CN108041696A - 一种无缝丝袜及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝袜，尤其是涉及一种无缝丝袜及其生产工艺。无缝丝袜，包括裤体、左袜筒、右袜筒、袜脚和裤腰，袜脚、左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，裤体包括裤裆和靠近裆部中间位置处的裆底，裆底呈弯曲收拢的弧形状，裤裆靠近裆底处设置有若干条能够实现裆底收拢的褶皱部。本发明具有穿着更加合体、舒适，适合不同大小范围臀部的人体穿着，丝袜在裆部处形成三角地带提高舒适度等有益效果。

Description

一种无缝丝袜及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种丝袜，尤其是涉及一种无缝丝袜及其生产工艺。

背景技术

现有丝裤袜常用生产加工过程中把左右脚/腿分别独立编织，后续进行拼接（有的再加裆）缝合，在裤裆或其周边留有较粗缝迹，外观上看留有一条或几条明显的缝制橡筋线，穿着时会对相应位置进行挤压、压迫，一段时间后形成勒痕，穿着不舒适、不舒服，且目前的丝裤袜在前后大小、弹性一致，导致穿着后出现剩余或者勒到臀部。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种无缝丝袜及其生产工艺，穿着更加合体、舒适，适合不同大小范围臀部的人体穿着，丝袜在裆部处形成三角地带提高舒适度。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种无缝丝袜，包括裤体、左袜筒、右袜筒、袜脚和裤腰，袜脚、左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，裤体包括裤裆和靠近裆部中间位置处的裆底，裆底呈弯曲收拢的弧形状，裤裆靠近裆底处设置有若干条能够实现裆底收拢的褶皱部。包括裤体、左袜筒、右袜筒、袜脚和裤腰，在成型过程中，左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，成型顺序可以是从左至右，也可以是从右至左，即先由其中一个袜筒的袜脚开始编织，再编织这个袜筒，再编织裤腰，再编织另一个袜筒，最后编织另一个袜筒的袜脚。裤体包括裤裆和靠近裆部中间位置处的裆底，裆底成型时形成弯曲收拢的弧形状，裆底与裤裆的连接处设置若干条褶皱部，褶皱部呈扇形的径向方向排列，使得裆底自然弯曲。在穿着时，自然弯曲的裆底能够在裆部处形成三角地带，避免面料在裆部处堆积，进而能够避免大腿内侧和裆部与堆积的面料产生摩擦，能够有效地提高丝袜穿着的舒适性。

作为优选，所述的裆底靠近裤体正面的一侧通过前过渡段与裤裆相连，裆底靠近裤体背面的一侧通过后过渡段与裤裆相连。利用前过渡段和后过渡段将裆底与裤裆之间形成间隔，使得裆底部分能够受到前过渡段和后过渡段的限位，即利用前过渡段和后过渡段来限制裆底的拉伸程度，不同臀型和臀部大小不同的人穿着时，裆底都能够与身体贴合，且利用前过渡段和后过渡段使丝袜更加合体、舒适，增强丝袜的适用人群的范围。

作为优选，所述的裆底与左袜筒及右袜筒的连接处、前过渡段和后过渡段与左袜筒及右袜筒的连接处均通过缓冲区相连接。裆底与左袜筒及右袜筒的连接处、前过渡段和后过渡段与左袜筒及右袜筒的连接处均通过缓冲区相连接，缓冲区能够避免在成型过程中使裆底与左右袜筒直接相连，利用缓冲区能够加固作用，实现裆底、前后过渡段与左右袜筒不同面料结构的过度，避免连接处裂开。

