CN103388235B - 一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，运用PET薄膜对毛毯进行压花处理，本发明生产过程简单，操作方便，而且环保，避免了因使用大量化学物质反应带来对环境的污染和对人体潜在的危害，符合新时代的趋势；本发明在不需要印花机的基础上，由压花板高温加热转移将颜色转移到毛毯上，颜色鲜艳，图形清晰，毛毯自身层次明显，富有立体感，且不需要繁杂的传统印花机操作，加上柔和绒爽滑的织物表面，蓬松柔软舒适，绿化环保清新，在视觉与触觉上达到新的突破；减少了工艺停车时间，提高了机器效率，减少了原料浪费，同时，也增加了花色品种的适应范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的生产工艺，尤其涉及一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺。
背景技术
经烂花印花（通常简称烂印）后的经编毛绒织物富有工艺品的欣赏价值，因此广泛用于宾馆、酒家、交通工具、会议中心和家庭寝装以及服饰等。
在1967~1977年间，通过分散染料升华转移进行的转移印花方法在商业上获得了成功，并引起了广泛的兴趣。由于这种印花方法具有花纹富有艺术性，层次丰富，形态逼真，印花加工过程简短，便于操作和管理等优点，因此发展很快。传统的转移印花都是将染料色浆印在转移印花纸上，而在压花的过程中必须考虑印花纸的材质。
目前较为常见的烂花印花涤纶经编毛绒织物的原料如涤纶丝与棉包芯纱、涤纶丝与棉纱的混纺纱或丙纶丝与棉包芯纱，由这种耐酸性差异的异种纤维所得到的织物经烂花印花后，烂花印花部位的透明度往往并不理想和花纹凹凸效果不明显以及反光度变化及其微渺，织物的立体感欠缺。
中国专利公开号CN101416836A，公开日2009年4月29日，名称为压花毛毯产品及其生产工艺、专用设备，该申请案公开了一种提高毛毯档次和等级率的压花毛毯产品的生产工艺，将毛毯半成品进行上版，然后放入压花机中通过电加热升温、压花、经过一定的时间可成型一条压花毛毯产品。其不足之处在于，压花时印花纸材质差会引起织物的立体感变差，且该生产工艺并不环保。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有织物经烂花印花后，烂花印花部位的透明度不理想和花纹凹凸效果不明显以及反光度变化及其微渺，织物的立体感欠缺的缺陷而提供一种环保、立体感强、层次丰富的压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
a）原料选择：选用100D/144F的DTY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15-25%、编链在织物中所占的质量百分比为14-20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55-71%；
b）整经、经编后剖幅，得到坯布；
c）进行前处理，得到毛毯半成品；
d）使用PET膜对步骤c）的毛毯半成品进行压花处理；
e）正面刷毛或背面刷毛、烫光、烫剪；
f）缝纫、检验后包装入库；
其中，步骤d）中PET膜使用时，先对PET膜进行预处理，用分散染料在PET膜上烘干，烘干温度110-130℃，速度70-80m/min；然后将预处理完的PET膜与毛毯半成品同时进入模板式压花机，PET膜层数为一到三层，压花板压力450-500Kpa，压印速度2-4m/min。
在本技术方案中，PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜，具有优异的物理性能、化学性能以及尺寸稳定性，透明性，本发明使用的PET膜，抗拉耐高温300℃以上，拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用、透明无杂质的塑料薄膜作基材，本发明生产过程操作难度不高，且不需要复杂的化学技术支援，不用化学水洗，环保性好；而本发明生产的毛毯又具备有一定的市场竞争条件，毯式新颖且立体感强，颜色多变且层次丰富，更带有渗透性和抗静电性，手感爽滑，蓬松富有舒适，暖和而不失清爽；
作为优选，步骤b）中，梳栉L1与L6满穿100D/144F的DTY，梳栉L2与L5满穿100D/48F的FDY，梳栉L3与L4一穿一空150D/288F的DTY，整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000-50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170-180根，底布350-360根；整经速度为500-700m/min，整经张力14-22cN/16.7tex。
作为优选，步骤c）中前处理是将整经、经编后剖幅得到坯布进行整理，先用单梳机顺毛梳毛，隔距2.5mm，速度3m/min；再进行烫光，温度180-200℃，速度8-12m/min，顺毛烫3次，逆毛烫3次后进行剪毛，速度20-30m/min；然后进行预定型，进布速度15-20m/min，温度为200-230℃；对预定型后的坯布进行染色，染色温度为100-150℃，保温30-60min后进行清洗，然后用柔软剂进行柔软处理。
作为优选，步骤e）中，刷毛时顺毛进机，速度5-10m/min；烫光温度为150-200℃，速度5-10m/min；烫剪时逆毛，温度150-180℃，速度5-10m/min。
