CN105054698A - 一种毛毯及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛毯及其生产工艺,包括以下重量百分比的纤维:柔丝蛋白纤维40—70%,天丝纤维35—60%,腈纶纤维20—40%,涤纶10—30%,并通过织造、漂白、定型、预整工艺、印花、高温固色、水洗、柔软处理、后整理、成品入库一系列生产工艺制造而成。本发明采用柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱,并经过本发明一系列的生产工艺制造成毛毯,使得该毛毯的透气性、保暖性、抗静电性、耐用性等性能得到了很大提高,在毛毯的开发应用上具有一定的价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种毛毯及其生产工艺。
背景技术
毛毯(Blanket)是一种常用的床上用品,具有保暖功能,与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维,也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物,表面有丰厚的毛绒,具有保暖性能的床上用毛织物,也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类,按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强,质地厚实。主要用作床上盖被,兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样,有丰满卷缩的绒面型,绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型,绒毛顺而长的顺毛型,状似羔皮的滚球型,以及不规则波纹的水纹型等。
然而,现有技术中生产毛毯的工艺技术存在较多问题,例如透气性、耐用性、抗静电性差以及感官美感较差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种毛毯及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种毛毯,包括以下重量百分比的纤维:
柔丝蛋白纤维40—70%,天丝纤维35—60%,腈纶纤维20—40%,涤纶10—30%。
作为优选,包括以下重量百分比的纤维:
柔丝蛋白纤维45—60%,天丝纤维45—55%,腈纶纤维24—35%,涤纶20—25%。
作为优选,所述的柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱。
如上所述的一种毛毯的生产工艺,包括如下步骤:
(1)原料选择:柔丝蛋白纤维40—70%,天丝纤维35—60%,腈纶纤维20—40%,涤纶10—30%;
(2)织造:柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱,再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布,编织速度为400-550r/min;
(3)漂白、定型:将编织好的坯布投入漂白液漂白,温度95—100℃下保温50—80min,坯布与漂白液的浴比为1:15—25;将漂白后的坯布进行定型,定型速度为10—20m/min,温度200—220℃;
(4)预整工艺:预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷;
(5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15—25份、油脂5—10份、均染剂3—7份、固色剂5—7份和原糊1—3份,在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理;
(6)高温固色:温度范围为100—150℃,固色的时间控制在15—25分钟;
(7)水洗:水的温度40—50℃,车速控制在12—15m/min,水洗过程中添加防静电剂;
(8)柔软处理:将毛毯进行柔软处理,温度40—50℃,时间10—20min,毛毯与柔软洗液的浴比为1:13—18;
(9)后整理:包括预烫→正面刷毛→半成品烫光→反面刷毛→半成品烫光→成品烫剪→定位→包边→锁角→检测;
(10)成品入库:将检测合格的成品入库。
作为优选,所述预烫:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;刷毛:2台双辊刷毛机;车速:2.5m/min;半成品烫光:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min,反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪,依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明采用柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱,并经过本发明一系列的生产工艺制造成毛毯,使得该毛毯的透气性、保暖性、抗静电性、耐用性等性能得到了很大提高,在毛毯的开发应用上具有一定的价值。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种毛毯的生产工艺,包括如下步骤:
(1)原料选择:柔丝蛋白纤维40%,天丝纤维35%,腈纶纤维40%,涤纶30%;
(2)织造:柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱,再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布,编织速度为400—550r/min;
(3)漂白、定型:将编织好的坯布投入漂白液漂白,温度95—100℃下保温50—80min,坯布与漂白液的浴比为1:15—25;将漂白后的坯布进行定型,定型速度为10—20m/min,温度200—220℃;
(4)预整工艺:预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷;
(5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15—25份、油脂5—10份、均染剂3—7份、固色剂5—7份和原糊1—3份,在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理;
(6)高温固色:温度范围为100—150℃,固色的时间控制在15—25分钟;
(7)水洗:水的温度40—50℃,车速控制在12—15m/min,水洗过程中添加防静电剂;
(8)柔软处理:将毛毯进行柔软处理,温度40—50℃,时间10—20min,毛毯与柔软洗液的浴比为1:13—18;
(9)后整理:包括预烫→正面刷毛→半成品烫光→反面刷毛→半成品烫光→成品烫剪→定位→包边→锁角→检测;
其中,预烫:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;刷毛:2台双辊刷毛机;车速:2.5m/min;半成品烫光:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min,反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪,依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min;
(10)成品入库:将检测合格的成品入库。
实施例2
生产工艺与实施例1相同,不同在于步骤(1)中的纤维配比为:
柔丝蛋白纤维70%,天丝纤维35%,腈纶纤维20%,涤纶10%。
实施例3
生产工艺与实施例1相同,不同在于步骤(1)中的纤维配比为:
柔丝蛋白纤维50%,天丝纤维45%,腈纶纤维30%,涤纶23%。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种毛毯,其特征在于,包括以下重量百分比的纤维:
柔丝蛋白纤维40—70%,天丝纤维35—60%,腈纶纤维20—40%,涤纶10—30%。
2.如权利要求1所述的一种毛毯,其特征在于,包括以下重量百分比的纤维:
柔丝蛋白纤维45—60%,天丝纤维45—55%,腈纶纤维24—35%,涤纶20—25%。
3.如权利要求1所述的一种毛毯,其特征在于,所述的柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱。
4.如权利要求1所述的一种毛毯的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料选择:柔丝蛋白纤维40—70%,天丝纤维35—60%,腈纶纤维20—40%,涤纶10—30%;
(2)织造:柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱,再将毛绒纱与编链纱、衬纬纱在拉舍尔经编机上编织成坯布,编织速度为400-550r/min;
(3)漂白、定型:将编织好的坯布投入漂白液漂白,温度95—100℃下保温50—80min,坯布与漂白液的浴比为1:15—25;将漂白后的坯布进行定型,定型速度为10—20m/min,温度200—220℃;
(4)预整工艺:预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷;
(5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15—25份、油脂5—10份、均染剂3—7份、固色剂5—7份和原糊1—3份,在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理;
(6)高温固色:温度范围为100—150℃,固色的时间控制在15—25分钟;
(7)水洗:水的温度40—50℃,车速控制在12—15m/min,水洗过程中添加防静电剂;
(8)柔软处理:将毛毯进行柔软处理,温度40—50℃,时间10—20min,毛毯与柔软洗液的浴比为1:13—18;
(9)后整理:包括预烫→正面刷毛→半成品烫光→反面刷毛→半成品烫光→成品烫剪→定位→包边→锁角→检测;
(10)成品入库:将检测合格的成品入库。
5.如权利要求1所述的一种毛毯的生产工艺,其特征在于,所述
预烫:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;
刷毛:2台双辊刷毛机;车速:2.5m/min;
半成品烫光:温度170℃,2台单辊烫光机,车速10m/min;
成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min,反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪,依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次170℃,160℃,150℃,速度为15m/min。
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