CN109853224A - 一种c6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，其特征在于，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR‑88Y整理剂，本发明所述织物，具有易去污、环保、阻燃、较强抗拉强度的特点，水洗色牢固度达到5级，去污等级达到5级，易去污整理不降低阻燃效果，断裂强度达到521N。

Description

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及度功能面料的制备领域，具体涉及一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺。

背景技术

我国是纺织品服装生产大国，印染加工在整个纺织、服装生产链中具有承上启下的作用，具有丰富的原料和巨大的消费市场。中国已成为全世界最重要的面料加工基地，印染已成为中国纺织行业中最具比较优势、可持续发展的产业之一。随着人们物质生活水平的提高，现代的服装纺织品相比较传统产品而言，则有了更多的需求、发展和变化，服装纺织品作为新兴的耐用消费品将成为纺织业中的一个新的经济增长点和市场竞争的新焦，势必为其上游印染加工产品提供更广阔的市场空间。

众所周知，涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。随着生活节奏的加快及环境友好的要求，人们要求织物具有“易保洁”性能，即要求织物干态不容易被沾污，即使沾污，洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉，这便是通常所说的“易去污”整理。宾馆饭店中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等，经过易去污整理后，穿着保洁更容易，因而广受欢迎。

易去污整理是以油垢为对象，使它不易附着在纤维上，而易于洗去。因此，整理后的纤维应该具有两种功能：一是在空气中，油垢不易附着；二是在水中，油垢易于脱落。对于前者，上述全氟皖基类防水防油整理剂是符合要求的，它的拒油性能使油垢不易附着；对于后者，它不符合要求，因为在水中，这类整理剂形成的表面不易为水润湿，而对于水中污垢物，反而有吸附的倾向。因而易去污整理剂在水中，应该形成一个亲水性的新表面，才符合要求。

传统的易去污整理剂，主要是丙烯酸系共聚物。例如，易去污整理剂SP，是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯腈的共聚物。这类整理剂在纤维表面形成薄膜，有亲水性，达到易去污的目的，在水洗时，要加高效洗涤剂和高效渗透剂，以防止污垢再沉积。单独使用这类易去污整理剂，手感较硬，不耐洗，因此要求与其他树脂，例如二甲基二羟甲基乙烯脲树脂同浴使用，但其易去污效果会受一定影响。

亲水性的含氟易去污整理剂的效果则较好，它是丙烯酸的嵌段共聚物，它的支链中有拒油性的含氟烷基，又有亲水性基团，如聚氧化乙烯基。在不同的环境中，它们分别起到拒油和易去污的双重效果：在大气环境中，含氟链段定向密集地排列在纤维表面，产生拒油性；在水中，亲水性链段吸水、膨化而使分子链扭曲，亲水链段排列在纤维表面，使污垢易于脱落，并能阻止再沾污。这种易去污整理剂，加工工艺简单，效果耐久，手感柔软，用于休闲服及工装效果很好。

虽然含氟C8易去污整理剂的效果则较好，但由于PFOS、PFOA对于人体具有有害影响。

易去污阻燃性能是电子、勘探、石油、化工、煤炭等领域对防护服装的基本要求。国内外虽然针对具有单一防护性能面料的研发有很多，在多功能防护面料的研发上也取得了一定的进展，然而，由于各性能的赋予技术之间存在冲突，目前为止，尚未见能够较好地将阻燃、环保、易去污功能同时赋予一块面料的报道。

因此，开发一款新的面料制备工艺，解决阻燃、环保、易去污功能不能同时实现的技术问题，亟待解决。

发明内容

为解决目前面料制备工艺中，不能同时满足阻燃、环保、易去污功能的技术缺陷，本发明提供一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，达到阻燃、环保、易去污效果，同时提升织物抗拉强度。

为了达到上述目的，通过如下技术方案予以实现：

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR-88Y整理剂。

优选的，所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂→织物浸轧易去污整理液，轧余率50％-60％→预烘织物，温度100-110℃，时间1-2min→焙烘织物，温度150-170℃，时间0.5-3min，经过试验证明，在温度为低于150℃时对整理织物进行焙烘时，易去污效果不佳，因为在低于150℃时，氟系易去污无法进行交联，无论焙烘的时间长短；在温度为150℃以上焙烘时，随着焙烘温度的提高，易去污效果明显提升；焙烘时间的增长，易去污效果也相应提升。