作为优选，所述的前过渡段延伸方向与腹部和臀部对裤裆施加的外力方向趋近，例如：前过渡段上设置有若干条前凹凸条，后过渡段能够使裆底上端边缘位于两片臀部中间位置进行限位和定位，例如：后过渡段上设置有若干条后凹凸条，前凹凸条和后凹凸条均呈弧形，后凹凸条的个数大于等于前凹凸条的个数，前过渡段的弧长大于后过渡段的弧长。前过渡段上设置有若干条前凹凸条，后过渡段上设置有若干条后凹凸条，前凹凸条和后凹凸条呈弧形且围绕裆底边缘设置，当穿着丝袜时，腹部促使裤裆部位撑开，臀部促使后凹凸条撑开，弧形的前凹凸条和后凹凸条的延伸方向与腹部和臀部对裤裆施加的外力方向趋近，能够使穿着更加合体、舒适。后凹凸条的个数大于前凹凸条的个数，使裆底靠近前凹凸条的一侧在受力后加宽，与腹部贴合面积更大，更加舒适，避免勒痕。裆底靠近后凹凸条的一侧在受力后变窄，能够位于两片臀部中间位置进行限位和定位。

作为优选，所述的缓冲区为0-100个横列平针组织结构或者添纱组织。

作为优选，所述的裆底为N*M的集圈组织结构，N为1-10，M为1-10。裆底为N*M的集圈组织结构，即在纱线走线过程中形成集圈，且N为1-10，M为1-10，形成集圈后能够使裆底呈弧形收拢，而且在集圈形成时产生透气小孔，增强透气性。

作为优选，坯袜状态时的裤体靠近裤腰处一体成型有与裤腰对应的裁剪拼缝连接区，裁剪拼缝连接区包括位于裤裆左右两侧的定位圈和位于两个定位圈之间的拼缝连接线，拼缝连接线的端部位于定位圈中心处，拼缝连接线的中点处设置有垂直于拼缝连接线的起止定位十字线。在坯袜成型时，裤体靠近裤腰处一体成型有裁剪拼缝连接区，裁剪拼缝连接区包括定位圈和连接在定位圈之间的拼缝连接线，定位圈位于裤裆左右两侧，拼缝连接线的端部位于定位圈中心处，形成哑铃状。在拼缝裤腰时，先在其中一个定位圈与拼缝连接线的连接处开口，由开口处沿着拼缝连接线裁剪至另一端定位圈与拼缝连接线的连接处，即拼缝连接线处形成环状开口，沿着环状开口将裤腰拼缝连接。在拼缝连接线成型过程中，在拼缝连接线的中点处形成垂直于拼缝连接线的起止定位十字线，拼缝裤腰时，以起止定位十字线对裤腰定位，并以起止定位十字线作为拼缝的起点和终点，保证由拼缝连接线裁剪出来的环状开口能够与裤腰紧密相连，避免拼缝不到位。

作为优选，定位圈为集圈组织结构，拼缝连接线为平针组织结构。定位圈为集圈组织结构，具有较大的弹力和较强的结构强度。拼缝连接线为平针组织结构，沿着拼缝连接线裁剪时，能够避免裁剪处脱线。

一种上述无缝丝袜的生产工艺，其特征在于，步骤如下：1）产品设计；2）原料准备；3）织造：袜机织针由若干个纱线进纱，顺序编织依次为：丝袜一边的袜脚、袜筒、裤体、另一边的袜筒及另一边的袜脚，完成包括左右脚、腿、裤在内的坯袜一体编织生产，在编织至裆底位置时采用集圈的方式勾纱使裆底形成弧形状；4）真空；5）拼缝：对坯袜两端开口处缝合形成袜尖，在定位圈与拼缝连接线的连接点处开口并沿拼缝连接线裁剪至另一端的定位圈与拼缝连接线的连接处，形成与裤腰相连的环状连接边，根据起止定位十字线对准裤腰位置拼缝裤腰；6）染色；7）定型。

作为优选，步骤5）中首先是在坯袜的裁剪拼缝连接区进行裁剪，在定位圈和拼缝连接线的连接处沿着拼缝连接线固定纵向位置剪开；定位圈和拼缝连接线的连接处起止点位置0～10cm边沿线以2针3线的拼缝形式进行拼缝；剪开后的拼缝连接线与裤腰拼缝，采用2针3线的拼缝形式进行拼缝，缝合的起止点为起止定位十字线的左右10cm内。

