CN103437040B - 防卷边直贡弹力布及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防卷边直贡弹力布的织造工艺以及由该工艺获得的防卷边直贡弹力布，该工艺步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，经纱采用100%棉纱，纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为92.38—94.94%，对应的氨纶丝重量百分比为7.62—5.06%；经纱支数为21—，对应的纬纱支数为16—
Description
技术领域
本发明涉及一种防卷边直贡弹力布的织造工艺及获得的防卷边直贡弹力布，属于纺织领域。
背景技术
布边设计的合理与否，对织造和染整加工的效率有很大的影响。根据《织物结构与设计》，布边组织的设计要点，是使布边与布身具有相同的平挺程度，在染整加工中不产生卷边现象，因此在选用布边组织时，应首先采用织物正反面经纬浮点相同的同面组织，如2/2纬重平，2/2经重平，2/2方平或变化纬重平等组织。
在织物染整处理过程中，一般将布边以及靠近布边30～40cm内的地组织发生的褶皱、翻卷等现象，习惯称为卷边，因此卷边不仅指织物布边本身，更多的指织物的边部。卷边主要表现形式有：布边本身或靠近布边1～5cm的地组织产生细小的波浪形褶皱，类似于百褶裙的裙摆，这种形式多发生在细特、低经纬向紧度、高纬向弹力贡缎类织物上，多发生布边与地组织的交界处对折翻卷。
在染整加工过程中发生卷边现象，我们分析认为产生卷边有组织结构和材料性能两方面的原因。一、由于织物正反面经纬浮点数的不同，正反面松弛应力差异足够大而引起卷边。二、因纬纱是氨纶包芯纱，其中所含的氨纶丝贮存着一定的内应力，有趋向“应力松弛”，织物总有向松弛应力大的一面翻卷趋势而引起卷边。
现有技术中的直贡弹力布，布边组织采用如下穿法工艺：左右相同： 2.2.1.1（循环8次），2.3.4.5.6(循环2次)，2.2.1.1（循环8次）2.3.4.5.6（循环2次），2.2.1.1（循环8次），边经纱左右各116根，每筘4入。
由于此种穿法2.2.1.1重复8次，由外到内（即布边到布身），在由内到外（即布身到布边）始终不变，没有形成织物边组织张力从大到小，在从小到大的递减和递增，使织物的边组织张力与地组织张力差异过大，缩率不一致，且布边过紧，所以在染整加工时易产生卷边。
因此需要设计布边组织，设计缎纹织物的布边组织时，既要布边平直，减少织造过程中的断边，又要尽量缩小地经和边经的织向缩率的差异。同时，在边组织设计时，尽量考虑借用地经综框的原则。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有直贡弹力布易卷边的问题，提供一种防卷边直贡弹力布的织造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
防卷边直贡弹力布的织造工艺，步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，
所述原料准备中，原纱条件：经纱采用100%棉纱；
纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为92.38—94.94%，对应的氨纶丝重量百分比为7.62—5.06%；
所述经纱支数为21— ，对应的纬纱支数为16—，所包氨纶丝细度为70—40D；
所述穿筘工艺采用6页综，穿综顺序为 地组织：2.3.4.5.6 ，
边组织：
左：2.2.1.1（7次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（5次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（2次），
右：2.2.1.1（2次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（5次）,2.5.3.6.4，2.2.1.1（6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（7次），每综穿入数 地组织：1根/综，边组织：1根/综；每筘穿入数 地组织：4根/筘，边组织：4根/筘，停经片穿法：1.2.3.4.5.6，停经片穿入数：1根/片，穿筘幅宽为184cm。
2.2.1.1指穿综时在第二页综上的一根综丝眼中穿一根纱线，在第二页综上的另一根综丝眼中穿第二根纱线，再在第一页综上的一根综丝眼中穿第三根纱线，在第一页综上的另一根综丝眼中穿第四根纱线。从左边起2.2.1.1从7次逐渐降到2次，是使布边张力从大到小，先大是为了布边的平直，不致松弛，减少断经，利于织造的顺利进行；逐渐减小，是边经在向地经逐渐靠近时，保证边经与地经的张力一致，防止在染整加工时卷边，2.2.1.1起点循环次数不易过大，因过大会造成布边过宽减小了布的有效幅宽，也不宜过小，因过小不能够充分保证布边的平直，不利于织造。
