CN103184606B - 纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法。本发明所提供的纱线是通过普通成品纱线进行二次加捻得到的。本发明提供的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法包括以下步骤：对普通成品纱线进行二次加捻，提高捻度；利用经过二次加捻的纱线进行纺织，得到纺织物。本发明所提供的技术方案则是采用对纺织成品纱线采用倍捻的方式，对原有一定捻度的纱线进行二次加捻，从而增加纱线弹性，并结合纱线特点，结合适当的后整理技术，提高纺织物的自然弹性。

Description

纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法
技术领域
本发明涉及一种纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
针织面料具有优良的弹性，但是具有高弹性的针织面料一般都是采用加入弹力丝或含有弹力丝的包芯纱的弹性纤维等方法来提高弹性。这种方法成本高，而且会有漏拉架、反拉架等情况发生，使用中容易引起纱线断裂，同时需要预定型流程，工艺比较复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纱线以及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其是直接对普通纱线进行加捻，得到具有较高弹性的纱线，然后再将其织成纺织物，从而提高纺织物的自然弹性。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种纱线，其是通过普通成品纱线进行二次加捻得到的。
本发明还提供了一种利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其包括以下步骤：
对普通成品纱线进行二次加捻，提高捻度；
利用经过二次加捻的纱线进行纺织，得到纺织物。
本发明所提供的技术方案是对普通成品纱线进行加捻，以此来提高纱线捻度从而提高纱线本身的弹性。进一步地，将上述纱线通过普通纺织工艺并结合适当的后整理技术制成纺织物(例如面料、针织物等)，能够很好地提高纺织物的自然弹性。
本发明所提供的技术方案是利用纺织厂成品纱线进行加捻以此来提高纱线的弹性以及进一步制备的纺织物的自然弹性，该技术方案是纺纱领域的一般技术人员难以想到的，因为纺纱厂只会将纱线直接生产到后续客户要求的捻度，在此过程中，通过在纺织纱线的过程进行处理就可以，不需要在得到纱线之后再通过其他手段提高纱线的捻度，没有人想到通过二次加捻增加纱线的弹性与直接纺纱达到相同捻度的弹性不同，通过二次加捻得到的纱线比直接纺纱达到的相同捻度的纱线弹性伸长增加达到15-25％左右。而布的生产厂只对布的生产加工做研究，不需要对纱线的纺纱方法进行研究，也就不会考虑提高纱线捻度的技术方案。因此，本发明所提供的技术方案虽然不是很复杂，但是却是根据现有技术难以想到的，而且通过采用本发明所提供的技术方案所制备的纱线以及纺织物均具有良好的弹性。
在本发明中，所采用的普通成品纱线可以是纺织厂生产的普通纱线，即目前纺织领域中所常用捻度的纱线，优选地，本发明所采用的普通成品纱线的纱支为20s/1-40s/1。上述普通成品纱线的捻度(每英寸的捻回数)一般可以为20s/1：15.7，26s/1：19.5，30s/1：20.5，40s/1：23.08，但不限于此。
根据本发明的具体实施方案，优选地，二次加捻得到的纱线的捻度比普通成品纱线高15-50％。上述纱线的捻度增加值在4个左右较为合适，例如将20s/1的纱的捻度由15.7增加至19.5，将30s/1的纱的捻度由20.5增加至24.5，将40s/1的纱的捻度由23.08增加到27，对纱支的要求是加捻前符合相应的生产标准即可。
根据本发明的具体实施方案，优选地，二次加捻是通过倍捻机进行的。上述倍捻机可以本领域常用的倍捻机、并捻机，例如日本村田公司生产的MURATA363以及363-II等机型，其调机参数以20s/1为例可以为183T/M，即4.48TPI*调机参数1.037。另外，还可以采用浙江日发纺织机械有限公司生产的日发牌并捻机、倍捻机，浙江凯成纺织机械有限公司生产的朝阳牌并捻机、倍捻机，瑞士哈默、德国福克曼等生产的倍捻机均可以适用于本发明。
在本发明提供的上述利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法中，纺织的过程可以包括织坯、染色、洗水、定型等步骤，其中，织坯过程可以与普通同纱支面料的加工过程及工艺参数相同。在制备纺织物的过程中，可以结合适当的后整理工艺，以便更好地提高纺织物的弹性。根据本发明的具体实施方案，优选地，利用经过二次加捻的纱线制备纺织物的纺织过程包括后整理过软处理及生物酶洗处理的步骤，除此之外的其他步骤均可以参照常规方式进行。
根据本发明的具体实施方案，优选地，上述后整理过软处理是指在染色洗水定型过程中通过加大软油用量提高面料/织物的柔软性，其具体是在染色洗水过程中加入硅油(例如美国迈图“Magnasoft”公司生产的JSS)，添加量为2-6g/L，定型过程中可以采用硅油(例如美国迈图的JSS)进行过软处理。在上述过软处理中，缸内需要充分过软，硅油等的添加量可以根据手感及面料/织物特性调整，一般地，硅油的添加量可以控制为30-60g/L。硅质软油(美国迈图的JSS)是亲水型纺织整理剂，其是一种有机硅产品，拥有优异的手感及稳定性，能够赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感，并具有耐久性柔软效果及抗水洗特征，同时拥有极低的黄变，既保证织物手感柔软滑爽又有较好的亲水性。
