CN114427141A - 一种尼龙针织面料及其染整加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料加工技术领域，特别是涉及一种尼龙针织面料及其染整加工工艺，染整加工工艺包括如下步骤，S1、水洗处理；S2、预定处理；S3、染色处理；S4、成定处理；S5、预缩处理，还包括水洗处理前的坯布退卷，坯布自然放松后放置在合车里充分回缩，消除内应力，整体品质稳定。本发明提供的尼龙针织面料具有优良的弹性及回复性，质感佳，本发明采用低温染色的方法，各项染色牢度均可以达到纺织品服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，特别是涉及一种尼龙针织面料及其染整加工工艺。
背景技术
针织面料一般具有较好的弹性和弹性回复性，因此常被用来制作各种贴身、紧身、束身的服装。弹力莱卡作为人造弹力纤维应用在针织面料中，增加了针织服装的造型性，使针织服装更广泛地渗透到内衣、外衣、功能性服装等领域中。但是穿着不合体的针织服装会产生束缚感，令人不适，长时间穿着容易造成腰酸背痛、血流不畅，给人带来疲倦感。因此，设计弹性针织服装时，要考虑织物的弹力性能、人体各部位的敏感性、服装的类型功能以及穿着者的要求。目前生产具备特定拉伸性能同时兼备舒适效果的面料，需要依靠生产人员的技术水平和经验，同时还需要优化锦纶、氨纶纱线等原材料。由于不同产品在拉伸性与舒适性等方面通常具备不同的要求，染整加工过程中往往需要不断调整工艺参数、反复试织才能达到预期的效果，加工过程中存在染料分布不均匀等问题，容易会影响面料的性能，难以实现面料的连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙针织面料及其染整加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种尼龙针织面料的染整加工工艺，包括如下步骤，
S1、水洗处理：根据面料的组织结构及纱线特性，选择水洗温度和除油剂用量，在水洗机内清洗坯布，得到清洗后的坯布；
S2、预定处理：选择适宜的温度和速度，将S1得到的坯布加热得到预定型的坯布半成品；
S3、染色处理：采用小缸试染的方法，依次加入尼龙横条处理剂、浴中抗摩擦润滑剂、酸性染料、pH滑动剂和醋酸，在S2得到的坯布半成品的布面均匀上色，固色后得到染色后的布；
S4、成定处理：加入助剂调整S3得到的布的手感，布经定型机得到成品；
S5、预缩处理：用蒸汽预缩机烘干、熨烫S4得到的定型的成品，即得尺寸稳定的尼龙针织面料。
作为本发明进一步方案，染整加工工艺还包括水洗处理前的坯布退卷，坯布自然放松后放置在合车里充分回缩，得到消除内应力、整体品质稳定的坯布。
优选的，步骤S1中，水洗温度设置为90～95℃，水洗机的运转速度设置为15～20m/min。
优选的，步骤S2中，预定型的温度设置为185～195℃，进布速度设置为13～18m/min。
优选的，步骤S3中，染色处理的浴比设置为1：10～20，染色温度设置为85～98℃。
优选的，步骤S3中，上色的具体步骤如下：依次加入尼龙横条处理剂1％(owf)、浴中抗摩擦润滑剂0.5～1.5g/L、酸性染料0.03％～5％(owf)、pH滑动剂0.5～1g/L和醋酸0.5～1.5g/L，最后加入固色剂进行固色。
优选的，步骤S4中，定型机的温度设置为150℃，速度设置为15～20m/min，助剂为柔软剂，柔软剂的浓度为10～30g/L。
优选的，步骤S5中，烘干温度设置为130℃，蒸汽预缩机的速度设置为250～350RPM。
本发明还提供了一种经上述染整加工工艺制成的尼龙针织面料，所述尼龙针织面料由尼龙长丝和氨纶长丝织造而成。
作为本发明进一步方案，所述尼龙长丝的质量占比为40％～90％，所述氨纶长丝的质量占比为10％～60％。
优选的，所述尼龙针织面料由单面针织大圆机或双面针织大圆机织造而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的尼龙针织面料具有优良的弹性及弹性回复性，质感佳，适用于贴身、紧身、束身的服装。
2.本发明采用低温染色的方法，各项染色牢度均可以达到纺织品服用性能。
3.本发明采用的染整工艺在保证面料性能的同时染色均匀，能耗低，能够用于批量化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。优选实施例并未详尽叙述所有细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。若无特别说明，实施例中的方法均为常规方法，所使用的原材料均可容易地从商业公司获取。
实施例1：
本实施例提供了一种尼龙针织面料，其采用N 20D/24F FD DTY与70D-X4ZOL TM-J，在34”36G大圆机上以双面佳绩布组织进行织造，织造得到的面料中尼龙长丝占比40％，氨纶长丝占比60％。
本实施例还提供了一种上述尼龙针织面料的染整加工工艺，由于上述面料坯布敏感，因此未做退卷处理，其染整加工工艺具体包括如下步骤：
S1、坯布直接上机水洗，水洗机张力设定为30N，以1g/L的ESC和1.5g/L的SR-118的混合物为助剂，水洗机超喂状态下设置温度为90℃、速度为18m/min；
S2、预定型的温度设置为185℃、速度设置为16m/min，结合水洗后幅宽，将S1得到的坯布加热得到坯布半成品；
S3、按1：15的浴比加水，投入坯布半成品运行3～10min，并依次加入1％(owf)的横条处理剂、1g/L的浴中抗摩擦润滑剂、0.5g/L的pH滑动剂AG-52和吸排剂，调整pH值至4～6，再依次加入0.015％(owf)酸性黄染料、0.003％(owf)酸性蓝染料、0.016％(owf)酸性蓝染料5G和1g/L的醋酸，将上述染液以1℃/min的速度升温到87度，并保温运行30min，再以0.8℃/min的速度降温到80℃，最后加入固色剂固色20min，得到染色后的布；
S4、设置定型机的温度为150℃，速度为18m/min，并向定型机内加入浓度为20g/L的柔软剂调整手感，染色后的布经定型机定型得到目标面料。
本实施例提供的尼龙针织面料布面平整，手感舒适，通过预定型及染色提升了面料的弹性及弹性回复性。
实施例2：
本实施例提供了一种尼龙针织面料，其采用N 40D/34F FD DTY与30D氨纶，在34”36G大圆机上以双面佳绩布组织进行织造，织造得到的面料中尼龙长丝占比72％，氨纶长丝占比28％。
本实施例还提供了一种上述尼龙针织面料的染整加工工艺，由于上述面料坯布敏感，因此未做退卷处理，其染整加工工艺具体包括如下步骤：
S1、坯布直接上机水洗，水洗机张力设定为35N，以1g/L的ESC和1.5g/L的SR-118的混合物为助剂，水洗机超喂状态下设置温度为90℃、速度为18m/min；
S2、预定型的温度设置为195℃、速度设置为16m/min，结合水洗后幅宽，将S1得到的坯布加热得到坯布半成品；
S3、按1：10的浴比加水，投入坯布半成品运行3～10min，并依次加入1％(owf)的横条处理剂、1g/L的浴中抗摩擦润滑剂、0.5g/L的pH滑动剂AG-52和吸排剂，调整pH值至4～6，再依次加入0.029％(owf)酸性黄染料、0.024％(owf)酸性红染料、0.013％(owf)酸性灰染料和1g/L的醋酸，将上述染液以0.8℃/min的速度升温到98度，并保温运行30min，再以0.8℃/min的速度降温到80℃，最后加入固色剂固色20min，得到染色后的布；
S4、设置定型机的温度为155℃，速度为16m/min，并向定型机内加入浓度为10g/L的柔软剂调整手感，染色后的布经定型机定型得到成品面料；
S5、通过蒸汽预缩机对S5得到的成品面料做预缩处理，烘干温度设置为130℃，速度设置为13m/min，面料在无张力的情况下充分回缩，即得尺寸稳定的尼龙针织面料。
采用ASTM 4964的测试方法，对本实施例提供的尼龙针织面料及其对比例进行延伸率、回复率、经纬模数的测定，条状试样的尺寸分别为3*10inch，力值为7.5LBS，夹距为5inch，拉伸循环次数为2次，速度分别为20inch/min。其中，对比例1为未加柔软剂制得的面料，对比例2为未加柔软剂但经过预缩得到的面料，对比例3为加入5g/L的柔软剂制得的面料，对比例4为加入5g/L的柔软剂并经过预缩得到的面料。
表1：实施例2成品面料及其预缩后和对比例的性能测试结果
| 测试项目 | 成品面料 | 成品面料预缩 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 延伸率(％)warp | 91.6 | 91.3 | 89.2 | 90.7 | 90.9 | 90.9 |