在边组织里，每两个1/4+4/1变化经重平组织之间夹杂1个循环的地组织，是使布边的紧度尽量与布身的紧度一致，防止在染整加工时，缩率不一致，造成起皱与屈曲。
右边的穿法与左边相反，从布身到布边2.2.1.1循环次数逐渐加大，使边经张力逐渐加大，与左边形成对称，撑开布幅，使得布面平整匀直，利于织造的顺利进行。
所述加捻工艺中，对经纱加Z捻，捻系数为370；对纬纱加Z捻，捻系数为440。
所述整经工艺中，对经纱进行分批整经，其中张力杆间距为10—25mm。
所述浆纱工艺中，浆料含固率11—13%，定积0.73—0.81，PH值7—8，浆料由以下重量配比的原料组成：
PVA：31.5—37.5kg/桶 蜡片：2 kg/桶
变性淀粉：62.5 kg/桶 甘油：2 kg/桶 丙烯：3 kg/桶；
其中浆纱工艺参数：
上浆率：11—13% 回潮率：5—7% 伸长率<0.9%
浆槽温度：95℃ 退绕张力：450N 喂入张力：25N
湿区张力：500N 干区张力：1700N 卷绕张力：2900N
压纱力：3500N 压浆力1:8—10KN 压浆力2:24KN
并轴数：12—26只 墨印：39.5—42m 卷绕匹数：54—35匹；
所述织造工艺中，采用ZA205i日本津田驹喷气织布机织造，工艺参数如下：
卷取纬密牙：(20～)×（63～），综框高度：135×135×134×133×132×131mm，开口时间：290°，后梁高度：80mm，停经架高度：3格，停经架前后：6格，边撑型号：刺环式，边撑位置：刺环下压后、上沿齐平，机上控制筘幅：182—186cm，相对湿度：68—84%，温度：23—38℃。
所述整理工艺中，匹长×联匹：40YDS×3，拆幅幅宽：91.44cm，拆幅加放：0.2—0.4cm，成包规格：360—480YDS。
本发明的第二个目的是提供一种由前述方法织造出来的防卷边直贡弹力布。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种防卷边直贡弹力布，由前述的织造方法织造而成，该防卷边直贡弹力布包括地组织以及邻设于该地组织两边的边组织，所述地组织为5/3经面组织（即五枚三飞经面组织），所述边组织为1/4+4/1变化经重平组织，该防卷边直贡弹力布幅宽为72.5—82.5英寸，匹长为40码，所述经密为433—905.5根/10cm,所述纬密为267.5—413.5根/10cm，经向缩率为10—12.4%，纬向缩率为3.5%，所述两边的边组织中的边纱数均为150根。
本发明的技术方案具有积极的效果，采用新穿法工艺布边组织的优点如下：
①有效地解决了染整加工时的卷边问题；
②简单易行，只是改变原有穿法工艺；
③不需另行增加设备的投入，节约成本；
④挡车工操作简便，综框少不易穿错（只有6页综）。
对原有穿法工艺进行改变，使织物布边和布身具有相同的平挺程度，从而使织物在染整处理过程中能紧贴各运转导辊，增加布边翻卷所需要克服的摩擦阻力。经过改良后产品染整加工的实践证明，有效地杜绝了染整加工过程中的卷边现象，取得工艺创新的成功。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例（实施例1 织物：72.5″ C21s×16s+70D 110×68 5/3直贡）
防卷边直贡弹力布的织造工艺，步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，所述原料准备中，原纱条件：经纱采用100%棉纱，纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为94.94%，对应的氨纶丝重量百分比为5.06%；所述经纱支数为21s，对应的纬纱支数为16s+70D。
所述加捻工艺中，对经纱加Z捻，捻系数为370；对纬纱加Z捻，捻系数为440。
所述整经工艺中，对经纱进行分批整经，整经根数为664×6，整经长度为20000米，其中张力杆间距为15mm。
所述浆纱工艺中，浆料含固率11%，定积0.81，PH值7—8，浆料由以下重量配比的原料组成：
PVA：31.5kg/桶 蜡片：2 kg/桶
变性淀粉：62.5 kg/桶 301油剂：2 kg/桶 丙烯：3 kg/桶；
其中浆纱工艺参数：
上浆率：11—13% 回潮率：5—7% 伸长率<0.9%
浆槽温度：95℃ 退绕张力：450N 喂入张力：25N
湿区张力：500N 干区张力：1700N 卷绕张力：2900N
压纱力：3500N 压浆力1:8—10KN 压浆力2:24KN
并轴数：12只 墨印×卷绕匹数：42m×35匹。
所述穿筘工艺钢筘规格为54.5×2085，停经片规格为165×11×0.2，综丝规格为330×5.5×0.3，并采用6页综，穿综顺序为地组织：2.3.4.5.6 ，边组织：