根据本发明的具体实施方案，优选地，上述生物酶洗处理是在染色过程中加入酶进行处理，以使纺织物达到表面毛羽干净的程度，本发明所用的生物酶可以是纤维酶或纤柔酶，例如诺维信公司生产的CELLUSOFTTM酶类，CELLUSOFTTML或CELLUSOFTTMCR。在本发明中，生物酶洗处理可以采用常规的酶洗方法，比照样板，确定酶洗程度。酶洗量可以控制为1.0-2.0g/L(优选1.5g/L)。通过生物酶洗处理可以使成品面料等纺织物的手感柔软舒适，对于酶洗量可以根据对手感的要求及布面效果进行调整。在生物酶处理的同时还可以进行烧毛处理，以获得干净、光洁的布面效果，从而使面料档次再次提升。
本发明还提供了一种纺织物，其是由上述利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法生产的。该纺织物具有较高的自然弹性，其可以是面料或者针织物等。
根据本发明的具体实施方案，上述纺织物可以是由经过二次加捻的纱线通过适当后整工艺得到的，优选地，该纺织物是由经过二次加捻的纱线通过织坯、染色(需特定过软工艺)、洗水、定型等步骤纺织得到的。在纺织的过程中，不需要进行预定型。为了提高织物弹性，常规的方式都是织布时加入弹性纤维，本发明所提供的技术方案则是采用对普通纱线进行倍捻的方式，对原有一定捻度的普通纱线进行二次加捻，从而提高纱线的弹性。采用倍捻对纱线加捻后的纱线弹性相对比直接一次加捻而达到高捻的纱线在弹性方面具有很大的提高。同时，通过采用上述经过二次加捻的纱线进行纺织并结合适当的后整理过软工艺所得到的纺织物能够具有良好的自然弹性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其是通过对普通单纱进行二次加捻来提高单纱弹性的方法，包括以下步骤：
1、选用市场上常规的20S/1精梳棉纱线为基本原料，其捻度为TPI＝15.7，用倍捻机对该纱线进行二次加捻，加捻后得到TPI＝19.5的弹性纱，上述倍捻机为日本村田株式会社生产的MURATA363、363-II机型，调机参数为183T/M，即4.48TPI*调机参数1.037；
2、采用ASTMD2594的方法对上述精梳棉纱线以及加捻后的弹性纱进行测试，测试结果为：二次加捻前的精梳棉纱线的弹性伸长率为5.8％，二次加捻后的弹性纱的弹性伸长率为7.06％，其弹性伸长率增加21.7％；
3、本发明对面料的组织结构基本没有限制，组织结构可以是平纹、单珠地、双珠地、6模大单珠、拉架单珠、拉架6模大单珠、双面或罗纹等，其中面料为单面针织布时，S和Z捻向的纱交替排列采用上述弹性纱。利用普通大圆机进行纺织得到坯布，现以20S/1单珠地面料为例，大圆机为福原机20GX30”，坯布纱长：50个线圈长度为160mm，其组织结构为单珠地；
4、采用下面流程对坯布进行加工处理，得到20支弹性针织纯棉面料(20支珠地布)：配布-前处理-酶洗-染色-过柔-定型，其中，酶洗和过柔工艺的相关步骤和参数如表1所示，定型工艺的相关参数如表2所示，其中，定型温度为170℃；其他处理可以按照本领域的常规方式进行，其对于最终的弹性没有明显影响；在上述工艺过程中所用到的各种试剂也可以是纺织领域常用的，并不限于表中所列举的，而且，试剂的具体种类对于最终的弹性也没有特别的影响，弹性主要还是取决于所采用的纱线的性能。
表1
步骤 化料助剂 浓度 温度/时间
前处理(过柔) JSS(硅油) 6g/L 45℃×20分钟
前处理(洗水) 66-HK(滲透剂) 0.2g/L 40℃×10分钟
前处理(酶洗) HAC(醋酸) 0.1g/L 55℃×60分钟
前处理(酶洗) CELLUSOFTTM CR 2g/L 55℃×60分钟
前处理(中和) Na2CO3 1g/L 35℃×10分钟
前处理(过柔) HAC 0.5g/L 45℃×20分钟
表2
物料名称 用料比例(g/L)
JSS 50
MgCl2(催化剂) 24
66-HK(滲透剂) 1
BASF树脂FIXAPRET E-C0 20
Perapret F-PEB(防针洞剂) 10
采用实施例1的方法，将组织结构调整为平纹地，纺织得到20支平纹布。
按照ASTMD2594的测试方法对上述20支弹性针织纯棉面料(20支珠地布)、以及利用上述20S/1精梳棉纱线根据常规方法制备的20支珠地布、20支平纹布进行测试，测试结果如表3所示。
表3面料测试结果对比数据
根据表3中所显示的测试结果数据可以看出，采用本发明所提供的方法得到的面料的弹性优于常规方法制备的面料。

Claims (8)

1.一种纱线，其是通过普通成品纱线进行二次加捻得到的，所述普通成品纱线为棉纱线，其中，二次加捻得到的纱线的捻度比普通成品纱线高15-50％。
2.根据权利要求1所述的纱线，其中，所述二次加捻通过倍捻机进行。
3.一种利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其包括以下步骤：
对普通成品纱线进行二次加捻，提高捻度，所述普通成品纱线为棉纱线，二次加捻得到的纱线的捻度比普通成品纱线高15-50％；
利用经过二次加捻的纱线进行纺织，得到纺织物。
4.根据权利要求3所述的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其中，所述二次加捻是通过倍捻机进行的。
5.根据权利要求3所述的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其中，所述纺织包括后整理过软处理及生物酶洗处理的步骤。
6.根据权利要求5所述的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其中，所述后整理过软处理是指在染色洗水过程中加入硅油，添加量为2-6g/L。
7.根据权利要求5所述的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法，其中，所述生物酶洗处理是在染色过程中加入生物酶进行处理，以使纺织物达到表面毛羽干净的程度，所述生物酶是纤维酶或纤柔酶，酶洗量控制为1.0-2.0g/L。
8.一种纺织物，其是由权利要求3-7任一项所述的利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法生产的。
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