优选的，所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂→织物浸轧易去污整理液整理溶液，轧余率50％-60％→焙烘织物，温度150-170℃，时间30-180秒。

优选的，所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：30-70g/L，所述织物为棉/涤混纺、纯棉、锦纶或腈纶织物，当易去污整理剂用量增加时，易去污效果都有提高；但用量提高到一定限度时，效果提升缓慢，同时随着易去污效果的提升，阻燃性能下降明显，经过反复试验，确定易去污整理剂浓度为30-70g/L具有较佳易去污效果，并且不影响阻燃效果。

优选的，所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度100-120℃→氨熏→氧化→水洗→皂洗→烘干，烘干温度130-140℃。

优选的，所述浸轧阻燃整理液，带液率根据织物不同带液率不同，当所述织物为纯棉纱卡时，浸轧阻燃整理液后织物带液率为70-75％；当所述织物为纯棉帆布时，浸轧阻燃整理液后织物带液率为80-85％；浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的35-40％。

优选的，所述预烘步骤结束后，织物含潮率为12-16％，织物左、中、右部位的含潮率误差不能超过2％，织物经浸轧阻燃剂烘干后，要有一定的湿度以利于氨熏时NH₃与织物上的阻燃剂发生交联反应，起到阻燃效果，并具有耐洗性，一般含潮应控制在12-16％之间，左中右含潮误差不能超过2％，否则极易产生左中右色差，因此生产过程中应随时监测含潮率的大小，并随时调整，含潮过小会导致交联不充分，阻燃效果不耐洗，含潮太大会导致交联过量，手感发硬，颜色变化也大。

优选的，所述氨熏步骤中，氨气流量控制在350-500L/min，流量过小，交联不充分，阻燃效果耐洗性差；流量过大，造成浪费且氨气外溢，致使工作环境恶劣。

优选的，所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为30-35％质量浓度，阻燃剂经氨熏固化后为使其更加稳定，必须把P³⁺氧化成P⁵⁺，通常采用浸轧H₂O₂的方法来实现，H₂O₂的用量应根据织物的厚薄、阻燃剂的用量的大小来定，通常用量30-35％质量浓度，浸轧氧化液的速度不能太快，以保证有足够H₂O₂留在织物上，经透风氧化后再中和皂洗掉，氧化时间不宜过长，最佳为20-30分钟，否则会降低织物强力。

优选的，所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶8-12g/L、渗透剂0.5-2g/L、烧碱4-8g/L、双氧水6-7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为55-60℃，汽蒸总时间为50-70min。棉针织物由棉纤维组成，棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质，0.4-1.2％的油脂蜡质，1.0-1.9％的含氮物质，0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然杂质(称之为棉纤维的共生物)，还有棉籽壳(称之为伴生物)。共生物主要存在于棉纤维的角质层和初生胶壁中，它们的存在使棉纤维具有疏水性，影响吸水性，阻碍染色工序染料的渗透和扩散，棉籽壳影响织物的外观。所以棉针织物必须在其染整的煮漂工序将共生物、伴生物予以去除，以保证棉纤维的润湿渗透性、白度和外观，为后续染色、印花、后整理创造必要的条件。本发明低温煮漂工作液，使棉针织物低温煮漂得以实现，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为55-60℃，汽蒸总时间为50-70min，其煮漂效果达到传统98-100℃、甚至130℃的高温碱氧一浴法工艺的白度、毛效标准。

有益效果：

本发明所述织物制备工艺，制备得到的织物PFOS、PFOA含量符合Oeko-Tex 100标准要求，水洗色牢固度达到5级，去污等级达到5级，阻燃效果非常好，而使用普通三防整理剂所制备得到的织物，显著降低了阻燃效果，本发明选用的C6易去污整理剂SR-88Y整理剂，从源头上避免了PFOA和PFOS的加入，并且，本发明所述处理方法，使用本发明所述工艺参数，不会降低织物的抗拉强度，反而提升了织物抗拉强度，同时达到易去污整理不降低阻燃的效果。

