CN104131435A - 一种毛毯的后整理工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛毯的后整理工艺及其专用设备，属于织物后整理领域，其包括后整理工艺及其专用设备，所述后整理工艺为一次烫光→二次烫光→烫剪→自动翻转→烫光→烫剪→烫光→烫剪，所述后整理设备包括依次连接的第一烫光机构、第二烫光机构和第一烫剪机构，以及依次连接的第三烫剪机构、第四烫光机构、第二烫剪机构和第三烫光机构；鉴于上述技术方案，本发明解决了后整理工艺耗费较多的人力物力，效率低且后整理效果不明显的问题。
Description
技术领域
本发明属于织物后整理领域，具体地说，尤其涉及一种毛毯的后整理工艺及其专用设备。
背景技术
毛毯等织物的后处理工艺决定着毛毯表面绒毛纤维的色泽与蓬松度，经常采用烫光与烫剪来进行后整理。烫光指的是烫直纤维,消除纤维的内应力,使弯曲的纤维烫直,均匀反射光线而产生光泽；剪毛是将毛毯绒面处理平整、干净,使毯面光滑平整，使得毛毯的表面蓬松柔软，绒毛顺直光亮，可与天然织物媲美。采用满穿线工艺生产的毛毯，由于将一定比例的表面绒纤维勾拉到背面，后整理工艺就显得尤为重要，传统的后整理过程耗费较多的人力与物力，且后整理的效果并不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛毯的后整理工艺及其专用设备，其解决了后整理工艺耗费较多的人力物力，效率低且后整理效果不明显的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的毛毯的后整理工艺，包括以下步骤：
一、将满穿线工艺加工的，正面与反面的绒毛量比为6:4，长×宽为1.95m×2.35m，重3.5kg的毛毯送入第一烫光机构，进行正面绒毛纤维的顺刷毛烫光处理，烫光辊的温度为195℃～200℃，速度为10m/min；
二、经过烫光机烫光过的毛毯，再进入到下一个烫光机第二烫光机构进行逆刷毛烫光处理，其烫光辊的温度为185℃～190℃，速度为10m/min；
三、经过两次烫光的毛毯进入烫剪设备第一烫剪机构，进行烫剪；
四、烫剪后的毛毯经过专用设备进行自动翻转进入到反面的后整理过程；
五、翻转后的毛毯经过烫光机第三烫光机构进行烫光处理，烫光辊的温度为190℃～195℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯进入烫剪机第二烫剪机构进行烫剪处理；
六、经过烫剪处理的毛毯继续进入到烫光机第四烫光机构进行烫光处理，第第四烫光机构的烫光辊的温度为175℃～180℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯进入烫剪机第三烫剪机构继续进行烫剪处理。
用于上述后整理工艺的专用设备，包括依次连接的第一烫光机构、第二烫光机构和第一烫剪机构，以及依次连接的第三烫剪机构、第四烫光机构、第二烫剪机构和第三烫光机构；所述第一烫光机构上设有前辅助轮和前进布导向轮，所述第一烫剪机构上设有后出布导向轮；在依次连接的第三烫剪机构、第四烫光机构、第二烫剪机构和第三烫光机构的上方设有支架，所述支架上设有翻布导向轮，翻布导向轮与驱动机构连接；所述第三烫光机构上设有后进布导向轮。
进一步地讲，本发明所述的驱动机构与翻布导向轮间隔排列，驱动机构的数量为至少两个。
进一步地讲，本发明所述的驱动机构采用电机。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
本发明所述的工艺及方法能够解决所针对毛毯的后整理效果不明显，耗费较多人力、物力的问题，提高了后处理过程的效率，降低了毛毯加工的后整理环节的成本，且能够实现毛毯后整理工艺的自动运转，无需人工参与。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中：1、毛毯；2、前辅助轮；3、前进布导向轮；4、第一烫光机构；5、第二烫光机构；6、第一烫剪机构；7、后出布导向轮；8、翻布导向轮；9、支架；10、驱动机构；11、后进布导向轮；12、第三烫光机构；13、第二烫剪机构；14、第四烫光机构；15、第三烫剪机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地描述说明。
实施例：一种毛毯的后整理工艺，所述后整理工艺包括以下步骤：
一、将满穿线工艺加工的，正面与反面的绒毛量比为6:4，长×宽为1.95m×2.35m，重3.5kg的毛毯1送入第一烫光机构4，进行正面绒毛纤维的顺刷毛烫光处理，烫光辊的温度为200℃，速度为10m/min；
二、经过烫光机烫光过的毛毯1，再进入到下一个烫光机第二烫光机构5进行逆刷毛烫光处理，其烫光辊的温度为185℃，速度为10m/min；
