CN109965372A - 一种裸氨连裤袜的生产工艺 - Google Patents
一种裸氨连裤袜的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109965372A CN109965372A CN201910334444.1A CN201910334444A CN109965372A CN 109965372 A CN109965372 A CN 109965372A CN 201910334444 A CN201910334444 A CN 201910334444A CN 109965372 A CN109965372 A CN 109965372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naked ammonia
- naked
- ammonia
- yarn
- panty hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 242
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 17
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 9
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000282842 Lama glama Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
- A41B11/14—Panti-hose; Body-stockings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B17/00—Selection of special materials for underwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/30—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of articles, e.g. stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8209—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
本发明公开了一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。本发明直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。
Description
技术领域
本发明涉及袜子生产技术领域，特别涉及一种裸氨连裤袜的生产工艺。
背景技术
连裤袜又称紧身袜、连袜裤，是紧包从腰部到脚部躯体的袜子，同长袜一样，连裤袜材质很多，有棉质、尼龙、羊毛混纺等。由尼龙或氨纶制作的连裤袜保持着原有的弹力、塑形的属性。但尼龙这种材料比较容易破碎，刮蹭在锐利物体上而破碎的情况十分常见。而棉质和棉毛混纺的连裤袜则较具保暖功效。尼龙丝连裤袜：普通尼龙丝的丝袜属于早期产品，其最大缺陷是弹性差、透明度低，已经基本不生产。包芯丝连裤袜：属于的主流产品。不同厂家生产的包芯丝袜在品质和价格上存在很大差异，一般以织度紧密的为上品，织度疏松的比较差。
主流的包芯丝连裤袜，其包芯丝为中心的氨纶及缠绕包覆在氨纶上的长丝组成，由于采用缠绕包覆方式，连裤袜表面的不够平滑、柔顺，穿着舒适度不佳，而且，原料需要先加工成包芯丝才能用于编织，加工更繁琐，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裸氨连裤袜的生产工艺，直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。
本发明采用裸氨和长丝为原料，不加工包芯纱去编织成连裤袜，裸氨和长丝通过送纱器直接形成贴合在一起的并行丝，直接作为编织原料加工成连裤袜。这样长丝不存在缠绕包覆，连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度更好。本发明直接采用裸氨的加工方式，在裤腰加工时，可以避免使用橡筋而造成舒适度降低，通过调整比例，直接采用裸氨的加工方式的裤腰能起到与加橡筋相同的效果。
由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，因此，裸氨与长丝的结合方式和用量配比发生的极大的变化，结合方式从缠绕变成并行，相比包芯纱，结合方式的改变导致氨纶的用量会有相应提高，氨纶、长丝的配比发生重大改变，这是本发明的关键点之一。
其次，由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，按照常规的生产工艺，由于氨纶的弹性明显大于长丝，这样在套板定型时，袜体表面的长丝很容易局部凸起，形成不平整表面，严重影响穿着舒适度，发明人为此进行了长时间的摸索以期克服这一技术问题，经过多次改进，发明人终于找到了有效的解决方案，改变常规的操作步骤（常规操作为先拼缝成连裤袜再染色），采用先染色再拼缝，进而套板定型的方式，进一步的改进了染色的工艺参数及配方比例，通过这样的改进，先染色时舒缓氨纶的弹性，然后拼缝后再套板定型，这时，经处理后的氨纶和长丝的弹性差异小，套板定型时能有效避免长丝的局部凸起。
作为优选，所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%。
作为优选，所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%。
作为优选，所述裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨9-11%，锦纶或涤纶长丝89-91%。
作为优选，所述袜筒包括腿部和脚尖，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨6-8%，锦纶或涤纶长丝92-94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨4-6%，锦纶或涤纶长丝94-96%。
作为优选，所述染色工艺为：浴比1:20-25加入染液中，室温下转动10-15min，以0.9 -1.1℃/min的升温速度升温至58-62℃保温10-12min，再以0.7 -0.9℃/min的升温速度升温至95-98℃保温30-35min，然后以1.5 -2.5℃/min的降温速度降温至48-52℃排水，水洗，固色，水洗，加柔软剂30-40℃下处理30-35min。本发明特定的染色的工艺参数及配方比例，能有效舒缓氨纶的弹性，防止套板定型时长丝的局部凸起。
作为优选，所述染液的组成为：
活性染料0.09-0.12%，酸性匀染剂3-3.5%，匀染剂O 1-1.5%，纯碱0.35-0.4%，去油剂1-1.5%，水余量。
作为优选，所述柔软剂处理的柔软剂浓度为1.35-1.5%。
本发明的有益效果是：直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：1、裤腰，2、裤身，3、裆部，4、腿部，5、脚尖。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：
（1）原料准备：锦纶长丝（40D）和裸氨（20D）作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。
（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨8%，长丝92%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨9%，长丝91%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨6%，长丝94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨4%，长丝96%。
