CN105463677A - 一种抗静电针织面料的生产工艺 - Google Patents

一种抗静电针织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗静电针织面料的生产技术，属于多功能针织面料的技术领域。本发明抗静电针织面料的生产的具体步骤为：首先将抗静电纤维和棉纤维以不同比例混纺纱在针织大圆机上编织成针织坯布，然后将针织坯布依次经过精炼漂白工艺、染色工艺、抗静电功能性后整理工艺和定型工艺，生产出具有良好抗静电功能和优良舒适性的功能性针织面料。本发明通过织造、精炼漂白、染色、整理和定型等工序生产得到的针织面料具有优良的抗静电性能、手感丰满、透气性好，且织物的悬垂性优异，最后制备得到的针织面料质量稳定，水洗多次后仍具有良好的抗静电效果；本申请公开的生产技术成本低，具有明显的经济价值和适用性。

Description

一种抗静电针织面料的生产工艺
技术领域
本发明公开一种抗静电针织产品的生产工艺，其属于功能性针织产品的生产技术领域。
背景技术
针织面料的生产技术一般包括纺纱、织造、精炼漂白、染色、整理和定型等步骤。随着人们物质生活水平的提高，对服装面料的各种功能性要求也相应提高，为了满足消费者的需求，迎合竞争激烈的市场，求得一席发展之地，各面料生产商都把目光投向于利用新的功能性原料开发具有一定功能性的面料。近几年各种各样新功能性面料得到了广泛应用和推广，如防紫外线面料、磁性面料、生物能面料等。
针织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，是织物的一大品种。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
织制针织物可使用的原料比较广泛，包括棉、毛、丝、麻、化纤及它们的混纺纱或交并纱等。针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣、床垫等。
专利公开号为CN104451950A公开了一种复合抗静电纤维，其包括位于中间的芯层，所述芯层中分散有若干导电微粒，在所述芯层的外部包覆有皮层，在所述皮层外部复合有一层抗静电树脂膜层；所述导电微粒的直径为100~1000nm。此发明导电性能较好，同时还具有较好的弹性和柔顺感。但是其存在一种比较明显的缺点是在该纤维织造过程中比较容易脱落。
此外，专利的发明公开号为CN104593889A，其具体公开了一种抗静电面料，该发明是在印染加工中添加抗静电剂，即采用内混型抗静电剂与纺织采用混纺的方式加入到面料中而制成抗静电面料；或者将抗静电物质采用浸渍法或浸轧法涂于面料的表面，然后烘干制得抗静电面料；上述抗静电剂为乙氧基月桂酷胺或甘油单硬脂酸酯(GMS)、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基磷酸酯、聚胺类、聚酯聚醚类、三嗪类、聚氨酯型、氨基羧酸型、甜菜碱型或咪唑啉型抗静电剂。该抗静电面料的制备方法简易、面料抗静电性能好、洗涤性好。对于这份专利所公开的技术方案仍然存在抗静电功能受环境干湿度影响很大，如果环境干燥，该面料抗静电能力会大大下降的缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种抗静电针织面料的生产工艺，采用抗静电纤维和抗静电整理剂后整理复合的方法制备得到具有抗静电功能的面料，其具体由以下技术方案加以实现的：
本发明的一种抗静电功能性针织面料的生产技术，首先将抗静电纤维和棉纤维以不同比例混纺纱在针织大圆机上编织成针织坯布，然后将针织坯布依次经过精炼漂白工艺、染色工艺、抗静电功能性后整理工艺和定型工艺，生产出具有良好抗静电功能和优良舒适性的功能性针织面料。
具体地，上述抗静电纤维和棉纤维的重量份比为50︰50、40︰60或30︰70。
上述编织工艺具体是：采用抗静电纤维和棉纤维以不同重量份比形成混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上，编织成不同纬编花色组织的针织坯布。
具体的，上述不同纬编花色组织为平针、单面提花等。