因此，本发明的一种无缝丝袜及其生产工艺具备下述优点：在穿着时，自然弯曲的裆底能够在裆部处形成三角地带，避免面料在裆部处堆积，进而能够避免大腿内侧和裆部与堆积的面料产生摩擦，能够有效地提高丝袜穿着的舒适性。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明中裆底与前过渡段连接处的局部放大图；

附图3是本发明中裆底与后过渡段连接处的局部放大图；

附图4是裁剪拼缝连接区处的局部放大图。

图示说明：1-左袜筒，2-右袜筒，3-袜脚，4-裤腰，5-裤裆，6-裆底，7-褶皱部，8-前过渡段，9-后过渡段，10-缓冲区，11-定位圈，12-拼缝连接线，13-起止定位十字线。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种无缝丝袜，包括裤体、左袜筒1、右袜筒2、袜脚3和裤腰4，袜脚3、左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，裤体包括裤裆5和靠近裆部中间位置处的裆底6，裆底呈弯曲收拢的弧形状，裤裆靠近裆底处设置有若干条能够实现裆底收拢的褶皱部7。裆底靠近裤体正面的一侧通过前过渡段8与裤裆相连，裆底靠近裤体背面的一侧通过后过渡段9与裤裆相连。裆底与左袜筒及右袜筒的连接处、前过渡段和后过渡段与左袜筒及右袜筒的连接处均通过缓冲区10相连接。如图2、3所示，前过渡段上设置有若干条前凹凸条，后过渡段上设置有若干条后凹凸条，前凹凸条和后凹凸条均呈弧形，后凹凸条的个数大于等于前凹凸条的个数，前过渡段的弧长大于后过渡段的弧长。缓冲区为0-100个横列平针组织结构，优选为20-50个横列平针组织结构。裆底为N*M的集圈组织结构，N为4，M为8。如图4所示，裤体靠近裤腰处一体成型有与裤腰对应的裁剪拼缝连接区，裁剪拼缝连接区包括位于裤裆左右两侧的定位圈11和位于两个定位圈之间的拼缝连接线12，拼缝连接线的端部位于定位圈中心处，拼缝连接线的中点处设置有垂直于拼缝连接线的起止定位十字线13。定位圈为集圈组织结构，拼缝连接线为平针组织结构。

一种上述的无缝丝袜的生产工艺，步骤如下：1）产品设计：对无缝丝袜外观尺寸、花型、组织结构、编织工艺、材料等进行设计，针型、点针图绘制、花型编程、导纱与换线程序设置；2）原料准备：根据最终产品需求准备相关规格的锦纶、氨纶、包覆纱及所需材料，并将所需原料纱筒放置于袜机对应纱架上；3）织造：袜机织针根据步骤1所述的设定程序勾取步骤2所述的纱线，顺序编织依次为：丝袜一边的袜脚、袜筒、裤体、另一边的袜筒及另一边的袜脚，完成包括左右脚、腿、裤在内的坯袜一体编织生产；4）真空：采用装一袋、凭证折叠悬挂方式对坯袜进行真空预缩处理；5）拼缝：对坯袜两端开口处缝合形成袜尖，在定位圈与拼缝连接线的连接点处开口并沿拼缝连接线裁剪至另一端的定位圈与拼缝连接线的连接处，形成与裤腰相连的环状连接边，根据起止定位十字线对准裤腰位置拼缝裤腰；6）染色：经过拼缝的丝袜在指定的温度、时间、染料配方要求下上色；7）定型：对染色过后的丝袜按照成品尺寸、版型要求套在对应规格的袜板上在指定的温度、时间、压力下进行定型处理。

