CN108914353A - 一种抗静电针织面料制备方法 - Google Patents

一种抗静电针织面料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108914353A
CN108914353A CN201810938456.0A CN201810938456A CN108914353A CN 108914353 A CN108914353 A CN 108914353A CN 201810938456 A CN201810938456 A CN 201810938456A CN 108914353 A CN108914353 A CN 108914353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
lopping
base cloth
flotation line
antistatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810938456.0A
Other languages
English (en)
Inventor
傅丹娜
钟国能
何立锋
毛永强
林浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Daqian Textile Co Ltd filed Critical Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority to CN201810938456.0A priority Critical patent/CN108914353A/zh
Publication of CN108914353A publication Critical patent/CN108914353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/41—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Abstract

一种抗静电针织面料制备方法，涉及一种针织面料的制备方法，包括步骤A：制备复合导电纤维；步骤B：选取涤纶和复合导电纤维织造成面料坯布；步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；步骤D：对面料坯布进行染色；步骤E：对面料坯布进行脱水；步骤F：对面料坯布进行烘干；步骤J：对面料坯布进行开幅定型。与现有技术相比，本面料具有良好的抗静电效果，同时面料手感柔软、舒适透气，具有良好的服用性能。解决传统导电纤维与普通纤维混纺的面料不耐摩擦和反复洗涤失去作用等缺点。