左：2.2.1.1（循环7次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环5次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（2次），
右：2.2.1.1（2次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（5次）,2.5.3.6.4，2.2.1.1（6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（7次），每综穿入数 地组织：1根/综，边组织：1根/综；每筘穿入数 地组织：4根/筘，边组织：4根/筘，停经片穿法：1.2.3.4.5.6，停经片穿入数：1根/片，穿筘幅宽为184cm。
所述织造工艺中，采用ZA205i日本津田驹喷气织布机织造，工艺参数如下：
卷取纬密牙：×，综框高度：132×132×131×130×129×128mm，开口时间：290°，后梁高度：80mm，停经架高度：3格，停经架前后：6格，边撑型号：刺环式，边撑位置：刺环下压后、上沿齐平，机上控制筘幅：182—186cm，相对湿度：68—84%，温度：23—38℃。
所述整理工艺中，匹长×联匹：40YDS×3，拆幅幅宽：91.44cm，拆幅加放：0.2—0.4cm，成包规格：360YDS。
由所述工艺织造而成的防卷边直贡弹力布，包括地组织以及邻设于该地组织两边的边组织，所述地组织为5/3经面缎纹，所述边组织为1/4+4/1变化经重平组织，其幅宽为72.5英寸，匹长为40码，总经根数为7974根，所述经密为433根/10cm,所述纬密为267.5根/10cm，经向缩率为10%，纬向缩率为3.5%，所述两边的边组织中的边纱数均为150根，经纱用纱量为27.7kg/百米，纬纱用纱量为22.48kg/百米。
（实施例2 织物：72.5″ C32s×32s+40D 124×82 5/3直贡）
防卷边直贡弹力布的织造工艺，步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，所述原料准备中，原纱条件：经纱采用100%棉纱，纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为93.9%，对应的氨纶丝重量百分比为6.1%；所述经纱支数为32s，对应的纬纱支数为32s+40D。
所述加捻工艺中，对经纱加Z捻，捻系数为370；对纬纱加Z捻，捻系数为440。
所述整经工艺中，对经纱进行分批整经，整经根数为642根，整经长度为29000米，其中张力杆间距为10mm。
所述浆纱工艺中，浆料含固率13%，定积0.73，PH值7—8，浆料由以下重量配比的原料组成：
PVA：37.5kg/桶 蜡片：2.1 kg/桶
变性淀粉：62.5 kg/桶 301油剂：2 kg/桶 丙烯：3 kg/桶；
其中浆纱工艺参数：
上浆率：12—14% 回潮率：5—7% 伸长率<0.9%
浆槽温度：95℃ 退绕张力：450N 喂入张力：25N
湿区张力：500N 干区张力：1700N 卷绕张力：2900N
压纱力：3500N 压浆力1:8—10KN 压浆力2:24KN
并轴数：14只 墨印×卷绕匹数：39.5m×54匹。
所述穿筘工艺钢筘规格为82.5×2085，停经片规格为165×11×0.2，综丝规格为330×5.5×0.3，并采用6页综，穿综顺序为地组织：2.3.4.5.6 ，边组织：
左：2.2.1.1（循环7次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环5次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（2次），
右：2.2.1.1（2次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（5次）,2.5.3.6.4，2.2.1.1（6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（7次），每综穿入数 地组织：1根/综，边组织：1根/综；每筘穿入数 地组织：3根/筘，边组织：4根/筘，停经片穿法：1.2.3.4.5.6，停经片穿入数：1根/片，穿筘幅宽为184cm。
所述织造工艺中，采用ZA205i日本津田驹喷气织布机织造，工艺参数如下：
卷取纬密牙：×，综框高度：135×135×134×133×132×131mm，开口时间：290°，后梁高度：80mm，停经架高度：3格，停经架前后：6格，边撑型号：刺环式，边撑位置：刺环下压后、上沿齐平，机上控制筘幅：182—186cm，相对湿度：68—84%，温度：23—38℃。
所述整理工艺中，匹长×联匹：40YDS×3，拆幅幅宽：91.44cm，拆幅加放：0.2—0.4cm，成包规格：480YDS。