其中，步骤5）中首先是在坯袜的裁剪拼缝连接区进行裁剪，在定位圈和拼缝连接线的连接处沿着拼缝连接线固定纵向位置剪开；定位圈和拼缝连接线的连接处起止点位置0～10cm边沿线以2针3线的拼缝形式进行拼缝；剪开后的拼缝连接线与裤腰拼缝，采用2针3线的拼缝形式进行拼缝，缝合的起止点为起止定位十字线的左右10cm内。

无缝丝袜包括裤体、左袜筒、右袜筒、袜脚和裤腰，在成型过程中，左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，成型顺序可以是从左至右，也可以是从右至左，即先由其中一个袜筒的袜脚开始编织，再编织这个袜筒，再编织裤腰，再编织另一个袜筒，最后编织另一个袜筒的袜脚。裤体包括裤裆和靠近裆部中间位置处的裆底，裆底成型时形成弯曲收拢的弧形状，裆底与裤裆的连接处设置若干条褶皱部，褶皱部呈扇形的径向方向排列，使得裆底自然弯曲。在穿着时，自然弯曲的裆底能够在裆部处形成三角地带，避免面料在裆部处堆积，进而能够避免大腿内侧和裆部与堆积的面料产生摩擦，能够有效地提高丝袜穿着的舒适性。利用前过渡段和后过渡段将裆底与裤裆之间形成间隔，使得裆底部分能够受到前过渡段和后过渡段的限位，即利用前过渡段和后过渡段来限制裆底的拉伸程度，不同臀型和臀部大小不同的人穿着时，裆底都能够与身体贴合，且利用前过渡段和后过渡段使丝袜更加合体、舒适，增强丝袜的适用人群的范围。裆底与左袜筒及右袜筒的连接处、前过渡段和后过渡段与左袜筒及右袜筒的连接处均通过缓冲区相连接，缓冲区能够避免在成型过程中使裆底与左右袜筒直接相连，利用缓冲区能够加固作用，实现裆底、前后过渡段与左右袜筒不同面料结构的过度，避免连接处裂开。前过渡段上设置有若干条前凹凸条，后过渡段上设置有若干条后凹凸条，前凹凸条和后凹凸条呈弧形且围绕裆底边缘设置，当穿着丝袜时，腹部促使裤裆部位撑开，臀部促使后凹凸条撑开，弧形的前凹凸条和后凹凸条的延伸方向与腹部和臀部对裤裆施加的外力方向趋近，能够使穿着更加合体、舒适。后凹凸条的个数大于前凹凸条的个数，使裆底靠近前凹凸条的一侧在受力后加宽，与腹部贴合面积更大，更加舒适，避免勒痕。裆底靠近后凹凸条的一侧在受力后变窄，能够位于两片臀部中间位置进行限位和定位。裆底为N*M的集圈组织结构，即在纱线走线过程中形成集圈，且N为1-10，M为1-10，形成集圈后能够使裆底呈弧形收拢，而且在集圈形成时产生透气小孔，增强透气性。在坯袜成型时，裤体靠近裤腰处一体成型有裁剪拼缝连接区，裁剪拼缝连接区包括定位圈和连接在定位圈之间的拼缝连接线，定位圈位于裤裆左右两侧，拼缝连接线的端部位于定位圈中心处，形成哑铃状。在拼缝裤腰时，先在其中一个定位圈与拼缝连接线的连接处开口，由开口处沿着拼缝连接线裁剪至另一端定位圈与拼缝连接线的连接处，即拼缝连接线处形成环状开口，沿着环状开口将裤腰拼缝连接。在拼缝连接线成型过程中，在拼缝连接线的中点处形成垂直于拼缝连接线的起止定位十字线，拼缝裤腰时，以起止定位十字线对裤腰定位，并以起止定位十字线作为拼缝的起点和终点，保证由拼缝连接线裁剪出来的环状开口能够与裤腰紧密相连，避免拼缝不到位。定位圈为集圈组织结构，具有较大的弹力和较强的结构强度。拼缝连接线为平针组织结构，沿着拼缝连接线裁剪时，能够避免裁剪处脱线。