| 延伸率(％)weft | 132.9 | 137.8 | 132 | 133 | 133.9 | 137 |
| 回复率(％)warp | 94.6 | 94.6 | 93.4 | 94.2 | 94.4 | 95 |
| 回复率(％)weft | 95.3 | 95 | 93.4 | 94.2 | 95 | 94.6 |
| 模数warp 20％ | 0.74 | 0.78 | 0.7 | 0.77 | 0.77 | 0.79 |
| 模数warp 40％ | 1.64 | 1.65 | 1.58 | 1.71 | 1.68 | 1.7 |
| 模数warp 60％ | 2.97 | 2.98 | 2.77 | 3.25 | 3.02 | 3.12 |
| 模数weft 20％ | 0.55 | 0.49 | 0.45 | 0.49 | 0.51 | 0.49 |
| 模数weft 40％ | 1.29 | 1.21 | 1.20 | 1.21 | 1.24 | 1.2 |
| 模数weft 60％ | 2.06 | 1.93 | 1.97 | 1.96 | 2.00 | 1.94 |
由表1可知，采用本实施例提供的染整加工工艺制成的尼龙针织面料的延伸率和回复率均达到了预期的效果，柔软剂能够提高面料的延伸率、回复率和经纬模数，柔软剂的浓度越高，面料的性能越好，且预缩后面料的延伸率和回复率均有增长。
实施例3：
本实施例提供了一种尼龙针织面料，其采用N 20D/48F FD DTY与55D氨纶，在34”36G大圆机上以双面佳绩布组织进行织造，织造得到的面料中尼龙长丝占比48％，氨纶长丝占比52％。
本实施例还提供了一种上述尼龙针织面料的染整加工工艺，将织造的面料退卷，自然放松后放置在合车里充分回缩，坯布消除内应力、充分回缩，其后续的染整加工工艺具体包括如下步骤：
S1、坯布直接上机水洗，水洗机张力设定为30N，以1g/L的ESC和1.5g/L的SR-118的混合物为助剂，水洗机超喂状态下设置温度为90℃、速度为18m/min；
S2、预定型的温度设置为195℃、速度设置为15m/min，结合水洗后幅宽，将S1得到的坯布加热得到坯布半成品；
S3、按1：13的浴比加水，投入坯布半成品运行3～10min，并依次加入1％(owf)的横条处理剂、1g/L的浴中抗摩擦润滑剂和0.3g/L的pH滑动剂AG-52，调整pH值至4～6，再依次加入0.54％(owf)酸性黄染料、0.74％(owf)酸性蓝染料、0.22％(owf)酸性红染料和1g/L的醋酸，将上述染液以0.8℃/min的速度升温到87度，并保温运行30min，再以0.8℃/min的速度降温到80℃，最后加入固色剂固色20min，得到染色后的布；
S4、设置定型机的温度为130o℃，速度为13m/min，并向定型机内加入浓度为5g/L的柔软剂调整手感，并加入15g/L的吸排剂，染色后的布经定型机定型得到目标面料；
S5、通过蒸汽预缩机对S5得到的成品面料做预缩处理，烘干温度设置为130℃，速度设置为13m/min，面料在无张力的情况下充分回缩，即得尺寸稳定的尼龙针织面料。
采用LTD的测试方法，对本实施例提供的尼龙针织面料及其对比例进行延伸率、回复率、经纬模数的测定，条状试样的尺寸分别为3*10inch，力值为7.5LBS，夹距为5inch，拉伸循环次数为2次，速度分别为20inch/min。其中，对比例1为未加柔软剂制得的面料，对比例2为未加柔软剂但经过预缩得到的面料，对比例3为加入2g/L的柔软剂制得的面料，对比例4为加入2g/L的柔软剂并经过预缩得到的面料。
表2：实施例3成品面料及其预缩后和对比例的性能测试结果
| 测试项目 | 成品面料 | 成品面料预缩 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 延伸率(％)warp | 116.2 | 116.8 | 103.4 | 108.6 | 112.2 | 113.6 |
| 延伸率(％)weft | 162.5 | 167.4 | 155.1 | 159.2 | 158.1 | 161.1 |
| 回复率(％)warp | 92.5 | 94 | 90.9 | 92.5 | 95.5 | 94.5 |