由所述工艺织造而成的防卷边直贡弹力布，包括地组织以及邻设于该地组织两边的边组织，所述地组织为5/3经面缎纹，所述边组织为1/4+4/1变化经重平组织，其幅宽为72.5英寸，匹长为40码，总经根数为8988根，所述经密为487根/10cm,所述纬密为325根/10cm，经向缩率为12%，纬向缩率为3.5%，所述两边的边组织中的边纱数均为150根，经纱用纱量为18.12kg/百米，纬纱用纱量为11.69kg/百米。
（实施例3 织物：82.5″ C32s×40s+40D 230×105 5/3直贡）
防卷边直贡弹力布的织造工艺，步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，所述原料准备中，原纱条件：经纱采用100%棉纱，纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为92.38%，对应的氨纶丝重量百分比为7.62%；所述经纱支数为32s，对应的纬纱支数为40s+40D。
所述加捻工艺中，对经纱加Z捻，捻系数为370；对纬纱加Z捻，捻系数为440。
所述整经工艺中，对经纱进行分批整经，整经根数为680根，整经长度为29000米，其中张力杆间距为10mm。
所述浆纱工艺中，浆料含固率13%，定积0.73，PH值7—8，浆料由以下重量配比的原料组成：
PVA：37.5kg/桶 蜡片：2.0 kg/桶
变性淀粉：62.5 kg/桶 301油剂：2 kg/桶 丙烯：3 kg/桶；
其中浆纱工艺参数：
上浆率：12—14% 回潮率：5—7% 伸长率<0.9%
浆槽温度：95℃ 退绕张力：450N 喂入张力：25N
湿区张力：500N 干区张力：1700N 卷绕张力：2900N
压纱力：3500N 压浆力1:8—10KN 压浆力2:24KN
并轴数：28只 墨印×卷绕匹数：41.2m×54匹。
所述穿筘工艺钢筘规格为115×2085，停经片规格为165×11×0.2，综丝规格为330×5.5×0.3，并采用6页综，穿综顺序为地组织：2.3.4.5.6 ，边组织：
左：2.2.1.1（循环7次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环5次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（循环3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（2次），
右：2.2.1.1（2次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（3次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（4次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（5次）,2.5.3.6.4，2.2.1.1（6次），2.5.3.6.4，2.2.1.1（7次），每综穿入数 地组织：1根/综，边组织：1根/综；每筘穿入数 地组织：4根/筘，边组织：4根/筘，停经片穿法：1.2.3.4.5.6，停经片穿入数：1根/片，穿筘幅宽为184cm。
所述织造工艺中，采用ZA205i日本津田驹喷气织布机织造，工艺参数如下：
卷取纬密牙：×，综框高度：135×135×134×133×132×131mm，开口时间：290°，后梁高度：80mm，停经架高度：3格，停经架前后：6格，边撑型号：刺环式，边撑位置：刺环下压后、上沿齐平，机上控制筘幅：182—186cm，相对湿度：68—84%，温度：23—38℃。
所述整理工艺中，匹长×联匹：40YDS×3，拆幅幅宽：91.44cm，拆幅加放：0.2—0.4cm，成包规格：360YDS。
由所述工艺织造而成的防卷边直贡弹力布，包括地组织以及邻设于该地组织两边的边组织，所述地组织为5/3经面缎纹，所述边组织为1/4+4/1变化经重平组织，其幅宽为82.5英寸，匹长为40码，总经根数为18976根，所述经密为905.5根/10cm,所述纬密为413.5根/10cm，经向缩率为12.4%，纬向缩率为3.5%，所述两边的边组织中的边纱数均为150根，经纱用纱量为38.25kg/百米，纬纱用纱量为14.35kg/百米。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.防卷边直贡弹力布的织造工艺，步骤包括原料准备、加捻、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，其特征在于：
所述原料准备中，原纱条件：经纱采用100%棉纱；
纬纱采用棉包氨纶丝，其中棉纱重量百分比为92.38—94.94%，对应的氨纶丝重量百分比为7.62—5.06%；
所述经纱支数为21— ，对应的纬纱支数为16—，所包氨纶丝细度为70—40D；
所述穿筘工艺采用6页综，穿综顺序为 地组织：2.3.4.5.6 ，
边组织：
