CN102817204B - 一种弹力时装面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种时装面料，特别涉及一种弹力时装面料的生产方法。经过以下步骤：氨纶包覆→洛丝→捻丝→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→碱减量→染色→热定型发。一种弹力时装面料的生产方法手感舒服、弹性效果好、透气性好、不易起皱、面料颜色层次感强、色泽鲜亮、色牢度好、起毛起球级数在3.5级以上。
Description
技术领域
本发明是一种时装面料，特别涉及一种弹力时装面料的生产方法。
背景技术
现有技术中的时装面料弹性较差，而且手感舒适性较差，面料色彩不丰富。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，具备的弹性好、手感舒服且织物色彩丰富，可供不同颜色的套染的弹力时装面料的生产方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种弹力时装面料的生产方法，按以下步骤进行：
(1)、氨纶包覆：
将原料与氨纶丝并合在氨纶包覆机上进行网络复合，制成原料筒子，氨纶包覆机的速度为550米∕min，氨纶包覆机的气压为3kg∕mpa；
在包覆机上加工时，车速不可求快，过快会导致包覆网点不结实。
包覆筒子不能太大，一般按原料不同大小不一，以免包覆丝因原料筒子自重造成筒子轧毛。
(2)、洛丝：
将原料筒子在洛丝机上按平行卷绕的方式进行络丝处理，原料筒子分解成适合在捻丝机上使用的直管原料筒子，络丝车锭子转速为6500r/min.络丝线速度为450米/min；
络丝张力不易过大，过大会造成原料络丝易断，拉毛及包覆网点散开。
络丝筒子的大小控制在0.85kg∕只，以利于筒子在捻丝车上退解顺利。
(3)、捻丝：
将原料筒子装入至捻丝机中，由倍捻的加工方式进行加捻，捻丝机中捻丝锭的速度为9000～11000转∕min，捻度为950T∕m，捻丝机中的捻向为S向；
由倍捻的加工形式，将原料进行加捻抱合，以增加原料的耐磨效果，并且满足工艺要求。
捻丝中若有断经，在处理时不能用常规原料打揢节的方式接头，只能用混股抽紧的方式打结，这样可以避免因断头而产生的氨纶回缩。
捻丝筒子直接整经不仅可以增加弹性，同时也最大程度上减少因蒸丝带来的经柳。
(4)、分条整经：
将捻好的原料筒子越冬直接拉入扦经车的筒子架上进行分条整经，整经速度为350米∕min，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm，制成丝轴；
拼条间隙为不小于0.05cm，不大于0.1cm，太小会造成轧断经丝，太大会出现坯布染色时的黑条。
整经时断经处理原则上不回头，做好记录，下轴时补上，这样可以避免因回头而产生的经面宽急不均。
整经时将经丝上下层分开，并按上下级形式，穿入分绞筘，分绞筘采用圆弧形状定制钢筘。
圆弧形状分绞筘可以避免每条经上两边及中间张力不均匀现象，避免成品出现经柳。
定幅筘的选用，根据经丝密度与织造时的钢筘筘号一致，以免因穿入的不规范造成织轴经丝滚柳。
下轴时，先必须衬平小轴，慢车开启，待经丝张力一致时打开下轴正常运行装置。
(5)、穿综穿筘：
将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；
(6)、织造：
将穿好的丝轴装在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗经轴织成功能性面料，剑杆织机的车速为420转/min，剑杆织机的上机张力为180kg，织造成面料；
织机在织造过程，关键是投纬排列的准确性，利用剑杆织机多色选纬的特别功能，将该面料的七种纬纱按工艺要求进行投纬。
(7)、染整前处理：
将坯布进行退卷，退卷的速度为40米/min，先做平整，再预缩，然后进行预定型，预缩的门幅为148cm,定型的温度为120～130℃，定型速度为15米∕min；
(8)、碱减量：
将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的8%进行碱处理；
(9)、染色：
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液包括分散染料和分散匀染剂，染色缸中染色起染的温度为60～80度，染色缸中的升温速率为1～2度／min，染色缸中的染色温度为120～140度，上染时间为50～60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗20～30分钟后出缸；