具体实施例

备注：本发明中所述SR-88Y整理剂，生产产家为石家庄市联邦科特化工有限公司；所述甲醛捕捉剂，生产产家为成都德美精英化工有限公司。

实施例1

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR-88Y整理剂。

所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂，织物进行水洗，烘干→织物浸轧易去污整理液，轧余率50％→预烘织物，温度100℃，时间1min→焙烘织物，温度150℃，时间0.5min。

所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：30g/L，所述织物为棉/涤混纺织物。

所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度100℃→氨熏→氧化→水洗→皂洗→烘干，温度130℃，轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的35％；所述预烘步骤结束后，织物含潮率为12％，织物左、中、右部位的含潮率误差不能超过2％；所述氨熏步骤中，氨气流量控制在350L/min；所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为30％质量浓度，氧化20分钟；所述皂洗步骤中，所用皂洗液中加入甲醛捕捉剂，甲醛捕捉剂使用浓度为10g/L。

所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶8g/L、渗透剂0.5g/L、烧碱4g/L、双氧水6g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为55℃，汽蒸总时间为50min。

实施例2

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR-88Y整理剂。

所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂，织物进行水洗，烘干→织物浸轧易去污整理液，轧余率55％预烘织物，温度105℃，时间1.5min→焙烘织物，温度155℃，时间2.5min。

所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：50g/L，所述织物为纯棉织物。

所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度110℃→氨熏→氧化→水洗→皂洗→烘干，温度135℃；本实施例所述纯棉织物为纯棉纱卡，浸轧阻燃整理液后织物带液率为73％，浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的35％；所述预烘步骤结束后，织物含潮率为13％，织物左、中、右部位的含潮率误差不超过2％；所述氨熏步骤中，氨气流量控制在400L/min；所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为33％质量浓度，氧化25分钟；所述皂洗步骤中，所用皂洗液中加入甲醛捕捉剂，甲醛捕捉剂使用浓度为10g/L。

所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶10g/L、渗透剂1g/L、烧碱5g/L、双氧水7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为60℃，汽蒸总时间为60min。

实施例3

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR-88Y整理剂。

所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂，织物进行水洗，烘干→织物浸轧易去污整理液，轧余率60％→预烘织物，温度110℃，时间2min→焙烘织物，温度170℃，时间3min。

所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：70g/L，所述织物为棉涤织物。

所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度120℃→氨熏→氧化→水洗→皂洗→烘干，烘干温度140℃；所述浸轧阻燃整理液，带液率为85％；浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的40％；所述预烘步骤结束后，织物含潮率为15％，织物左、中、右部位的含潮率误差不能超过2％；所述氨熏步骤中，氨气流量控制在500L/min；所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为35％质量浓度，氧化30分钟；所述皂洗步骤中，所用皂洗液中加入甲醛捕捉剂，甲醛捕捉剂使用浓度为10g/L。

所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶12g/L、渗透剂2g/L、烧碱8g/L、双氧水7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为60℃，汽蒸总时间为70min。

对比例1

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为普通市售C6氟系三防整理剂。

所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：织物浸轧易去污整理液，轧余率55％预烘织物，温度105℃，时间1.5min→焙烘织物，温度130℃，时间5min。

所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：50g/L，所述织物为纯棉织物。

所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度110℃→氨熏→氧化→烘干，温度135℃；本对比例所述织物为纯棉纱卡，浸轧阻燃整理液后织物带液率为73％，浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的20％；所述预烘步骤结束后，织物含潮率为6％，织物左、中、右部位的含潮率误差3％；所述氨熏步骤中，氨气流量控制在400L/min；所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为45％质量浓度，氧化40分钟。

所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶10g/L、渗透剂1g/L、烧碱5g/L、双氧水7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为60℃，汽蒸总时间为60min。

对比例2

一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为普通市售三防整理剂。

所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：织物浸轧易去污整理液，轧余率55％预烘织物，温度105℃，时间1.5min→焙烘织物，温度140℃，时间10min。

