CN102273869A - 一种毛毯及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明设计一种毛毯及其制备工艺，采用原料选择-织造-预整工艺-印花-烘干-高压蒸化固色-水洗-柔软处理-后整理-成品制作的步骤制备，采用了云毯“轻、薄、柔”的设计理念，解决了现有技术中生产毛毯(云毯)工艺技术的存在较多问题，例如印花不够鲜亮均匀，透气性差、甲醛含量高、缩水率高、耐压强力小以及感官美感较差等缺陷，提供了一种简单有效快捷毛毯(云毯)生产工艺，产品符合相关质量标准。

Description

一种毛毯及其制备工艺
技术领域
本发明公开了一种毛毯(云毯)及其开发工艺。 
背景技术
毛毯(Blanket)是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强，质地厚实。主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样，有丰满卷缩的绒面型，绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型，绒毛顺而长的顺毛型，状似羔皮的滚球型，以及不规则波纹的水纹型等。毛毯图案配色繁多，有几何图案、花卉、风景、动物等。一般毛毯都用拷边、包边、穗边加以装饰和加固。 
毛毯行业兴起于七十年代的日本、韩国、中国台湾等地，自八十年代初期引进中国大陆，已有20多年的历史。传统毛毯生产面纱选用腈纶、涤纶DTY纱，具有毛长、手感厚实、克重高等仿毛皮的特点。国内有几家大型毛毯企业，在毛毯界都享有盛名。著名品牌有“圣豪毛毯”、“昆庆毛毯”、“凤凰毛毯”、“中奥毛毯”以及我公司生产的“新光毛毯”。虽然各家公司都积极研发新产品、新工艺，争相走在毛毯行业的最前面，竞争异常激烈。但这些都只局限于对传统毛毯的研究，并没有打破传统思路。 
毛毯行业属劳动密集型产业，需要较低的劳动成本才能维持生产。国外不具有中国的国情，所以国外几乎没有加工厂，对国内的企业不具有竞争性。国外的毛毯需求基本靠从我国进口，我公司是国内较大的外销毛毯生产基地。主要输出到俄罗斯、乌克兰、美国、西班牙、中东、南非等40多个国家和地区。随着近几年公司的发展越来越大，已经有能力支持高端新技术、新产品的研究开发。一种毛毯(云毯)的生产工艺借鉴了很多家纺产品的思路，这在毛毯行业里是一个新的突破，对于这种大胆的设计与开发，已经助我公司走在同行业的最前端。 
“云毯”，顾名思义，人们在使用中要有“云”的感觉。所以“轻、薄、柔”便是设计理 念，也是我们研发云毯的主要方向。 
然而，现有技术中生产毛毯(云毯)工艺技术的存在较多问题，例如印花不够鲜亮均匀，透气性差、甲醛含量高、缩水率高、耐压强力小以及感官美感较差等缺陷，尽管有多个厂家已经生产毛毯(云毯)，并没有形成一套简单有效快捷高品质的生产工艺技术。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种简单有效快捷毛毯(云毯)生产工艺。 
“云毯”，顾名思义，人们在使用中要有“云”的感觉。所以“轻、薄、柔”便是设计理念，也是我们研发云毯的主要方向。同时本发明的云毯也解决了印花不够鲜亮均匀，透气性差、甲醛含量高、缩水率高、耐压强力小以及感官美感较差等缺陷。 
“轻”，传统毛毯克重较高，首先要研究“轻”这个概念，要从两方面着手。即“原料”与“织布工艺”。 
1.原料。传统面纱采用的是300D或450D的DTY为原料，为了降低克重我们可以通过降低面纱纱线密度的方式，可以尝试选择低密度的DTY为原料。 
2.织布工艺。织布工艺具有灵活性，可以在经编机允许的工艺范围之内，降低克重，并通过试验确定一个合适的工艺。传统毛毯的编织方式多以半穿或满穿为主，重新设计穿纱方式，通过间歇式空穿的方式也能够达到降克重的目的。 
“薄”，传统毛毯为了“仿毛皮”，多以长毛为主。毛长较长，手感厚实。要使产品做“薄”，也要从两方面着手。即“织布工艺”与“改变成品制作方式”。 
1.织布工艺。经编机隔距决定了毛长，传统毛毯大多都是高隔距。我们可以通过低隔距来降低毛长，使产品做薄，同时还能够达到降低克重的效果。 
2.改变成品制作方式。传统毛毯多采用双面毛毯复合或起毛的方式制作成品，这样做会增加毛毯的厚度。我们可以采用单层云毯面料与单层家纺面料复合的方式达到“薄”的效果。家纺面料属平面面料，克重一般较低。引进家纺面料复合，不仅能够做到“薄”，而且也能够达到降低克重的效果。 
“柔”，可以借鉴传统毛毯的工艺，通过改变纤维密度和干湿后整理的方式使产品达到“柔的效果”。 
1.纤维密度。传统毛毯的纤维密度较大，大多在2-3D左右。我们可以改变纤维密度，使纤维密度在2D以下。 
2.干湿后整理。湿整理，就是常说的水洗。水洗要多洗，将面纱中的杂质充分去除；加入功能性助剂，使之成品之后具有超柔的效果。干整理，就是常说的后整理。采用多 刷多烫的工艺思路，使纤维能够充分并且均匀的散开，而在烫光时能够均匀受热，使毯面光滑、平整、柔和。 
传统毛毯以包边布包边来美化毛毯，为了使云毯脱离毛毯的概念，我们决定开发各种与众不同的装饰边角的方式。可以从家纺产品中借鉴，比如毛线包边、自折边等。以此使我们的产品提升档次、进入品牌行列。组建专门为开发云毯的设计团队，通过花型设计、颜色设计、标示设计以及一切包装设计来打造一款个性鲜明、脱离传统毛毯花色的艺术特色。 
按照本发明提供的技术方案，所述毛毯的生产工艺包括如下步骤： 
1原料选择：选用超细涤纶DTY为面丝，纤维密度为1.5D；150D/144F半消光DTY为底丝，其中按重量百分比计，面丝占69～74％，底丝占26～31％； 
2织造工艺：使用双针床经编机编织，双针床脱圈板隔距采用16mm，毛高为5mm，针号E18，坯布重为350-380g/m2； 
3预整工艺：包括，预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；预烘温度控制在130℃，车速10m/min；刷毛机采用两辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为195℃，烫光机为四辊机，车速：12m/min； 
4印花：印花色浆的原料配比：分散红3-6g/L、分散黄2-4g/L、分散蓝0.7～1.4g/L、酒石酸5-10g/L、醋酸5-10g/L、尿素45-50g/L； 
5烘干：选择热风烘箱，温度控制在135-140℃，时间为20min； 
6高压蒸化固色：高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为2个大气压。 
7水洗：水的温度40-50℃，车速控制在12-15m/min，水洗过程中添加防静电剂； 
8柔软处理：0.6氨值的氨基硅油柔软剂用量为织物重量的7-9％，温度条件为50-52℃，处理时间为20分钟，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为10-20g/L； 
9后整理：包括，预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪。 
预烫：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min； 
刷毛：2台双辊刷毛机；车速：2.5m/min； 
半成品烫光：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min； 
成品烫剪：上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min； 
10成品制作：包括，裁片→粘合→包边。 
具体实施方式
以下进一步说明本发明，毛毯的生产工艺包括如下步骤 
1原料选择：选用超细涤纶DTY为面丝，纤维细度为1.5D；150D/144F半消光DTY为底丝，其中按重量百分比计，面丝占69～74％，底丝占26～31％； 
2织造工艺：使用双针床经编机编织，双针床脱圈板隔距采用16mm，毛高为5mm，针号E18，坯布重为350-380g/m2； 
3预整工艺：包括，预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；预烘温度控制在130℃，车速10m/min；刷毛机采用两辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为195℃，烫光机为四辊机，车速：12m/min； 
4印花：印花色浆的原料配比：分散红3-6g/L、分散黄2-4g/L、分散蓝0.7～1.4g/L、酒石酸5-10g/L、醋酸5-10g/L、尿素45-50g/L； 
5烘干：选择热风烘箱，温度控制在135-140℃，时间为20min； 
6高压蒸化固色：高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为2个大气压。 
7水洗：水的温度40-50℃，车速控制在12-15m/min，水洗过程中添加防静电剂； 
8柔软处理：0.6氨值的氨基硅油柔软剂用量为织物重量的7-9％，温度条件为50-52℃，处理时间为20分钟，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为10-20g/L； 
9后整理：包括，预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪。 
预烫：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min； 
刷毛：2台双辊刷毛机；车速：2.5m/min； 
半成品烫光：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min； 
成品烫剪：上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min； 
10成品制作：包括，裁片→粘合→包边。采用G01-2型毛线包边机包边。 
本发明云毯质量标准：表1 
Figure BSA00000531343400041
Figure BSA00000531343400051