根据原料中涤、人棉、涤麻特性上的不同属性，进行分次套色。
(10)、热定型：
经染色后的面料进行热定型处理，热定型的温度为120～130度，定型速15米/min。
作为优选，步骤(2)中：洛丝好的原料筒子的质量为0.85kg∕只，以利于原料筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(3)中： 在捻丝机上的原料筒子运行到剩1∕5时，关车调节捻丝张力，将锭帽杆上张力压片取下，以减小丝线退解张力控制断经，捻丝中若有断经，用混股抽紧的方式打结，避免因断头而产生的氨纶回缩；步骤(4)中：整经时出现断经时不作回头处理，做好记录，下轴时进行补上，可避免因回头而产生的经面宽急不均，整经时将丝轴上的经丝上下层分开，并按上下级形式，穿入分绞筘，分绞筘采用圆弧形状定制钢筘，定幅筘与织造时的钢筘筘号一致，下轴时，先衬平小轴，慢车开启，待丝轴上的经丝张力一致时打开下轴，下轴的速度为60米∕min，下轴的张力气压为3～3.8kg∕mpa；步骤(6)中：打纬时由七只储纬器进行供纬，以利于织机的高速运转，纬循环为120纬/循环。
因此，本发明提供的一种弹力时装面料的生产方法，手感舒服、弹性效果好、透气性好、不易起皱、面料颜色层次感强、色泽鲜亮、色牢度好、起毛起球级数在3.5级以上。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种弹力时装面料的生产方法，按以下步骤进行：
(1)、氨纶包覆：
将原料与氨纶丝并合在氨纶包覆机上进行网络复合，制成原料筒子，氨纶包覆机的速度为550米∕min，氨纶包覆机的气压为3kg∕mpa；
(2)、洛丝：
将原料筒子在洛丝机上按平行卷绕的方式进行络丝处理，原料筒子分解成适合在捻丝机上使用的直管原料筒子，络丝车锭子转速为6500r/min.络丝线速度为450米/min；
(3)、捻丝：
将原料筒子装入至捻丝机中，由倍捻的加工方式进行加捻，捻丝机中捻丝锭的速度为9000转∕min，捻度为950T∕m，捻丝机中的捻向为S向；
(4)、分条整经：
将捻好的原料筒子越冬直接拉入扦经车的筒子架上进行分条整经，整经速度为350米∕min，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm，制成丝轴；
(5)、穿综穿筘：
将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；
(6)、织造：
将穿好的丝轴装在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗经轴织成功能性面料，剑杆织机的车速为420转/min，剑杆织机的上机张力为180kg，织造成面料；
(7)、染整前处理：
将坯布进行退卷，退卷的速度为40米/min，先做平整，再预缩，然后进行预定型，预缩的门幅为148cm,定型的温度为120℃，定型速度为15米∕min；
(8)、碱减量：
将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的8%进行碱处理；
(9)、染色：
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液包括分散染料和分散匀染剂，染色缸中染色起染的温度为60度，染色缸中的升温速率为1度／min，染色缸中的染色温度为120度，上染时间为50分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60度的退原液中清洗20分钟后出缸；
(10)、热定型：
经染色后的面料进行热定型处理，热定型的温度为120度，定型速15米/min。
步骤(2)中：洛丝好的原料筒子的质量为0.85kg∕只，以利于原料筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(3)中： 在捻丝机上的原料筒子运行到剩1∕5时，关车调节捻丝张力，将锭帽杆上张力压片取下，以减小丝线退解张力控制断经，捻丝中若有断经，用混股抽紧的方式打结，避免因断头而产生的氨纶回缩；步骤(4)中：整经时出现断经时不作回头处理，做好记录，下轴时进行补上，可避免因回头而产生的经面宽急不均，整经时将丝轴上的经丝上下层分开，并按上下级形式，穿入分绞筘，分绞筘采用圆弧形状定制钢筘，定幅筘与织造时的钢筘筘号一致，下轴时，先衬平小轴，慢车开启，待丝轴上的经丝张力一致时打开下轴，下轴的速度为60米∕min，下轴的张力气压为3kg∕mpa；步骤(6)中：打纬时由七只储纬器进行供纬，以利于织机的高速运转，纬循环为120纬/循环。
实施例2：一种弹力时装面料的生产方法，按以下步骤进行：
(1)、氨纶包覆：
将原料与氨纶丝并合在氨纶包覆机上进行网络复合，制成原料筒子，氨纶包覆机的速度为550米∕min，氨纶包覆机的气压为3kg∕mpa；
(2)、洛丝：
将原料筒子在洛丝机上按平行卷绕的方式进行络丝处理，原料筒子分解成适合在捻丝机上使用的直管原料筒子，络丝车锭子转速为6500r/min.络丝线速度为450米/min；
(3)、捻丝：
将原料筒子装入至捻丝机中，由倍捻的加工方式进行加捻，捻丝机中捻丝锭的速度为10000转∕min，捻度为950T∕m，捻丝机中的捻向为S向；
(4)、分条整经：
将捻好的原料筒子越冬直接拉入扦经车的筒子架上进行分条整经，整经速度为350米∕min，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm，制成丝轴；
(5)、穿综穿筘：
将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；
(6)、织造：
将穿好的丝轴装在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗经轴织成功能性面料，剑杆织机的车速为420转/min，剑杆织机的上机张力为180kg，织造成面料；
(7)、染整前处理：
将坯布进行退卷，退卷的速度为40米/min，先做平整，再预缩，然后进行预定型，预缩的门幅为148cm,定型的温度为125℃，定型速度为15米∕min；
(8)、碱减量：
将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的8%进行碱处理；
(9)、染色：
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液包括分散染料和分散匀染剂，染色缸中染色起染的温度为70度，染色缸中的升温速率为1.5度／min，染色缸中的染色温度为130度，上染时间为55分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在65度的退原液中清洗25分钟后出缸；
(10)、热定型：
经染色后的面料进行热定型处理，热定型的温度为125度，定型速15米/min。
步骤(2)中：洛丝好的原料筒子的质量为0.85kg∕只，以利于原料筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(3)中： 在捻丝机上的原料筒子运行到剩1∕5时，关车调节捻丝张力，将锭帽杆上张力压片取下，以减小丝线退解张力控制断经，捻丝中若有断经，用混股抽紧的方式打结，避免因断头而产生的氨纶回缩；步骤(4)中：整经时出现断经时不作回头处理，做好记录，下轴时进行补上，可避免因回头而产生的经面宽急不均，整经时将丝轴上的经丝上下层分开，并按上下级形式，穿入分绞筘，分绞筘采用圆弧形状定制钢筘，定幅筘与织造时的钢筘筘号一致，下轴时，先衬平小轴，慢车开启，待丝轴上的经丝张力一致时打开下轴，下轴的速度为60米∕min，下轴的张力气压为3.5kg∕mpa；步骤(6)中：打纬时由七只储纬器进行供纬，以利于织机的高速运转，纬循环为120纬/循环。
实施例3：一种弹力时装面料的生产方法，按以下步骤进行：
(1)、氨纶包覆：
将原料与氨纶丝并合在氨纶包覆机上进行网络复合，制成原料筒子，氨纶包覆机的速度为550米∕min，氨纶包覆机的气压为3kg∕mpa；
(2)、洛丝：
将原料筒子在洛丝机上按平行卷绕的方式进行络丝处理，原料筒子分解成适合在捻丝机上使用的直管原料筒子，络丝车锭子转速为6500r/min.络丝线速度为450米/min；
(3)、捻丝：
将原料筒子装入至捻丝机中，由倍捻的加工方式进行加捻，捻丝机中捻丝锭的速度为11000转∕min，捻度为950T∕m，捻丝机中的捻向为S向；
(4)、分条整经：
将捻好的原料筒子越冬直接拉入扦经车的筒子架上进行分条整经，整经速度为350米∕min，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm，制成丝轴；
(5)、穿综穿筘：
将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；
(6)、织造：