Description

一种抗静电针织面料制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的制备方法，尤其是一种抗静电面料的制备方法。
背景技术
物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负平衡，所以对外表现出不带电的现象。但是电子环绕于原子核周围，一经外力即脱离轨道，离开原来的原子儿而侵入其他的原子B，A原子因缺少电子数而带有正电现象，称为阳离子、B原子因增加电子数而呈带负电现象，称为阴离子。造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量(如动能、位能、热能、化学能……等)在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。人体活动时，皮肤与衣服之间以及衣服与衣服之间互相摩擦，便会产生静电。随着家用电器增多以及冬天人们多穿化纤衣服，家用电器所产生的静电荷会被人体吸收并积存起来，加之居室内墙壁和地板多属绝缘体，空气干燥，因此更容易受到静电干扰。
目前，普通导电纤维织成的面料具有抗静电的效果，但还存在不完善的地方和急待解决的问题，如一些金属纤维的导电性好，但与普通纤维混纺时抱合性差；一些包裹性导电纤维不耐摩擦和反复洗涤影响其效果等。并且普通导电纤维的加入还会导致面料手感变差，穿着不舒适等缺点。因此，急需研发一款手感柔软，穿着舒适的抗静电面料。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种抗静电针织面料制备方法，本面料具有良好的抗静电效果，同时面料手感柔软、舒适透气，具有良好的服用性能。解决传统导电纤维与普通纤维混纺的面料不耐摩擦和反复洗涤失去作用等缺点。
为了解决上述技术问题，一种抗静电针织面料制备方法，面料包括表面纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤A：在常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维；步骤B：选取涤纶和复合导电纤维混纺作为底层纱原料，选取涤纶作为表面纱原料，然后通过针织机将表面纱和底层纱织造成面料坯布，在8路三角结构中，第1、3、5、7路为表面纱，第1路为成圈、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第3路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、集圈织造结构循环，第7路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第2、4、6、8路为底层纱，第2、4、6、8路为为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；步骤D：对面料坯布进行染色；步骤E：对面料坯布进行脱水；步骤F：对面料坯布进行烘干；步骤J：对面料坯布进行开幅定型，在定型的同时加入柔软剂和抗静电助剂，开幅定型结束后得到抗静电针织面料。
上述技术方案中，优选的，在步骤C对织物毛坯进行预定型时，预定型温度在170℃~190℃，车速在20m/min~35 m/min，超喂比10%~40%。
上述技术方案中，优选的，在步骤D对面料毛坯进行染色时，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) KY阳离子染料。
上述技术方案中，优选的，采用振动烘干时，烘干温度在100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。
上述技术方案中，优选的，步骤J对面料毛坯进行开幅定型时，定型温度130℃~150℃，车速20m/min~35m/min，超喂比25%-35%，风量100%。
上述技术方案中，优选的，在步骤A中，第1、3、5、7路选用150D/48F(DTY）涤纶，第2、4、6、8路选用100D/96F/2(DTY)盖75D/48F(DTY)导电纤维。
本发明采用以常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维。该纱线可纺性较普通导电纤维好，同时还具有优良耐磨、耐弯折性，导电成分不易脱落，易于染色等优点，解决传统导电纤维与普通纤维混纺的面料不耐摩擦和反复洗涤失去作用等缺点。复合有机导电纱线的加入使原本易起静电的涤纶等化纤面料具有抗静电的效果。采用涤纶和复合导电纤维结合的方式，提高了面料的吸湿透气性能，使面料透气柔软、穿着舒适，大大提高了其服用性能，并结合后整理助剂，如柔软剂及抗静电助剂，解决了面料吸湿透气性差、手感硬、抗静电性能不持久的问题。对染整、抗静电整理提高了面料的摩擦牢度、色牢度以及抗静电性能。采用本发明中导电纱线制备的针织面料具有持久的抗静电性能，织物静电压可降到600V以下，半衰期可达到3秒，表面比电阻系数可降低到1010Ω的数量级，水洗50次后仍持有良好的抗静电效果，面料手感柔软、舒适透气，具有良好的服用性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本面料具有良好的抗静电效果，同时面料手感柔软、舒适透气，具有良好的服用性能。解决传统导电纤维与普通纤维混纺的面料不耐摩擦和反复洗涤失去作用等缺点。
附图说明
图1是本发明实施例1、实施例2和实施例3的三角排列图。
图2是本发明实施例1、实施例2和实施例3的针织排列图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，一种抗静电针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：在常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维。步骤B：选取涤纶和复合导电纤维混纺作为底层纱原料，选取涤纶作为表面纱原料，然后通过针织机将表面纱和底层纱织造成面料坯布，在8路三角结构中，第1、3、5、7路为表面纱，第1路为成圈、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第3路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、集圈织造结构循环，第7路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第2、4、6、8路为底层纱，第2、4、6、8路为为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；第1、3、5、7路选用150D/48F(DTY）涤纶，第2、4、6、8路选用100D/96F/2(DTY)盖75D/48F(DTY)导电纤维。步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；预定型温度在170℃，车速在20m/min，超喂比10%。步骤D：对面料坯布进行染色；面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃，处理时间为50min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) KY阳离子染料。步骤E：对面料坯布进行脱水。步骤F：对面料坯布进行烘干；采用振动烘干时，烘干温度在100℃，车速15 m/min。步骤J：对面料坯布进行开幅定型，在定型的同时加入柔软剂和抗静电助剂，定型温度130℃，车速20m/min，超喂比25%，风量100%，开幅定型结束后得到抗静电针织面料。
实施例2，一种抗静电针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：在常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维。步骤B：选取涤纶和复合导电纤维混纺作为底层纱原料，选取涤纶作为表面纱原料，然后通过针织机将表面纱和底层纱织造成面料坯布，在8路三角结构中，第1、3、5、7路为表面纱，第1路为成圈、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第3路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、集圈织造结构循环，第7路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第2、4、6、8路为底层纱，第2、4、6、8路为为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；第1、3、5、7路选用150D/48F(DTY）涤纶，第2、4、6、8路选用100D/96F/2(DTY)盖75D/48F(DTY)导电纤维。步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；预定型温度在190℃，车速在35 m/min，超喂比40%。步骤D：对面料坯布进行染色；面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf)KY阳离子染料。步骤E：对面料坯布进行脱水。步骤F：对面料坯布进行烘干；采用振动烘干时，烘干温度在120℃，车速20m/min。步骤J：对面料坯布进行开幅定型，在定型的同时加入柔软剂、和抗静电助剂，定型温度150℃，车速35m/min，超喂比35%，风量100%，开幅定型结束后得到抗静电针织面料。
实施例3，一种抗静电针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：在常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维。步骤B：选取涤纶和复合导电纤维混纺作为底层纱原料，选取涤纶作为表面纱原料，然后通过针织机将表面纱和底层纱织造成面料坯布，在8路三角结构中，第1、3、5、7路为表面纱，第1路为成圈、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第3路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、集圈织造结构循环，第7路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第2、4、6、8路为底层纱，第2、4、6、8路为为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；第1、3、5、7路选用150D/48F(DTY）涤纶，第2、4、6、8路选用100D/96F/2(DTY)盖75D/48F(DTY)导电纤维。步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；预定型温度在180℃，车速在30 m/min，超喂比25%。步骤D：对面料坯布进行染色；面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为95℃，处理时间为60 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) KY阳离子染料。步骤E：对面料坯布进行脱水。步骤F：对面料坯布进行烘干；采用振动烘干时，烘干温度在11℃，车速17m/min。步骤J：对面料坯布进行开幅定型，在定型的同时加入柔软剂和抗静电助剂，定型温度140℃，车速30m/min，超喂比30%，风量100%，开幅定型结束后得到抗静电针织面料。

Claims (6)

1.一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，面料包括表面纱和底层纱，还包括以下几个步骤，
步骤A：在常规的合成纤维聚合物中加入了混炼制成后呈色母粒类状导电物质形成复合导电纤维；
步骤B：选取涤纶和复合导电纤维混纺作为底层纱原料，选取涤纶作为表面纱原料，然后通过针织机将表面纱和底层纱织造成面料坯布，在8路三角结构中，第1、3、5、7路为表面纱，第1路为成圈、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第3路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、集圈织造结构循环，第7路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第2、4、6、8路为底层纱，第2、4、6、8路为为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；
步骤C：对面料坯布进行毛坯预定型；
步骤D：对面料坯布进行染色；
步骤E：对面料坯布进行脱水；
步骤F：对面料坯布进行烘干；
步骤J：对面料坯布进行开幅定型，在定型的同时加入柔软剂和抗静电助剂，开幅定型结束后得到抗静电针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，在步骤C对织物毛坯进行预定型时，预定型温度在170℃~190℃，车速在20m/min~35 m/min，超喂比10%~40%。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，在步骤D对面料毛坯进行染色时，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) KY阳离子染料。
4. 根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，在步骤F对面料毛坯进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，步骤J对面料毛坯进行开幅定型时，定型温度130℃~150℃，车速20m/min~35m/min，超喂比25%-35%，风量100%。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电针织面料制备方法，其特征为，在步骤A中，第1、3、5、7路选用150D/48F(DTY）涤纶，第2、4、6、8路选用100D/96F/2(DTY)盖75D/48F(DTY)导电纤维。
CN201810938456.0A 2018-08-17 2018-08-17 一种抗静电针织面料制备方法 Pending CN108914353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810938456.0A CN108914353A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种抗静电针织面料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810938456.0A CN108914353A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种抗静电针织面料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108914353A true CN108914353A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64405915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810938456.0A Pending CN108914353A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种抗静电针织面料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108914353A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791861A (zh) * 2019-11-16 2020-02-14 江苏翔宇工艺编织有限公司 一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法
CN114775205A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 龙正鹏 一种防静电抗菌面料制备设备及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903070A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-31 Mueller Textil Gmbh Abstandsgewirke zur Aufpolsterung
US20010019050A1 (en) * 1999-04-22 2001-09-06 Malden Mills Industries, Inc. Electric heating/warming fabric articles
CN1483880A (zh) * 2003-08-02 2004-03-24 江南大学 防静电针织服装的制作方法
CN101543319A (zh) * 2009-04-20 2009-09-30 江阴市正北服装有限公司 防静电居室服装的制作方法
CN105463677A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 宝鸡金健数码针纺有限责任公司 一种抗静电针织面料的生产工艺
US20160340811A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Wigwam Mills, Inc. Fabric and method for manufacturing sock
CN106192180A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种摇粒绒面料的制作方法
CN107354728A (zh) * 2017-08-24 2017-11-17 宁波大千纺织品有限公司 一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法
CN108385252A (zh) * 2018-05-15 2018-08-10 嘉兴凯智服饰有限公司 一种抗静电面料的生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903070A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-31 Mueller Textil Gmbh Abstandsgewirke zur Aufpolsterung
US20010019050A1 (en) * 1999-04-22 2001-09-06 Malden Mills Industries, Inc. Electric heating/warming fabric articles
CN1483880A (zh) * 2003-08-02 2004-03-24 江南大学 防静电针织服装的制作方法
CN101543319A (zh) * 2009-04-20 2009-09-30 江阴市正北服装有限公司 防静电居室服装的制作方法
US20160340811A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Wigwam Mills, Inc. Fabric and method for manufacturing sock
CN105463677A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 宝鸡金健数码针纺有限责任公司 一种抗静电针织面料的生产工艺
CN106192180A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种摇粒绒面料的制作方法
CN107354728A (zh) * 2017-08-24 2017-11-17 宁波大千纺织品有限公司 一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法
CN108385252A (zh) * 2018-05-15 2018-08-10 嘉兴凯智服饰有限公司 一种抗静电面料的生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791861A (zh) * 2019-11-16 2020-02-14 江苏翔宇工艺编织有限公司 一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法
CN110791861B (zh) * 2019-11-16 2021-08-13 江苏翔宇工艺编织有限公司 一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法
CN114775205A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 龙正鹏 一种防静电抗菌面料制备设备及其制备方法
CN114775205B (zh) * 2022-04-20 2023-11-24 武汉军旭实业有限责任公司 一种防静电抗菌面料制备设备及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102797104B (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN109943953A (zh) 一种抗菌仿牛仔面料
CN104404763B (zh) 一种抗静电、防毡缩和良好染色性能的羊毛织物的制备方法
WO2021243940A1 (zh) 抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺
CN107237038A (zh) 一种防电子辐射羊毛制品其生产工艺
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN108914353A (zh) 一种抗静电针织面料制备方法
CN106637902A (zh) 一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法
CN104358054A (zh) 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
CN106676722A (zh) 一种发热腈纶毛纺织物的制备方法
CN110129954A (zh) 一种抗静电针织面料及其制备方法
CN102912578A (zh) 一种高弹抗皱防油污毛精纺面料的生产方法
CN113005764A (zh) 纯棉防水抗菌面料的制备方法
CN101643963A (zh) 永久性抗静电精纺面料及其生产方法
CN107893278A (zh) 一种涤棉防静电a级功能面料
CN107747160A (zh) 一种防静电羊毛毯及其生产工艺
CN110241503A (zh) 一种抗静电灯芯绒面料及其制备方法
CN207376192U (zh) 一种防电子辐射羊毛制品
CN110241617A (zh) 一种环保型免烫整理剂及其应用方法
CN105177818A (zh) 一种含牛奶纤维毛纺面料的制造方法
CN109853224A (zh) 一种c6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺
CN111979773B (zh) 抗静电面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130