左：2.2.1.1循环7次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环6次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环5次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环4次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环3次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环3次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环2次，
右：2.2.1.1循环2次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环3次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环3次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环4次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环5次,2.5.3.6.4，2.2.1.1循环6次，2.5.3.6.4，2.2.1.1循环7次，每综穿入数 地组织：1根/综，边组织：1根/综；每筘穿入数 地组织：4根/筘，边组织：4根/筘，停经片穿法：1.2.3.4.5.6，停经片穿入数：1根/片，穿筘幅宽为184cm。
2.根据权利要求1所述的防卷边直贡弹力布的织造工艺，其特征在于：所述加捻工艺中，对经纱加Z捻，捻系数为370；对纬纱加Z捻，捻系数为440。
3.根据权利要求1所述的防卷边直贡弹力布的织造工艺，其特征在于：所述整经工艺中，对经纱进行分批整经，其中张力杆间距为10—25mm。
4.根据权利要求1所述的防卷边直贡弹力布的织造工艺，其特征在于：所述浆纱工艺中，浆料含固率11—13%，定积0.73—0.81，pH值7—8，浆料由以下重量配比的原料组成：
PVA：31.5—37.5kg/桶 蜡片：2 kg/桶
变性淀粉：62.5 kg/桶 甘油：2 kg/桶 丙烯：3 kg/桶；
其中浆纱工艺参数：
上浆率：11—13% 回潮率：5—7% 伸长率<0.9%
浆槽温度：95℃ 退绕张力：450N 喂入张力：25N
湿区张力：500N 干区张力：1700N 卷绕张力：2900N
压纱力：3500N 压浆力1: 8—10KN 压浆力2: 24KN
并轴数：12—26只 墨印：39.5—42m 卷绕匹数：54—35匹。
5.根据权利要求1所述的防卷边直贡弹力布的织造工艺，其特征在于：所述织造工艺中，采用ZA205i日本津田驹喷气织布机织造，工艺参数如下：
卷取纬密牙：(20～)×（63～），综框高度：135×135×134×133×132×131mm，开口时间：290°，后梁高度：80mm，停经架高度：3格，停经架前后：6格，边撑型号：刺环式，边撑位置：刺环下压后、上沿齐平，机上控制筘幅：182—186cm，相对湿度：68—84%，温度：23—38℃。
6.根据权利要求1所述的防卷边直贡弹力布的织造工艺，其特征在于：所述整理工艺中，匹长×联匹：40YDS×3，拆幅幅宽：91.44cm，拆幅加放：0.2—0.4cm，成包规格：360—480YDS。
7.一种防卷边直贡弹力布，其特征在于：由权利要求1至6之一所述的织造方法织造而成。
8.根据权利要求7所述的防卷边直贡弹力布，其特征在于：包括地组织以及邻设于该地组织两边的边组织，所述地组织为5/3经面缎纹，所述边组织为1/4+4/1变化经重平组织。
9.根据权利要求7或8所述的防卷边直贡弹力布，其特征在于：其幅宽为72.5—82.5英寸，匹长为40码，经密为433—905.5根/10cm,纬密为267.5—413.5根/10cm，经向缩率为10—12.4%，纬向缩率为3.5%，两边的边组织中的边纱数均为150根。
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Denomination of invention: Anti curling straight tribute elastic fabric and its weaving process Effective date of registration: 20230525 Granted publication date: 20140813 Pledgee: Xuancheng Zhenxuan Financing Guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI YUHUA TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041658 |