将穿好的丝轴装在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗经轴织成功能性面料，剑杆织机的车速为420转/min，剑杆织机的上机张力为180kg，织造成面料；
(7)、染整前处理：
将坯布进行退卷，退卷的速度为40米/min，先做平整，再预缩，然后进行预定型，预缩的门幅为148cm,定型的温度为130℃，定型速度为15米∕min；
(8)、碱减量：
将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的8%进行碱处理；
(9)、染色：
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液包括分散染料和分散匀染剂，染色缸中染色起染的温度为80度，染色缸中的升温速率为2度／min，染色缸中的染色温度为140度，上染时间为60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在70度的退原液中清洗30分钟后出缸；
(10)、热定型：
经染色后的面料进行热定型处理，热定型的温度为130度，定型速15米/min。
步骤(2)中：洛丝好的原料筒子的质量为0.85kg∕只，以利于原料筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(3)中： 在捻丝机上的原料筒子运行到剩1∕5时，关车调节捻丝张力，将锭帽杆上张力压片取下，以减小丝线退解张力控制断经，捻丝中若有断经，用混股抽紧的方式打结，避免因断头而产生的氨纶回缩；步骤(4)中：整经时出现断经时不作回头处理，做好记录，下轴时进行补上，可避免因回头而产生的经面宽急不均，整经时将丝轴上的经丝上下层分开，并按上下级形式，穿入分绞筘，分绞筘采用圆弧形状定制钢筘，定幅筘与织造时的钢筘筘号一致，下轴时，先衬平小轴，慢车开启，待丝轴上的经丝张力一致时打开下轴，下轴的速度为60米∕min，下轴的张力气压为3.8kg∕mpa；步骤(6)中：打纬时由七只储纬器进行供纬，以利于织机的高速运转，纬循环为120纬/循环。
Claims (1)
1.一种弹力时装面料的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、氨纶包覆：
将原料与氨纶丝并合在氨纶包覆机上进行网络复合，制成原料筒子，氨纶包覆机的速度为550米∕min，氨纶包覆机的气压为3Mpa；
(2)、络丝：
将原料筒子在络丝机上按平行卷绕的方式进行络丝处理，原料筒子分解成适合在捻丝机上使用的直管原料筒子，络丝车锭子转速为6500r/min，络丝线速度为450米/min；
(3)、捻丝：
将原料筒子装入至捻丝机中，由倍捻的加工方式进行加捻，捻丝机中捻丝锭的速度为9000～11000转∕min，捻度为950T∕m，捻丝机中的捻向为S向；
(4)、分条整经：
将捻好的原料筒子直接拉入扦经车的筒子架上进行分条整经，整经速度为350米∕min，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm，制成丝轴；
(5)、穿综穿筘：
将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；
（6）、织造：
将穿好的丝轴装在剑杆织机上进行织造，剑杆织机的车速为420转/min，剑杆织机的上机张力为180kg，经轴织成功能性面料；
(7)、染整前处理：
将坯布进行退卷，退卷的速度为40米/min，先做平整，再预缩，然后进行预定型，预缩的门幅为148cm,定型的温度为120～130℃，定型速度为15米∕min；
(8)、碱减量：
将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的8%进行碱处理；
(9)、染色：
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液包括分散染料和分散匀染剂，染色缸中染色起染的温度为60～80度，染色缸中的升温速率为1～2度／min，染色缸中的染色温度为120～140度，上染时间为50～60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗20～30分钟后出缸；
(10)、热定型：
经染色后的面料进行热定型处理，热定型的温度为120～130度，定型速率15米/min。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |