，浆纱车速60m/min，各段张力：退绕棉58.3tex 600N ，棉72.9tex竹580N，喂入棉58.3tex 300N ，棉72.9tex竹280N ，干区分绞2300N，卷绕3800N，压纱3950N，一速压浆力14KN，二速压浆力26KN，浆槽温度93±l℃。
6.根据权利要求5所述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺，其特征在于：穿筘筘号41#，每筘齿穿入数：地组织3根／筘，边组织4根／筘，穿法：地组织1.2.3边组织1.4。
7.根据权利要求6所述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺，其特征在于：织布速度550转／分，上机张力380KG，相对湿度80%，综平时间285 °。
8.根据权利要求7所述的纯棉仿麻竹节斜纹布的织造工艺，其特征在于浆纱的浆料成份及比例份以重量计为TE-S 2份、醋酸酯淀粉62. 5份、丙烯酸4份、蜡片3份，调浆体积900升；调浆控制闷浆时间15min，含固量8. 9%，粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度1 15℃，PH值7。
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