（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1:20加入染液中，室温下转动10min，以0.9℃/min的升温速度升温至58℃保温12min，再以0.7℃/min的升温速度升温至95℃保温35min，然后以1.5℃/min的降温速度降温至48℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）30℃下处理35min，柔软剂浓度为1.5%。
所述染液的组成为：
K型活性染料-黄0.036%，K型活性染料-橙0.034%，K型活性染料-灰0.033%，酸性匀染剂（市售）3%，匀染剂O（市售） 1.5%，纯碱0.35%，去油剂（TF-115C型，市售）1%，水余量。
（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。
（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。
实施例2：
如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：
（1）原料准备：涤纶长丝和裸氨作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。
（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨12%，长丝88%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨11%，长丝89%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨8%，长丝92%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨6%，长丝94%。
（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1: 25加入染液中，室温下转动15min，以1.1℃/min的升温速度升温至62℃保温10min，再以0.9℃/min的升温速度升温至98℃保温30min，然后以2.5℃/min的降温速度降温至52℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）40℃下处理30min，柔软剂浓度为1.35%。
所述染液的组成为：
K型活性染料-黄0.033%，K型活性染料-橙0.036%，K型活性染料-灰0.032%，酸性匀染剂（市售）3.5%，匀染剂O（市售） 1%，纯碱0.4%，去油剂（TF-115C型，市售）1.5%，水余量。
（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。
（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。
实施例3：
如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：
（1）原料准备：锦纶长丝和裸氨作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。
（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨11%，长丝89%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨9%，长丝91%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨7%，长丝93%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨5%，长丝95%。
（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1:22加入染液中，室温下转动12min，以1℃/min的升温速度升温至60℃保温10min，再以0.8℃/min的升温速度升温至96℃保温32min，然后以2℃/min的降温速度降温至50℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）35℃下处理32min，柔软剂浓度为1.4%。
所述染液的组成为：
K型活性染料-黄0.033%，K型活性染料-橙0.036%，K型活性染料-灰0.032%，酸性匀染剂（市售）3.2%，匀染剂O（市售） 1.2%，纯碱0.37%，去油剂（TF-115C型，市售）1.2%，水余量。
（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。
（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。
本发明的连裤袜，经袜子拉伸仪测试，额定拉力6.8Kg，拉伸速度40mm/s，裤腰横向拉伸长度为72cm；裤身横向拉伸长度为80cm；腿部横向拉伸长度为38-40cm；脚尖横向拉伸长度为28-30cm。
采用直接裸氨工艺加工100套连裤袜产品，采用传统的先拼缝再染色，然后套板定型工艺，98个产品表面出现凸起缺陷。而采用本发明的工艺加工100套连裤袜产品，未出现产品表面出现凸起缺陷。本发明无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。
2.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%。
3.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%。
4.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨9-11%，锦纶或涤纶长丝89-91%。
5.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述袜筒包括腿部和脚尖，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨6-8%，锦纶或涤纶长丝92-94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨4-6%，锦纶或涤纶长丝94-96%。
6.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺为：浴比1:20-25加入染液中，室温下转动10-15min，以0.9 -1.1℃/min的升温速度升温至58-62℃保温10-12min，再以0.7 -0.9℃/min的升温速度升温至95-98℃保温30-35min，然后以1.5 -2.5℃/min的降温速度降温至48-52℃排水，水洗，固色，水洗，加柔软剂30-40℃下处理30-35min。
7.根据权利要求6所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述染液的组成为：
活性染料0.09-0.12%，酸性匀染剂3-3.5%，匀染剂O 1-1.5%，纯碱0.35-0.4%，去油剂1-1.5%，水余量。
8.根据权利要求6所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述柔软剂处理的柔软剂浓度为1.35-1.5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910334444.1A CN109965372B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种裸氨连裤袜的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910334444.1A CN109965372B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种裸氨连裤袜的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109965372A true CN109965372A (zh) | 2019-07-05 |