三、经过两次烫光的毛毯1进入烫剪设备第一烫剪机构6，进行烫剪；
四、烫剪后的毛毯1经过在设备上进行自动翻转进入到反面的后整理过程；
五、翻转后的毛毯1经过烫光机第三烫光机构12进行烫光处理，烫光辊的温度为190℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯1进入烫剪机第二烫剪机构13进行烫剪处理；
六、经过烫剪处理的毛毯1继续进入到烫光机第四烫光机构14进行烫光处理，第第四烫光机构14的烫光辊的温度为180℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯1进入烫剪机第三烫剪机构15继续进行烫剪处理。
一种用于上述工艺的专用加工设备，包括依次连接的第一烫光机构4、第二烫光机构5和第一烫剪机构6，以及依次连接的第三烫剪机构15、第四烫光机构14、第二烫剪机构13和第三烫光机构12；所述第一烫光机构4上设有前辅助轮2和前进布导向轮3，所述第一烫剪机构6上设有后出布导向轮7；在依次连接的第三烫剪机构15、第四烫光机构14、第二烫剪机构13和第三烫光机构12的上方设有支架9，所述支架9上设有翻布导向轮8，翻布导向轮8与驱动机构10连接；所诉第三烫光机构12上设有后进布导向轮11。所述驱动机构10与翻布导向轮8间隔排列，驱动机构10的数量为两个；所述驱动机构10采用电机。
鉴于上述实施例，本发明在对满穿线工艺生产的毛毯1的正反两面绒纤维进行烫剪处理时，毛毯1的后处理依次经过前辅助轮2、前进布导向轮3、第一烫光机构4、第二烫光机构5和第一烫剪机构6，完成正面绒纤维的烫光及烫剪处理，由于满穿线工艺加工的毛毯正反两面绒纤维的含量一般保持在6:4，所以在对反面进行后整理加工时，毛毯依次经过后出布导向轮7从第一烫剪机构6内出，经过支架9上的翻布导向轮8，在驱动机构10较常采用的为电机的带动下，通过后进布导向轮11从第三烫光机构12进入到反面后整理设备内，然后依次经过第二烫剪机构13、第四烫光机构14和第三烫剪机构15完成反面毛面的后整理加工，此时，工人通过转运工具将后整理加工过的毛毯1转移至下一道工序。
经过本发明加工的双面毛毯，其正反两面的绒纤维直立程度好，使得整个表面的蓬松度较大，避免了原有传统加工设备中因不能自动完成双面后整理造成的绒纤维蓬松度及色泽度差，加工时间长及人力成本高的问题。
Claims (4)
1.一种毛毯的后整理工艺，其特征在于：所述后整理工艺包括以下步骤：
一、将满穿线工艺加工的，正面与反面的绒毛量比为6:4，长×宽为1.95m×2.35m，重3.5kg的毛毯(1)送入第一烫光机构(4)，进行正面绒毛纤维的顺刷毛烫光处理，烫光辊的温度为195℃～200℃，速度为10m/min；
二、经过烫光机烫光过的毛毯(1)，再进入到下一个烫光机第二烫光机构(5)进行逆刷毛烫光处理，其烫光辊的温度为185℃～190℃，速度为10m/min；
三、经过两次烫光的毛毯(1)进入烫剪设备第一烫剪机构(6)，进行烫剪；
四、烫剪后的毛毯(1)在设备上进行自动翻转进入到反面的后整理过程；
五、翻转后的毛毯(1)经过烫光机第三烫光机构(12)进行烫光处理，烫光辊的温度为190℃～195℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯(1)进入烫剪机第二烫剪机构(13)进行烫剪处理；
六、经过烫剪处理的毛毯(1)继续进入到烫光机第四烫光机构(14)进行烫光处理，第第四烫光机构(14)的烫光辊的温度为175℃～180℃，速度为10m/min；经过烫光后的毛毯(1)进入烫剪机第三烫剪机构(15)继续进行烫剪处理。
2.一种用于上述工艺的专用设备，其特征在于：包括依次连接的第一烫光机构(4)、第二烫光机构(5)和第一烫剪机构(6)，以及依次连接的第三烫剪机构(15)、第四烫光机构(14)、第二烫剪机构(13)和第三烫光机构(12)；所述第一烫光机构(4)上设有前辅助轮(2)和前进布导向轮(3)，所述第一烫剪机构(6)上设有后出布导向轮(7)；在依次连接的第三烫剪机构(15)、第四烫光机构(14)、第二烫剪机构(13)和第三烫光机构(12)的上方设有支架(9)，所述支架(9)上设有翻布导向轮(8)，翻布导向轮(8)与驱动机构(10)连接；所述第三烫光机构(12)上设有后进布导向轮(11)。
3.根据权利要求2所述的毛毯后整理工序加工设备，其特征在于：所述驱动机构(10)与翻布导向轮(8)间隔排列，驱动机构(10)的数量为至少两个。
4.根据权利要求2或3所述的毛毯后整理工序加工设备，其特征在于：所述驱动机构(10)采用电机。
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