Claims (6)

1.一种毛毯的制备工艺，其特征在于采用下述步骤：
(1)原料选择：选用超细涤纶DTY为面丝，纤维密度为1.5D；150D/144F半消光DTY为底丝，其中按重量百分比计，面丝占69～74％，底丝占26～31％；
(2)织造工艺：使用双针床经编机编织；
(3)预整工艺：包括，预烘→刷毛→预烫→刷毛→预烫→打卷；
(4)印花：印花色浆的原料配比：分散红3-6g/L、分散黄2-4g/L、分散蓝0.7～1.4g/L、酒石酸5-10g/L、醋酸5-10g/L、尿素45-50g/L；
(5)烘干：选择热风烘箱，温度控制在135-140℃，时间为20min；
(6)高压蒸化固色：高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为2个大气压。
(7)水洗：水的温度40-50℃，车速控制在12-15m/min，水洗过程中添加防静电剂；
(8)柔软处理；
(9)后整理：包括，预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪；
(10)成品制作：包括，裁片→粘合→包边。
2.根据权利要求1所述的毛毯制备工艺，其特征在于步骤(2)优选双针床经编机脱圈板隔距采用16mm，毛高为5mm，针号E18，坯布重为350-380g/m2。
3.根据权利要求1所述毛毯制备工艺，其特征在于步骤(3)具体操作为预烘温度控制在130℃，车速10m/min；刷毛机采用两辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为195℃，烫光机为四辊机，车速：12m/min。
4.根据权利要求1所述毛毯制备工艺，其特征在于步骤(8)柔软处理为0.6氨值的氨基硅油柔软剂用量为织物重量的7-9％，温度条件为50-52℃，处理时间为20分钟，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为10-20g/L。
5.根据权利要求1所述毛毯制备工艺，其特征在于步骤(9)具体操作为
预烫：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min；
刷毛：2台双辊刷毛机；车速：2.5m/min；
半成品烫光：温度170℃，2台单辊烫光机，车速10m/min；
成品烫剪：上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃，160℃，150℃，速度为15m/min。
6.根据权利要求1-5所述制备工艺制造的毛毯。
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