上述精炼漂白工艺为：将坯检合格的坯布浸于精炼漂白液中进行精炼漂白处理，以去除坯布上的灰分、果胶、色素及油污等杂质。其中精炼漂白处理温度：70~90℃、处理时间：50~80min、织物与精炼漂白整理液的浴比：1︰10~15，pH值为7~8；所述精炼漂白液中含有2~6g/L的高效精炼剂N-88、8%~12%o.w.f.高效渗透剂DY2001。精炼漂白所用设备为M082型不锈钢煮练锅。
具体地，上述o.w.f是Onweightthefabric的缩写，指100单位的干织物所用染料量的单位数量。
上述染色工艺为：将经过精炼漂白处理后的坯布浸染于0.3~0.6%o.w.f.的分散染料中染色，染色温度80~100℃，时间30~50min，pH值4~6，织物与染液的浴比1︰15~30；所述分散染液中还含有1~3%o.w.f.的分散剂WA。再浸染于4~9%o.w.f.的活性染液中，染色温度为40~70℃，织物与染液的浴比为1︰10~30。染色时间为20~50min，固色时间为10~30min；所述活性染液中还含有0.2~1%o.w.f.的匀染剂TAN，1~3%o.w.f.固色剂NFC。染色所用设备为HN-38型常温液流染色机。
上述抗静电功能性后整理工艺为：抗静电纤维和棉纤维以不同比例混纺纱编织成针织物，不同比例的两种纤维针织物，后整理药品浓度及工艺不同，浓度梯度为3~6%o.w.f.的ATO抗静电剂，用量为整理剂总用量的3~8%o.w.f.的粘合剂，织物与整理液的浴比为1︰10~15，浸泡20~60min，温度为36~38℃，然后脱水。
上述定型工艺为：采用MR203型节能环保热风拉幅定型机进行定型，定型温度为100～130℃，时间1～3min。
本发明技术方案带来的有益效果
本发明通过织造、精炼漂白、染色、整理和定型等工序，生产出的针织面料不仅具有优良的抗静电性能，而且手感丰满，透气性能良好，织物悬垂性优异，进一步提升了针织面料产品的档次和附加值。
本发明所公开的技术方案解决了抗静电纤维的针织，抗静电面料染色与后整理的技术难题，而且针织、染色与后整理工艺简单易行，产品质量稳定，降低了面料的生产成本。
由于抗静电纤维本身所具有的抗静电性能，及采用无机ATO抗静电剂对织物进行抗静电功能性整理，成品针织面料具有优良的抗静电性能，织物的静电压可降到700V以下，半衰期最可达到3秒左右，表面比电阻系数从未处理的1012Ω的数量级降低到109～1010Ω的数量级，水洗50次后仍具有良好的抗静电效果。
具体实施方式
实施例1：
抗静电纤维和棉纤维混纺以重量份比为50︰50成混纺纱，在单面针织大圆机上编织成纬平针组织的针织坯布，接着对此坯布依次进行精炼漂白、染色、抗静电功能性后整理和定型整理，具体包括如下步骤：
选择纱线：选择使用规格为28公支的抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱，以提高面料的抗静电性能和手感柔软度。
织造：对抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱通过单面大圆机针织获得纬平针组织。其中所述的设备具体为：S3P172型纬编单面提花大圆机。
坯检：在染整前首先对织造下机的坯布进行检验，观察纹路的清晰度、密度、油污及破洞等质量情况。
精炼漂白：将坯检合格的纬平针组织坯布进行精炼漂白处理以去除坯布上的灰分、果胶、色素及油污杂质。其中处理温度90℃，处理时间80min，织物与精炼漂白整理液的浴比为1︰15，pH值控制7左右；所述精炼漂白液中含有下述助剂：所述精炼漂白液中含有3g/L的高效精炼剂N-88，12%o.w.f.高效渗透剂DY2001。
染色：将上步骤理后的坯布进行染色，首先将坯布浸染在浸染于0.6%o.w.f的分散染料中染色，染色温度100℃，时间50min，pH值4，织物与染液的浴比为1︰20。再浸染于4%o.w.f.的活性染液中，染色温度为40℃，织物与染液的浴比为1︰15；染色时间为30min，固色时间为15min，所述活性染液中还含有1%o.w.f.的匀染剂TAN，3%o.w.f.固色剂NFC。
整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于抗静电整理液中，选用浓度为4%o.w.f.的ATO抗静电剂，其用量为整理剂总用量的6%o.w.f.的粘合剂，织物与整理液的浴比为1︰10，浸泡20min，温度为36℃，然后脱水。