所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：50g/L，所述织物为纯棉织物。

所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度110℃→氨熏→氧化→烘干，温度135℃；本对比例所述织物为纯棉纱卡，浸轧阻燃整理液后织物带液率为73％，浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的35％；所述预烘步骤结束后，织物含潮率为20％，织物左、中、右部位的含潮率误差超过3％，所得织物色差大；所述氨熏步骤中，氨气流量控制在400L/min；所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为45％质量浓度，氧化50分钟。

所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用低温煮漂工作液包含如下物质制备而成：精练酶10g/L、渗透剂1g/L、烧碱5g/L、双氧水7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为60℃，汽蒸总时间为60min。

本发明所得织物按照美国AATCC标准、国际Oeko-Tex 100标准的要求进行检测，其中：本发明产品及对比例按GB/T17596-1998进行水洗；

本发明产品及对比例按GB8965-98测试阻燃性能结果；

本发明产品及对比例按AATCC130-2000测试易去污等级；

本发明产品及对比例按AATCC 61-2A测试水洗色牢固度；

本发明产品及对比例按ISO 105测试耐摩擦等级；

本发明产品及对比例按Oeko-Tex 100测试环保性能。

表1

由上表数据可知，本发明所述织物制备工艺，制备得到的织物PFOS、PFOA含量符合Oeko-Tex 100标准要求，水洗色牢固度达到5级，去污等级达到5级，阻燃效果非常好，而使用普通三防整理剂所制备得到的织物，显著降低了阻燃效果，本发明选用的C6易去污整理剂SR-88Y整理剂，从源头上避免了PFOA和PFOS的加入，并且，本发明所述处理方法，使用本发明所述工艺参数，不会降低织物的抗拉强度，反而提升了织物抗拉强度，同时达到易去污整理不降低阻燃的效果。本发明所述处理工艺，制备得到的织物，具有良好的耐洗性能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种C6易去污、环保、阻燃面料的染整工艺，其特征在于，所述工艺包含按顺序进行的如下步骤：

坯布前处理→染色→阻燃整理→易去污整理→拉幅→预缩，其中所述易去污整理工艺所用易去污整理剂为SR-88Y整理剂。

2.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂→织物浸轧易去污整理剂，轧余率50％-60％→预烘织物，温度100-110℃，时间1-2min→焙烘织物，温度150-170℃，时间0.5-3min。

3.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述易去污整理工艺包含如下处理步骤：去除织物上的各类表面活性剂→织物浸轧易去污整理剂，轧余率50％-60％→焙烘织物，150-170℃，30-180秒。

4.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述易去污整理剂在易去污整理液中的浓度为：30-70g/L，所述织物为棉/涤混纺、纯棉、锦纶或腈纶织物。

5.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述阻燃整理为鲁苯阻燃整理，工艺流程为：浸轧阻燃整理液，室温→预烘，温度100-120℃→氨熏→氧化→烘干，温度130-140℃。

6.根据权利有要求5所述的染整工艺，其特征在于，所述浸轧阻燃整理液，带液率根据织物不同带液率不同，当所述织物为纯棉纱卡时，浸轧阻燃整理液后织物带液率为70-75％；当所述织物为纯棉帆布时，浸轧阻燃整理液后织物带液率为80-85％；浸轧阻燃整理液后，织物上带Proban的量为织物重量的35-40％。

7.根据权利要求5所述的染整工艺，其特征在于，所述预烘步骤结束后，织物含潮率为12-16％，织物左、中、右部位的含潮率误差不超过2％。

8.根据权利要求5所述的染整工艺，其特征在于，所述氨熏步骤中，氨气流量控制在350-500L/min。

9.根据权利要求5所述的染整工艺，其特征在于，所述氧化步骤中，所用的氧化剂为H₂O₂水溶液，所述H₂O₂浓度为30-35％质量浓度，氧化时间为20-30min。

10.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述前处理包含如下处理步骤：坯布→翻缝→低温煮漂→定型→烧毛→丝光；所述低温煮漂工艺中，所用助剂包含如下物质制备而成：精练酶8-12g/L、渗透剂0.5-2g/L、烧碱4-8g/L、双氧水6-7g/L，所述低温煮漂工艺中，采用浸液、汽蒸的方式进行，采用两浸两轧浸轧低温煮漂工作液，带液率为80％，汽蒸温度为55-60℃，汽蒸总时间为50-70min。