| 回复率(％)weft | 93.8 | 94.6 | 92.1 | 93 | 93.7 | 94.2 |
| 模数warp 20％ | 0.62 | 0.33 | 0.44 | 0.6 | 0.63 | 0.61 |
| 模数warp 40％ | 1.36 | 1.01 | 1.05 | 1.33 | 1.38 | 1.31 |
| 模数warp 60％ | 2.1 | 1.58 | 1.51 | 2.12 | 2.15 | 2.06 |
| 模数weft 20％ | 3.12 | 2.17 | 2.24 | 3.45 | 3.29 | 3.17 |
| 模数weft 40％ | 0.38 | 0.59 | 0.26 | 0.36 | 0.40 | 0.38 |
| 模数weft 60％ | 1.07 | 1.30 | 0.88 | 1.04 | 1.08 | 1.06 |
由表2可知，采用本实施例提供的染整加工工艺制成的尼龙针织面料的延伸率和回复率均达到了预期的效果，柔软剂能够提高面料的延伸率、回复率和经纬模数，柔软剂的浓度越高，面料的性能越好，且预缩后面料的延伸率和回复率均有增长。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并未详尽叙述所有细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1、水洗处理：根据面料的组织结构及纱线特性，选择水洗温度和除油剂用量，在水洗机内清洗坯布，得到清洗后的坯布；
S2、预定处理：选择适宜的温度和速度，将S1得到的坯布加热得到预定型的坯布半成品；
S3、染色处理：采用小缸试染的方法，依次加入尼龙横条处理剂、浴中抗摩擦润滑剂、酸性染料、pH滑动剂和醋酸，在S2得到的坯布半成品的布面均匀上色，固色后得到染色后的布；
S4、成定处理：加入助剂调整S3得到的布的手感，布经定型机得到成品；
S5、预缩处理：用蒸汽预缩机烘干、熨烫S4得到的定型的成品，即得尺寸稳定的尼龙针织面料。
2.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，染整加工工艺还包括水洗处理前的坯布退卷，坯布自然放松后放置在合车里充分回缩，得到消除内应力、整体品质稳定的坯布。
3.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，步骤S1中，水洗温度设置为90～95℃，水洗机的运转速度设置为15～20m/min。
4.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，步骤S2中，预定型的温度设置为185～195℃，进布速度设置为13～18m/min。
5.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，步骤S3中，染色处理的浴比设置为1：10～20，染色温度设置为85～98℃；上色的具体步骤如下：依次加入尼龙横条处理剂1％(owf)、浴中抗摩擦润滑剂0.5～1.5g/L、酸性染料0.03％～5％(owf)、pH滑动剂0.5～1g/L和醋酸0.5～1.5g/L，最后加入固色剂进行固色。
6.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，步骤S4中，定型机的温度设置为150℃，速度设置为15～20m/min，所述助剂为柔软剂，柔软剂的浓度为10～30g/L。
7.根据权利要求1所述的尼龙针织面料的染整加工工艺，其特征在于，步骤S5中，烘干温度设置为130℃，蒸汽预缩机的速度设置为250～350RPM。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述染整加工工艺制成的尼龙针织面料，其特征在于，所述尼龙针织面料由尼龙长丝和氨纶长丝织造而成。
9.根据权利要求8所述染整加工工艺制成的尼龙针织面料，其特征在于，所述尼龙长丝的质量占比为40％～90％，所述氨纶长丝的质量占比为10％～60％。
10.根据权利要求9所述染整加工工艺制成的尼龙针织面料，其特征在于，所述尼龙针织面料由单面针织大圆机或双面针织大圆机织造而成。
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