| CN109965372B CN109965372B (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=67086126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910334444.1A Active CN109965372B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种裸氨连裤袜的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109965372B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719226A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 吉林省东北袜业园织袜有限公司 | 一种裸氨裸袜的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875241A (en) * | 1988-10-14 | 1989-10-24 | Esmark Apparel, Inc. | Pantyhose with panty having cotton characteristics |
| CN201789931U (zh) * | 2010-08-16 | 2011-04-13 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种新型丝袜 |
| US20170035120A1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | Tbl Licensing Llc | Sock with selective yarn placement |
| CN108041696A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 一种无缝丝袜及其生产工艺 |
| CN109349691A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 张子杨 | 一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用 |
-
2019
- 2019-04-24 CN CN201910334444.1A patent/CN109965372B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875241A (en) * | 1988-10-14 | 1989-10-24 | Esmark Apparel, Inc. | Pantyhose with panty having cotton characteristics |
| CN201789931U (zh) * | 2010-08-16 | 2011-04-13 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种新型丝袜 |
| US20170035120A1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | Tbl Licensing Llc | Sock with selective yarn placement |
| CN108041696A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 一种无缝丝袜及其生产工艺 |
| CN109349691A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 张子杨 | 一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719226A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 吉林省东北袜业园织袜有限公司 | 一种裸氨裸袜的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109965372B (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105970462B (zh) | 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法 | |
| CN102943341B (zh) | 吸湿快干抗菌面料及其制备方法 | |
| CN101545156B (zh) | 一种珍珠纤维混纺纱线及其应用 | |
| CN109385717A (zh) | 叁织舒适布及其制备方法和应用 | |
| CN101785583A (zh) | 一种保健袜及其生产方法 | |
| CN102162167A (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| CN103757777A (zh) | 一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| CN108396447A (zh) | 一种高机号单面纬编针织物 | |
| KR101611402B1 (ko) | 손세탁이 가능한 린넨 환편직물 및 이의 제조방법 | |
| CN114150425B (zh) | 一种超弹高回复性针织面料及其制备方法 | |
| CN102142292B (zh) | 一种无缝编织防电磁辐射服装及其制造方法 | |
| CN109965372A (zh) | 一种裸氨连裤袜的生产工艺 | |
| CN113417055A (zh) | 一种棉纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的交织面料及生产方法 | |
| CN105648602A (zh) | 一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用 | |
| CN211734636U (zh) | 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料 | |
| CN112626691A (zh) | 一种环保抑菌抑螨可染色聚乳酸针织织物及其生产方法 | |
| CN107988693A (zh) | 一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法 | |
| KR101611405B1 (ko) | 고신축성 린넨 환편직물 및 이의 제조방법 | |
| CN104385752A (zh) | 一种保暖型针织面料及其制备方法 | |
| CN111020835A (zh) | 牛奶纤维莫代尔纤维混纺针织面料的生产工艺 | |
| CN110629374A (zh) | 一种交错波纹弹性针织面料及其制备方法 | |
| CN114108117B (zh) | 一种亲肤锦纶长丝、亲肤内衣面料及其制备方法和应用 | |
| CN108754813A (zh) | 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法 | |
| CN114427141A (zh) | 一种尼龙针织面料及其染整加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production process of naked ammonia pantyhose Effective date of registration: 20220111 Granted publication date: 20210608 Pledgee: CITIC Bank Co.,Ltd. Yiwu Branch Pledgor: ZHEJIANG HONGSHANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022330000052 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210608 Pledgee: CITIC Bank Co.,Ltd. Yiwu Branch Pledgor: ZHEJIANG HONGSHANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022330000052 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |