CN105506194B - 一种羊剪绒加工方法及其该方法加工成的羊剪绒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种羊剪绒加工方法及其该方法加工成的羊剪绒，属于毛皮加工领域。该方法包括：将经过鞣制后的半成品羊剪绒进行烫毛处理，然后将经过初烫毛后的羊毛进行初剪毛，得到预处理羊剪绒；在所述预处理羊剪绒的毛面上刷涂第一烫光液后静置，然后再次烫毛后进行精剪毛，得到初处理羊剪绒；将所述初处理羊剪绒使用第二烫光液再进行2‑4次烫光和精剪毛处理；其中，按照体积份数计，所述第一烫光液包括水4‑6份、甲酸2‑3份以及酒精2‑3份；所述第二烫光液包括水和等体积的烫光剂NF。该方法使得处理后得到的羊剪绒，其色牢度、光泽度润滑度均能较好的满足需求，而且烫光液环保安全。

Description

一种羊剪绒加工方法及其该方法加工成的羊剪绒

技术领域

本发明涉及毛皮加工领域，具体而言，涉及一种羊剪绒加工方法及其该方法加工成的羊剪绒。

背景技术

羊剪绒制品是一种高档的消费品，在国际市场上也被列为“软黄金”之称。用它制成的各种生活用品，其具有保暖性、透气性、舒适性以及装饰性，被国际毛皮专家誉为“四季温情”。

羊剪绒加工是我国重要的传统轻工业行业，羊剪绒制品以其独特的光泽、手感为广大消费者所喜爱，被广泛用于服装以及装饰品。为实现这种独特的光泽，在加工中必须经过烫光整理。

目前，现有技术中，烫光整理的过程中，广泛使用大量甲醛的烫光整理试剂，由于甲醛具有高毒性，对人体的健康危害很大，不利于环保，此外，现有技术中的烫光工艺，操作简易，不利于使得羊剪绒制品的毛被在色牢度、光泽度以及润滑度等方面同时满足客户需求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊剪绒加工方法，该方法中，对半成品羊剪绒利用不同的烫光液进行了多次烫光处理，而且每次处理后都进行静置和精剪毛处理，使得处理后的羊剪绒，其色牢度、光泽度润滑度均能较好的满足需求，而且烫光液环保安全。

本发明的第二目的在于提供一种利用该加工方法加工成的羊剪绒。该羊剪绒其色牢度能够达到4级标准，而且其毛面的毛直顺，不易弯曲，保护毛纤维不受损坏。同时，该羊剪绒无甲醛的刺激性气味，具备低毒性，低污染特征，对人体的伤害更小，更加环保。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种羊剪绒加工方法，包括以下步骤：

1)、将经过鞣制后的半成品羊剪绒进行烫毛处理，然后将经过初烫毛后的羊毛进行初剪毛，得到预处理羊剪绒；

2)、在所述预处理羊剪绒的毛面上刷涂第一烫光液后静置，然后再次烫毛后进行精剪毛，得到初处理羊剪绒；

3)、将所述初处理羊剪绒使用第二烫光液再进行2-4次烫光和精剪毛处理；

其中，按照体积份数计，所述第一烫光液包括水4-6份、甲酸2-3份以及酒精2-3份；所述第二烫光液包括水和等体积的烫光剂NF。

本发明提供的这种方法，对经过鞣制后的半成品羊剪绒先进行了初步烫毛和剪毛，再利用含有甲酸和水的烫光液进行烫光，然后静置，使得烫光液充分渗透，让毛囊纤维充分吸收化料，精剪毛后得到初处理羊剪绒。此后，将初处理羊剪绒利用含有特定比例的水、甲酸以及酒精的第二烫光液再次进行多次烫光处理，从而实现整个羊剪绒的加工过程，所用的烫光液不含甲醛，环保低毒，加工成的羊剪绒无甲醛的刺激性气味，具备低毒性，低污染特征，对人体的伤害更小，更加环保。此外，整个加工步骤紧凑合理，烫光次数较多；因此，该工艺及低毒烫光剂综合利用后所获得的羊剪绒，毛被更加的松散灵活，光泽明亮，手感舒爽顺滑，既提高了产品的质量，又提高了成品的经济价值。

