CN107747160A - 一种防静电羊毛毯及其生产工艺 - Google Patents

一种防静电羊毛毯及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电羊毛毯及其生产工艺，包括羊毛含量为70wt%、涤纶纤维含量为20wt%、导电纤维含量为2wt%、羊绒含量为8wt%；该毛毯的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料选择；（2）织造；（3）染料制备；（4）预整工艺；（5）印花；（6）高温固色；（7）水洗及拉幅；（8）柔软处理；（9）整理；(10)成品入库。本发明采用导电纤维可以有效消除毛毯中的静电干扰，具有抗起毛起球和永久性抗静电功能，解决了困扰毛毯多年的静电、吸附灰尘等缺陷；另外，本发明采用活化剂和生物蛋白酶有效剥除了羊毛鳞片，彻底激活了羊毛底物，充分发挥了蛋白酶的活性，达到可机洗性能，环保无污染。

Description

一种防静电羊毛毯及其生产工艺
技术领域
本发明涉及毛毯技术领域，具体涉及一种防静电羊毛毯及其生产工艺。
背景技术
毛毯(Blanket)是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维( 如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒) 或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。按毛毯原料分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等，毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等，毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。
然而，现有技术中生产的羊毛毛毯存在如下缺陷：毛毯的抗静电性差，易起毛球、吸附灰尘，机洗性能差，透气性、耐用性以及感官美感较差等。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防静电羊毛毯及其生产工艺，能够使得毛毯抗静电，透气性、耐用性好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防静电羊毛毯，包括羊毛含量为70wt%、涤纶纤维含量为20wt%、导电纤维含量为2wt%、羊绒含量为8wt%。
进一步，所述羊毛的细度为16um，涤纶纤维的细度为1.5D，导电纤维的细度为18.5um，羊绒的细度为15.5um。
如上所述的防静电羊毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料选择：羊毛含量为70wt%、涤纶纤维含量为20wt%、导电纤维含量为2wt%、羊绒含量为8wt%；
（2）织造：将羊毛、羊绒作为该毛毯的毛绒纱，涤纶纤维和导电纤维编织成该毛毯的衬纬纱，涤纶纤维编织成该毛毯的编链纱，再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布，编织速度为400-550r/min；
（3）染料制备：印花染料的原料重量份配比：活性染料50份、酒石酸14份、油脂7份、均染剂5份、固色剂8份和原糊5份，在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
（4）预整工艺：预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；
（5）印花：将毛毯铺放入印花机内，同时在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
（6）高温固色：温度范围为100—150℃，固色的时间控制在30—35分钟；
（7）水洗及拉幅：将高温固色好的毛毯进行水洗，水洗时间为10-20 分钟，水洗的温度40—50℃，车速控制在12—15m/min，水洗过程中添加防静电剂，然后进行拉幅定型，边拉幅边烘干；
（8）柔软处理：将毛毯进行柔软处理，温度40—50℃，时间10—20min，毛毯与柔软洗液的浴比为1:10；
（9）整理：将毛毯烘干，并进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
(10)成品入库：将检测合格的成品入库。
进一步，所述烘干温度控制在135—150℃之间。
进一步，所述柔软处理采用的柔软剂配方为蓬松剂 5kg、柔软剂 5.8kg 、抗静电剂 10kg、水 500—550L。
进一步，所述羊毛在织造前，采用2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶的混合溶液进行剥除羊毛表面鳞片。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、本发明加入了导电纤维，可以有效消除毛毯中的静电干扰，具有抗起毛起球和永久性抗静电功能，解决了困扰毛毯多年的静电、吸附灰尘等缺陷。
2、本发明采用活化剂和生物蛋白酶有效剥除了羊毛鳞片，彻底激活了羊毛底物，充分发挥了蛋白酶的活性，达到可机洗性能，环保无污染。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。
一种防静电羊毛毯，包括羊毛含量为70wt%、涤纶纤维含量为20wt%、导电纤维含量为2wt%、羊绒含量为8wt%。
其中，所述羊毛的细度为16um，涤纶纤维的细度为1.5D，导电纤维的细度为18.5um，羊绒的细度为15.5um。
如上所述的防静电羊毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料选择：羊毛含量为70wt%、涤纶纤维含量为20wt%、导电纤维含量为2wt%、羊绒含量为8wt%；
（2）织造：羊毛先采用2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶的混合溶液进行剥除羊毛表面鳞片，然后烘干，再将羊毛、羊绒作为该毛毯的毛绒纱，涤纶纤维和导电纤维编织成该毛毯的衬纬纱，涤纶纤维编织成该毛毯的编链纱，再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布，编织速度为400-550r/min；
（3）染料制备：印花染料的原料重量份配比：活性染料50份、酒石酸14份、油脂7份、均染剂5份、固色剂8份和原糊5份，在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
（4）预整工艺：预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；
（5）印花：将毛毯铺放入印花机内，同时在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
（6）高温固色：温度范围为100—150℃，固色的时间控制在30—35分钟；
（7）水洗及拉幅：将高温固色好的毛毯进行水洗，水洗时间为10-20 分钟，水洗的温度40—50℃，车速控制在12—15m/min，水洗过程中添加防静电剂，然后进行拉幅定型，边拉幅边烘干；
（8）柔软处理：将毛毯进行柔软处理，温度40—50℃，时间10—20min，毛毯与柔软洗液的浴比为1:10，
其中，柔软处理采用的柔软剂配方为蓬松剂 5kg、柔软剂 5.8kg 、抗静电剂 10kg、水500—550L；
（9）整理：将毛毯烘干，并进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
(10)成品入库：将检测合格的成品入库。
为了彻底激活羊毛底物和充分发挥蛋白酶活性，合成了一种能够活化底物和蛋白酶的化合物---活化剂三取代有机膦R3P，R—结构中含羟基、羧基。其原理如下：
①该活化剂具有弱还原性，能使羊毛结构中尤其是鳞片结构中的—S—S—键拆开，利于酶的消化水解反应进行；
②含有的—OH或—COOH以及还原性可改变酶蛋白质的四级结构，利于活性位点的暴露和反应；
③其与蛋白酶共同构成羊毛蛋白水解的催化体系---集成催化体系，强化蛋白酶作用。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种防静电羊毛毯，其特征在于，包括羊毛含量为70wt％、涤纶纤维含量为20wt％、导电纤维含量为2wt％、羊绒含量为8wt％。
2.根据权利要求1所述的防静电羊毛毯，其特征在于，所述羊毛的细度为16um，涤纶纤维的细度为1.5D，导电纤维的细度为18.5um，羊绒的细度为15.5um。
3.根据权利要求1或2所述的防静电羊毛毯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料选择：羊毛含量为70wt％、涤纶纤维含量为20wt％、导电纤维含量为2wt％、羊绒含量为8wt％；
(2)织造：将羊毛、羊绒作为该毛毯的毛绒纱，涤纶纤维和导电纤维编织成该毛毯的衬纬纱，涤纶纤维编织成该毛毯的编链纱，再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布，编织速度为400-550r/min；
(3)染料制备：印花染料的原料重量份配比：活性染料50份、酒石酸14份、油脂7份、均染剂5份、固色剂8份和原糊5份，在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
(4)预整工艺：预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；
(5)印花：将毛毯铺放入印花机内，同时在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理；
(6)高温固色：温度范围为100—150℃，固色的时间控制在30—35分钟；
(7)水洗及拉幅：将高温固色好的毛毯进行水洗，水洗时间为10-20分钟，水洗的温度40—50℃，车速控制在12—15m/min，水洗过程中添加防静电剂，然后进行拉幅定型，边拉幅边烘干；
(8)柔软处理：将毛毯进行柔软处理，温度40—50℃，时间10—20min，毛毯与柔软洗液的浴比为1:10；
(9)整理：将毛毯烘干，并进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
(10)成品入库：将检测合格的成品入库。
4.根据权利要求3所述的防静电羊毛毯的生产工艺，其特征在于，所述烘干温度控制在135—150℃之间。
5.根据权利要求3所述的防静电羊毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)的柔软处理采用的柔软剂配方为蓬松剂5kg、柔软剂5.8kg、抗静电剂10kg、水500—550L。
6.根据权利要求3所述的防静电羊毛毯的生产工艺，其特征在于，所述羊毛在织造前，采用2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶的混合溶液进行剥除羊毛表面鳞片。
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