定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用MR203型节能环保热风拉幅定型机进行定型，温度为100℃，时间3min。
此实施例得到的成品针织面料具有优良的抗静电性能，织物的静电压可降到650V以下，半衰期最可达到3.1秒，表面比电阻系数从未处理的1012Ω的数量级降低到1010Ω的数量级，水洗50次后仍具有良好的抗静电效果。
实施例2：
先将抗静电纤维和棉纤维混纺以重量份比为40︰60成混纺纱，在单面针织大圆机上编织成纬平针组织的针织坯布，接着对此坯布依次进行精炼漂白、染色、抗静电功能性后整理和定型处理，具体包括如下步骤：
选择纱线：选择使用规格为28公支的抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱，以提高面料的抗静电性能和手感柔软度。
织造：对抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱通过单面大圆机针织获得纬平针组织。其中所述的设备具体为：S3P172型纬编单面提花大圆机。
坯检：在染整前首先对织造下机的坯布进行检验，观察纹路的清晰度、密度、油污及破洞等质量情况。
精炼漂白：将坯检合格的罗纹组织坯布进行精炼漂白处理以去除坯布上的灰分、果胶、色素及油污杂质。精炼漂白液中含有以下助剂：精炼漂白液中含有4g/L的高效精炼剂N-88，9%o.w.f.高效渗透剂DY2001。在80℃下处理60min,浴比为1︰15，pH值控制8左右。
染色：将上步骤处理后的坯布进行染色，首先将坯布浸染于0.4%o.w.f.的分散染料中染色，染色温度为85℃，时间为40min，pH值5，浴比1︰30；所述分散染液中还含有2%o.w.f的分散剂WA，再浸染于7%o.w.f的活性染液中，染色温度为60℃，织物与染液的浴比为1︰15，染色时间为30min，固色时间为20min；所述活性染液中还含有0.6%o.w.f.的匀染剂TAN、2%o.w.f.固色剂NFC。
整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于抗静电整理液中，选用浓度为5%o.w.f.的ATO抗静电剂，用量为整理剂总用量的6%o.w.f.的粘合剂，织物与整理液的浴比为1︰12，浸泡40min，温度为37℃，然后脱水。
定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用MR203型节能环保热风拉幅定型机进行定型，温度为110℃，时间1min。
此实施例得到的成品针织面料具有优良的抗静电性能，织物的静电压降到620V，半衰期最可达到2.9秒，表面比电阻系数从未处理的1012Ω的数量级降低到109Ω的数量级，水洗50次后仍具有良好的抗静电效果。
实施例3：
先抗静电纤维和棉纤维混纺以重量份比为30︰70成混纺纱，在单面针织大圆机上编织成纬平针组织的针织坯布，接着对此面料进行精炼漂白、染色、后整理和定型处理，具体包括如下步骤：
选择纱线：选择使用规格为28公支的抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱，以提高面料的抗静电性能和手感柔软度。
织造：对抗静电纤维和棉纤维混纺成混纺纱通过单面大圆机针织获得纬平针组织。其中所述的设备具体为：S3P172型纬编单面提花大圆机。
坯检：在染整前首先对织造下机的坯布进行检验，观察纹路的清晰度、密度、油污及破洞等质量情况。
精炼漂白：将坯检合格的纬平针组织坯布进行精炼漂白处理以去除坯布上的灰分、果胶、色素及油污杂质。精炼漂白液中含有以下助剂：精炼漂白液中含有6g/L的高效精炼剂N-88，8%o.w.f.高效渗透剂DY2001。在55℃下处理60min，浴比为1︰15，pH值控制8左右。
染色：将上步骤处理后的坯布进行染色，首先将经过精炼漂白处理后的坯布浸染于0.3%o.w.f.的分散染料中染色，染色温度80℃，时间30min，pH值6，织物与染液的浴比为1︰30；所述分散染液中还含有1%o.w.f.的分散剂WA。再浸染于9%o.w.f.的活性染液中，染色温度为55℃，织物与染液的浴比为1︰10，染色时间为50min，固色时间为30min；所述活性染液中还含有1%o.w.f.的匀染剂TAN、3%o.w.f.固色剂NFC。