无缝丝袜平置尺寸：即成品自然平整放置时量取的纵向、横向尺寸大小。拉伸尺寸：在24～34N拉力条件下，收到拉伸区域的伸长尺寸大小。纵向X横向平置尺寸=（3cm～20cm）X（3cm～20cm），纵向X横向拉伸尺寸=（5cm～40cm）X（5cm～40cm）。平置尺寸=3cm～20cm，拉伸尺寸=5cm～40cm。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种无缝丝袜，其特征在于，包括裤体、左袜筒、右袜筒、袜脚和裤腰，袜脚、左袜筒、裤体和右袜筒依次一体成型，裤体包括裤裆和靠近裆部中间位置处的裆底，裆底呈弯曲收拢的弧形状，裤裆靠近裆底处设置有若干条能够实现裆底收拢的褶皱部。

2.根据权利要求1所述的一种无缝丝袜，其特征在于，所述的裆底靠近裤体正面的一侧通过前过渡段与裤裆相连，裆底靠近裤体背面的一侧通过后过渡段与裤裆相连。

3.根据权利要求2所述的一种无缝丝袜，其特征在于，所述的裆底与左袜筒及右袜筒的连接处、前过渡段和后过渡段与左袜筒及右袜筒的连接处均通过缓冲区相连接。

4.根据权利要求2所述的一种无缝丝袜，其特征在于，所述的前过渡段延伸方向与腹部和臀部对裤裆施加的外力方向趋近，例如：前过渡段上设置有若干条前凹凸条，后过渡段能够使裆底上端边缘位于两片臀部中间位置进行限位和定位，例如：后过渡段上设置有若干条后凹凸条，前凹凸条和后凹凸条均呈弧形，后凹凸条的个数大于等于前凹凸条的个数，前过渡段的弧长大于后过渡段的弧长。

5.根据权利要求3所述的一种无缝丝袜，其特征在于，所述的缓冲区为0-100个横列平针组织结构或者添纱组织。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种无缝丝袜，其特征在于，所述的裆底为N*M的集圈组织结构，N为1-10，M为1-10。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种无缝丝袜，其特征在于，坯袜状态时的裤体靠近裤腰处一体成型有与裤腰对应的裁剪拼缝连接区，裁剪拼缝连接区包括位于裤裆左右两侧的定位圈和位于两个定位圈之间的拼缝连接线，拼缝连接线的端部位于定位圈中心处，拼缝连接线的中点处设置有垂直于拼缝连接线的起止定位十字线。

8.根据权利要求7所述的一种无缝丝袜，其特征在于，定位圈为集圈组织结构，拼缝连接线为平针组织结构。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的无缝丝袜的生产工艺，其特征在于，步骤如下：1）产品设计；2）原料准备；3）织造：袜机织针由若干个纱线进纱，顺序编织依次为：丝袜一边的袜脚、袜筒、裤体、另一边的袜筒及另一边的袜脚，完成包括左右脚、腿、裤在内的坯袜一体编织生产，在编织至裆底位置时采用集圈的方式勾纱使裆底形成弧形状；4）真空；5）拼缝：对坯袜两端开口处缝合形成袜尖，在定位圈与拼缝连接线的连接点处开口并沿拼缝连接线裁剪至另一端的定位圈与拼缝连接线的连接处，形成与裤腰相连的环状连接边，根据起止定位十字线对准裤腰位置拼缝裤腰；6）染色；7）定型。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，步骤5）中首先是在坯袜的裁剪拼缝连接区进行裁剪，在定位圈和拼缝连接线的连接处沿着拼缝连接线固定纵向位置剪开；定位圈和拼缝连接线的连接处起止点位置0～10cm边沿线以2针3线的拼缝形式进行拼缝；剪开后的拼缝连接线与裤腰拼缝，采用2针3线的拼缝形式进行拼缝，缝合的起止点为起止定位十字线的左右10cm内。