可选的，在步骤1)中，所述初烫毛的温度为160-180℃。

一般而言，在未进行处理之前，羊剪绒毛面的毛都是呈卷曲状的，羊毛纤维的有序性、方向性很差，且对外界光线的反射属于漫反射态，而在160-180℃烫毛后，羊毛尤其是其尖端可初步变的直顺，且由于该温度也不是很高，对毛面的损伤较小。

可选的，在步骤2)中，静置的时间为15-30分钟；所述再次烫毛的温度为180-200℃。

再次烫毛的过程中，采用甲酸作为烫光剂，甲酸和水被均匀的刷涂到毛面静置15-30分钟后，可充分渗透到毛纤维内，然后再在180-200℃下进行烫光处理。在该温度内，羊毛可进一步地趋于直顺，而且甲酸中除了具有羧基的特征外还具有醛基的特征，即为双功能团化合物，在180-200℃下其非常利于羊毛纤维发生变形，原因在于，在该温度下，甲酸对细胞间质CMC具有独特的溶解作用，而细胞细胞间质CMC是羊毛结构中连续的组织结构，因此，该处理过程显然会非常有利于羊毛纤维发生形变。

此外，对于第一烫光液中的酒精及其量的选择，也是基于易于使羊毛纤维发生形变(变直)而综合考量的；众所周知，角质蛋白纤维肽链之间的作用力主要表现为盐式键、氢键、二硫键以及疏水键结合等，纯水只能破坏盐式键氢键以及少量的二硫键；然而乙醇和水组成的体系，可以破坏疏水键，从而导致羊毛纤维发生变形，而且在180-200℃下，羊毛的变形能力最强，此外，在该温度下，乙醇还可以加快水对纤维材料的润湿和渗透能力。

可选的，在步骤3)中，烫光和精剪毛处理的次数均为2次，且每次处理的过程中，先将第二烫光液均匀涂刷于待处理羊剪绒的毛面后静置15-30分钟，再于200-210℃下烫毛，之后进行精剪毛处理。

经过再次烫毛、精剪毛之后，对得到的初处理羊剪绒进行再次烫光处理；并且改变所用的烫光液组成，采用水/烫光剂NF(购买于河北永泰皮化化工有限公司)作为第二烫光液；该过程中，由等体积比的水和烫光剂NF组成的烫光液，其在200-210℃下，对经过处理后的毛面不但具有形变拉直效果，而且还具有定型效果，在烫光的过程中，可进一步地对羊毛纤维中的氢键、疏水键以及二硫键进行破坏，尤其是对二硫键进行破坏的过程中，还可以重复实现破坏-复合的效果，因此具有了定型的作用。

对经过处理的羊毛利用第二烫光液进行多次烫光处理后，其羊毛纤维会被软化、伸直并被定型，从而体现出其直顺以及较好的光泽度。

可选的，所述精剪毛采用精剪机完成；烫毛的过程中，采用烫毛机完成。

为了加快操作的进程，提高加工效率，减少人力成本以及操作时间，在精剪毛的过程采用精剪机完成，而烫毛的过程采用烫毛机完成，该机械处理的方式一方面省时省力，减少了成本，另外还可实现大批量处理，提供了加工效率。

可选的，所述第一烫光液中所含的甲酸和酒精的体积相等。

甲酸和酒精的加入量其对羊毛纤维的变形具有很大的影响，通过多次实验发现，当酒精和甲酸的加入量(体积)相等时，其可以很好的使得羊毛纤维的二硫键以及疏水键被破坏，从而实现变形效果，易于使得羊剪绒的毛面变的光滑柔顺。

可选的，在步骤1)中，所述鞣制的过程中，所用的鞣剂为金属络合合成鞣剂或无机类鞣剂。

为了实现较好的鞣制效果，优选采用金属络合合成鞣剂或无机类鞣剂，从而减少鞣制过程对环境造成的污染。在鞣制的过程中，属络合合成鞣剂或无机类鞣剂分子可向羊皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变；鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。

可选的，在步骤1)中，所述半成品羊剪绒进行烫毛处理之前，还进行缩板、清洗、定型和烘干工序。

一般而言，羊剪绒的皮料的加工工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(也称作整理)三个阶段。以往的整饰阶段主要通过干燥、平展、拉软和磨革等一些基础的方法来保证毛被的色相、直度和松散度等质量指标，而加工一些要求具有较高毛密度的产品时，比如羊剪绒床毯，目前仅能通过人工选皮等方法挑选出毛密度较高的毛皮原料进行加工，由于原材料比较有限，且毛密度不均匀，不适于批量化地加工出所需要的毛密度较高的产品。

在本申请中，对半成品羊剪绒进行烫毛处理之前，还进行缩板、清洗、定型和烘干工序；在缩板的过程中，使用收缩剂(具体为收缩剂均匀地涂覆到羊剪绒的皮张上)，然后静置使得收缩剂充分渗透，皮张在收缩剂的作用下皮张可发生收缩，从而使的毛密度增大，可实现高毛密度产品的制备需求。

可选的，所述清洗的过程中，所用的清洗剂依次包括脱脂清洗剂和酸类清洗剂。

清洗的过程中，可以将皮板上的残留收缩剂洗去。具体的，先使用脱脂清洗剂对皮张进行清洗，之后使用酸洗剂对皮张进行酸洗，脱脂清洗剂可以清洗掉皮张表面的酸性物质；残留在皮张上的收缩剂洗掉后便于后续操作，此外清洗操作可以使皮张恢复平整，进一步地方便后续工序的进行。

所述的方法加工制成的羊剪绒。

该加工方法制成的羊剪绒可进一步地进行深度加工，直接加工成可以出售的产品，鉴于其加工方法的特定选择，赋予了产品本身非常突出的使用效果和应用前景，因此理应属于本申请的保护范围之内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、该方法中，对半成品羊剪绒利用不同的烫光液进行了多次烫光处理，且每次处理后都进行静置和剪毛处理，使得处理后的羊剪绒，其色牢度、光泽度、润滑度均能较好的满足需求，而且烫光液环保安全。

(2)、对烫光处理的步骤进行了细化，而且对所用的烫光液进行了具体的限定，进而使得加工成的羊剪绒各项性能优异，烫光液中不含甲醛，低毒无污染。

(3)、在加工的过程中，对经过初步处理的皮板进行了缩板操作，从提高了皮板的毛密度，从而满足了高毛密度产品的制备，同时也使得制成的高毛密度产品具有低毒、柔顺、光滑等效果。

(4)、该羊剪绒其色牢度能够达到4级标准，且其毛面的毛直顺，不易弯曲，保护毛纤维不受损坏。同时该羊剪绒无甲醛的刺激性气味，具备低毒性，低污染特征，对人体的伤害更小，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种羊剪绒加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

请参考图1，在本发明中，提供了一种羊剪绒加工方法，包括以下步骤：

步骤101：将经过鞣制后的半成品羊剪绒进行烫毛处理，然后将经过初烫毛后的羊毛进行初剪毛，得到预处理羊剪绒；

步骤102：在所述预处理羊剪绒的毛面上刷涂第一烫光液后静置，然后再次烫毛后进行精剪毛，得到初处理羊剪绒；

步骤103：将所述初处理羊剪绒使用第二烫光液再进行2-4次烫光和精剪毛处理；其中，按照体积份数计，所述第一烫光液包括水4-6份、甲酸2-3份以及酒精2-3份；所述第二烫光液包括水和等体积的烫光剂NF。

为了在烫毛的过程中使羊毛纤维实现较好的变形效果，使其变得柔顺有光泽，松散灵活，手感舒爽顺滑，并具有定型的效果；或者实现高密度羊剪绒制品的制备；

在上述的方案的基础之上，可进一步进行以下一项或者多项优选限定：

在步骤1)中，所述初烫毛的温度为160-180℃；

在步骤2)中，静置的时间为15-30分钟，所述再次烫毛的温度为180-200℃；

在步骤3)中，烫光和精剪毛处理的次数均为2次，且每次处理的过程中，先将第二烫光液均匀涂刷于待处理羊剪绒的毛面后静置15-30分钟，再于200-210℃下烫毛，之后进行精剪毛处理；

所述精剪毛采用精剪机完成，烫毛的过程中，采用烫毛机完成；所述第一烫光液中所含的甲酸和酒精的体积相等；

在步骤1)中，所述鞣制的过程中，所用的鞣剂为金属络合合成鞣剂或无机类鞣剂；

在步骤1)中，所述半成品羊剪绒进行烫毛处理之前，还进行缩板、清洗、定型和烘干工序。

接下来，结合上述内容，对本发明提供的羊剪绒的加工方法举出以下具体的实施例：

实施例1

本实施例提供的羊剪绒的加工方法包括如下步骤：

S11：选取已鞣制好的半成品羊剪绒皮毛，把烫毛机温度调整到160℃进行烫毛，然后用初剪机把毛初剪到需要的长度，得到预处理羊剪绒；

S12：配取第一烫光液(以水500毫升，甲酸300毫升，酒精300毫升的比例混合均匀)，把第一烫光液均匀涂刷于所述预处理羊剪绒的毛面，静置15分钟，让毛囊纤维充分吸收化料；接着把烫毛机温度调节到180℃，把刷了第一烫毛液并静置完的皮进行再次烫毛处理，然后根据要求用精剪机进行剪毛处理，得到初处理羊剪绒；

S13：配取第二烫光液(以水500毫升，烫光剂NF500毫升的比例混合均匀)，把第二烫光液涂刷于初处理羊剪绒皮毛面上，静置15分钟；接着把烫毛机温度调节到200℃，把涂刷第二烫光液并经过静置的皮再进行一次烫毛处理，烫完后再进行一次剪毛处理；

S14：将经过步骤S13得到的处理毛皮利用第二烫光液再进行1次烫光和精剪毛处理(烫光温度和精剪毛操作和步骤S13相同)。

实施例2

本实施例提供的羊剪绒的加工方法包括如下步骤：

S21：选取已鞣制好的半成品羊剪绒皮毛，把烫毛机温度调整到170℃进行烫毛，然后用初剪机把毛初剪到需要的长度，得到预处理羊剪绒；

S22：配取第一烫光液(以水500毫升，甲酸300毫升，酒精300毫升的比例混合均匀)，把第一烫光液均匀涂刷于所述预处理羊剪绒的毛面，静置25分钟，让毛囊纤维充分吸收化料；接着把烫毛机温度调节到190℃，把刷了第一烫毛液并静置完的皮进行再次烫毛处理，然后根据要求用精剪机进行剪毛处理，得到初处理羊剪绒；

S23：配取第二烫光液(以水500毫升，烫光剂NF500毫升的比例混合均匀)，把第二烫光液涂刷于初处理羊剪绒皮毛面上，静置30分钟；接着把烫毛机温度调节到205℃，把涂刷第二烫光液并经过静置的皮再进行一次烫毛处理，烫完后再进行一次剪毛处理；

S24：将经过步骤S23得到的处理毛皮利用第二烫光液再进行2次烫光和精剪毛处理(烫光温度和精剪毛操作和步骤S23相同)。

实施例3

本实施例提供的羊剪绒的加工方法包括如下步骤：

S31：选取已鞣制好的半成品羊剪绒皮毛，把烫毛机温度调整到180℃进行烫毛，然后用初剪机把毛初剪到需要的长度，得到预处理羊剪绒；

S32：配取第一烫光液(以水500毫升，甲酸300毫升，酒精300毫升的比例混合均匀)，把第一烫光液均匀涂刷于所述预处理羊剪绒的毛面，静置30分钟，让毛囊纤维充分吸收化料；接着把烫毛机温度调节到200℃，把刷了第一烫毛液并静置完的皮进行再次烫毛处理，然后根据要求用精剪机进行剪毛处理，得到初处理羊剪绒；

S33：配取第二烫光液(以水500毫升，烫光剂NF500毫升的比例混合均匀)，把第二烫光液涂刷于初处理羊剪绒皮毛面上，静置30分钟；接着把烫毛机温度调节到210℃，把涂刷第二烫光液并经过静置的皮再进行一次烫毛处理，烫完后再进行一次剪毛处理；

S34：将经过步骤S33得到的处理毛皮利用第二烫光液再进行3次烫光和精剪毛处理(烫光温度和精剪毛操作和步骤S33相同)。

实施例4

本实施例提供的羊剪绒的加工方法包括如下步骤：

S41：选取已鞣制好的半成品羊剪绒皮毛，把烫毛机温度调整到170℃进行烫毛，然后用初剪机把毛初剪到需要的长度，得到预处理羊剪绒；

S42：配取第一烫光液(以水600毫升，甲酸200毫升，酒精300毫升的比例混合均匀)，把第一烫光液均匀涂刷于所述预处理羊剪绒的毛面，静置25分钟，让毛囊纤维充分吸收化料；接着把烫毛机温度调节到190℃，把刷了第一烫毛液并静置完的皮进行再次烫毛处理，然后根据要求用精剪机进行剪毛处理，得到初处理羊剪绒；

S43：配取第二烫光液(以水500毫升，烫光剂NF500毫升的比例混合均匀)，把第二烫光液涂刷于初处理羊剪绒皮毛面上，静置25分钟；接着把烫毛机温度调节到205℃，把涂刷第二烫光液并经过静置的皮再进行一次烫毛处理，烫完后再进行一次剪毛处理；

S44：将经过步骤S43得到的处理毛皮利用第二烫光液再进行2次烫光和精剪毛处理(烫光温度和精剪毛操作和步骤S13相同)。

实施例5

本实施例提供的羊剪绒的加工方法包括如下步骤：

S51：选取利用金属络合合成鞣剂鞣制好的半成品羊剪绒皮毛，将其进行缩板、清洗、定型和烘干工序；之后把烫毛机温度调整到170℃进行烫毛，然后用初剪机把毛初剪到需要的长度，得到预处理羊剪绒；

具体的，在缩板的过程中，使用辊涂机，辊涂机根据收缩前羊剪绒的毛密度选择合适的辊子，将收缩剂加入辊涂机，并调整辊涂机的辊子的转速和行皮转速，通过辊涂机将收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上，每张皮张上的收缩剂达到一定的量，之后将涂覆了收缩剂的皮张静置，通过一定时间的静置使收缩剂有效地渗透到皮张内，皮张进一步收缩。清洗的过程中，先使用脱脂清洗剂对皮张进行清洗，之后使用酸洗剂对皮张进行第一轮酸洗，可以清洗掉皮张表面的酸性物质。清洗的目的在于将残留在皮张上的收缩剂洗掉，另外可以使皮张恢复平整，方便后续工序的进行。

S52：配取第一烫光液(以水500毫升，甲酸300毫升，酒精300毫升的比例混合均匀)，把第一烫光液均匀涂刷于所述预处理羊剪绒的毛面，静置25分钟，让毛囊纤维充分吸收化料；接着把烫毛机温度调节到190℃，把刷了第一烫毛液并静置完的皮进行再次烫毛处理，然后根据要求用精剪机进行剪毛处理，得到初处理羊剪绒；

S53：配取第二烫光液(以水500毫升，烫光剂NF500毫升的比例混合均匀)，把第二烫光液涂刷于初处理羊剪绒皮毛面上，静置30分钟；接着把烫毛机温度调节到205℃，把涂刷第二烫光液并经过静置的皮再进行一次烫毛处理，烫完后再进行一次剪毛处理；