整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于抗静电整理液中，选用浓度为6%o.w.f.的ATO抗静电剂，用量为整理剂总用量的8%o.w.f.的粘合剂，织物与整理液的浴比为1︰15，浸泡60min，温度为38℃，然后脱水。
定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用MR203型节能环保热风拉幅定型机进行定型，温度为100℃，时间2min。
此实施例得到的成品针织面料具有优良的抗静电性能，织物的静电压降到600V，半衰期最可达到2.6秒，表面比电阻系数从未处理的1012Ω的数量级降低到109Ω的数量级，水洗50次后仍具有良好的抗静电效果。

Claims (9)

1.一种抗静电针织面料的生产工艺，其包括以下步骤：将抗静电纤维和棉纤维以不同比例混纺纱在针织大圆机上编织成针织坯布，然后将针织坯布依次经过精炼漂白工艺、染色工艺、抗静电功能性后整理工艺和定型工艺制备得到抗静电针织面料；
所述抗静电纤维和棉纤维的重量份比为50︰50、40︰60或30︰70。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：所述编织工艺是采用抗静电纤维和棉纤维以不同重量份比形成混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上，编织成不同纬编花色组织的针织坯布。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：所述编织成不同纬编花色组织为平针、罗纹或棉毛。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：所述精炼漂白工艺为：将坯检合格的坯布浸于精炼漂白液中进行精炼漂白处理。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：精炼漂白处理工艺温度：70~90℃，处理时间：50~80min，织物与精炼漂白整理液的浴比：1︰10~15，pH值为7~8；所述精炼漂白液中含有2~6g/L的高效精炼剂N-88，8%~12%o.w.f.高效渗透剂DY2001。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺为：将经过精炼漂白处理后的坯布浸染于0.3~0.6%o.w.f.的分散染料中染色，染色温度80~100℃，时间30~50min，pH值4~6，织物与染液的浴比1︰15~30；所述分散染液中还含有1~3%o.w.f.的分散剂WA，再浸染于4~9%o.w.f.的活性染液中，染色温度为40~70℃，织物与染液的浴比为1︰10~30；
染色时间为20~50min，固色时间为10~30min；所述活性染液中含有0.2~1%o.w.f.的匀染剂TAN，1~3%o.w.f.固色剂NFC。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电针织面料的生产工艺，其特征在于：所述染色步骤中染色所用设备为HN-38型常温液流染色机。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产技术，其特征在于：所述抗静电功能性后整理工艺为，采用浓度梯度为3~6%o.w.f.的ATO抗静电剂，用量为整理剂总质量的3~%o.w.f.的粘合剂，织物与整理液的浴比为1︰10~15，浸泡20~60min，温度为36~38℃，然后脱水。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料的生产技术，其特征在于：采用MR203型节能环保热风拉幅定型机进行定型，定型温度为100~130℃，时间1~3min。
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