S54：将经过步骤S53得到的处理毛皮利用第二烫光液再进行2次烫光和精剪毛处理(烫光温度和精剪毛操作和步骤S53相同)。

实施例6

与实施例5的不同之处在于，在鞣制的过程中，使用无机类鞣剂，而且在定型和烘干的过程采用绷板烘干机完成。

本实施例中，通过调整绷板烘干机的格数来调整皮张的面积，进而将皮张的毛密度控制在所要得到的毛密度。

实施例7

与实施例2的不同之处在于，第一烫光液中，为由水400毫升，甲酸200毫升，酒精200毫升混合均匀后组成。

经过验证，本发明实施例1-7所制成的羊剪绒，将其进一步加工后成制品后，其毛面均能够满足色牢度(可以达到4级标准)、光泽度、润滑度的需求，具体检测结果请参考以下试验例：

试验例1

将本申请实施例2的加工方法所获的羊剪绒加工成汽车装饰用制品，并依据QB/T2971-2008的标准进行检测，其中，检测单位为国家毛皮质量监督检验中心，具体的检测结果如表1和表2所示，发现该制品的各项指标均符合标准要求。

表1 羊剪绒加工成汽车装饰用制品的项目检测结果

表2 羊剪绒加工成汽车装饰用制品的项目检测结果

试验例2

将本申请实施例3的加工方法所获的羊剪绒加工成家居羊剪绒制品，并依据QB/T2971-2008的标准进行检测，检测单位为国家毛皮质量监督检验中心，具体的检测结果如表3和表4所示，同样发现该制品的各项指标均符合标准要求。

表3 羊剪绒加工成家居制品的项目检测结果

表4 羊剪绒加工成家居制品的项目检测结果

综上所述，本发明提供的这种羊剪绒的加工方法，对羊剪绒加工中烫毛拉直工艺进行调整改进，同时又使用低毒烫光剂NF，经烫毛拉直处理完的毛皮既符合目前羊剪绒生产的标准，具备使纤维易于形变伸直，易于产生定型的双重作用。同时又具备低毒性，低污染特征，对人体的伤害更小，又更加的环保，经过调整工艺及低毒烫光剂使用烫毛拉直出的皮毛，毛被更加的松散灵活，光泽明亮，手感舒爽顺滑，既提高了产品的质量，又提高了成品的经济价值。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (7)

1.一种羊剪绒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将经过鞣制后的半成品羊剪绒进行烫毛处理，然后将经过初烫毛后的羊毛进行初剪毛，得到预处理羊剪绒；

2)、在所述预处理羊剪绒的毛面上刷涂第一烫光液后静置，然后再次烫毛后进行精剪毛，得到初处理羊剪绒；

3)、将所述初处理羊剪绒使用第二烫光液再进行烫光和精剪毛处理；

其中，按照体积份数计，所述第一烫光液包括水4－6份、甲酸2－3份以及酒精2－3份；所述第二烫光液包括水和等体积的烫光剂NF；

在步骤1)中，所述初烫毛的温度为160－180℃；

在步骤2)中，静置的时间为15－30分钟；所述再次烫毛的温度为180－200℃；

在步骤3)中，烫光和精剪毛处理的次数均为2次，且每次处理的过程中，先将第二烫光液均匀涂刷于待处理羊剪绒的毛面后静置15－30分钟，再于200－210℃下烫毛，之后进行精剪毛处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精剪毛采用精剪机完成；烫毛的过程中，采用烫毛机完成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一烫光液中所含的甲酸和酒精的体积相等。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述鞣制的过程中，所用的鞣剂为金属络合合成鞣剂或无机类鞣剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述半成品羊剪绒进行烫毛处理之前，还进行缩板、清洗、定型和烘干工序。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述清洗的过程中，所用的清洗剂依次包括脱脂清洗剂和酸类清洗剂。

7.权利要求1－6任一项所述的方法加工制成的羊剪绒。