作为优选，步骤d）中进行压花处理时，PET膜、毛毯半成品与压花板压点的时间为4-7s，脱离时间15-25s。
作为优选，步骤b）中剖幅速度为10-20m/min，带刀线速度750-825m/min。
本发明的有益效果是：
1）本发明生产过程简单，操作方便，而且环保，避免了因使用大量化学物质反应带来对环境的污染和对人体潜在的危害，符合新时代的趋势；
2）本发明在不需要印花机的基础上，由压花板高温加热转移将颜色转移到毛毯上，颜色鲜艳，图形清晰，毛毯自身层次明显，富有立体感，且不需要繁杂的传统印花机操作，加上柔和绒爽滑的织物表面，蓬松柔软舒适，绿化环保清新，在视觉与触觉上达到新的突破；
3）减少了工艺停车时间，提高了机器效率，减少了原料浪费，同时，也增加了花色品种的适应范围。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释：
本发明所用分散染料购自浙江台州盛峪化工有限公司，产品型号分散红FB60、分散荧光黄8GFF、分散蓝BF14与分散橙S-3RFL；本发明所用染色剂购自浙江上虞市宏图化工有限公司，龙盛S-5BL橙、S-4BL橙与HGL蓝；本发明所用柔软剂购自浙江江山市富泉助剂厂，型号冰感柔软剂FQ-991。
实施例1
一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
a）原料选择：选用100D/144F的DTY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15%、编链在织物中所占的质量百分比为14%、毛纱在织物中所占的质量百分比为71%；
b）整经、经编后剖幅，得到坯布；根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，盘头根据工艺要求为6个；L1（L6）：DTY 100D/144F；满穿；L2（L5）：FDY 100D/48F；满穿；L3（L4）：DTY 150D/288F；1穿1空；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170根，底布350根；整经速度为500m/min，整经张力14cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：163cm；下布长度：200m；剖幅速度为10m/min，带刀线速度750m/min；
c）进行前处理，得到毛毯半成品；
先用单梳机顺毛梳毛，隔距2.5mm，速度3m/min；再进行烫光，温度180℃，速度8m/min，顺毛烫3次，逆毛烫3次后进行剪毛，速度20m/min；然后进行预定型，进布速度15m/min，温度为200℃；对预定型后的坯布进行染色，染色温度为100℃，保温30min后进行清洗，然后用柔软剂进行柔软处理；
d）使用PET膜对步骤c）的毛毯半成品进行压花处理；
PET膜使用时，先对PET膜进行预处理，用分散染料在PET膜上烘干，烘干温度110℃，速度70m/min；然后将预处理完的PET膜与毛毯半成品同时进入模板式压花机，PET膜层数为一层，压花板压力450Kpa，压印速度2m/min， PET膜、毛毯半成品与压花板压点的时间为4s，脱离时间15s；
e）正面刷毛、烫光、烫剪；
刷毛时顺毛进机，速度5m/min；烫光温度为150℃，速度5m/min；烫剪时逆毛，温度150℃，速度5m/min。
f）缝纫、检验后包装入库；得到成品柔和绒毛毯规格1.5m×2.0m×0.96kg。
实施例2
一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
a）原料选择：选用100D/144F的DTY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为25%、编链在织物中所占的质量百分比为20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55%；
b）整经、经编后剖幅，得到坯布；根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，盘头根据工艺要求为6个；L1（L6）：DTY 100D/144F；满穿；L2（L5）：FDY 100D/48F；满穿；L3（L4）：DTY 150D/288F；1穿1空；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为49000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱175根，底布358根；整经速度为600m/min，整经张力18cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：160cm；下布长度：200m；剖幅速度为15m/min，带刀线速度800m/min；
c）进行前处理，得到毛毯半成品；
先用单梳机顺毛梳毛，隔距2.5mm，速度3m/min；再进行烫光，温度195℃，速度10m/min，顺毛烫3次，逆毛烫3次后进行剪毛，速度25m/min；然后进行预定型，进布速度18m/min，温度为220℃；对预定型后的坯布进行染色，染色温度为130℃，保温45min后进行清洗，然后用柔软剂进行柔软处理；
d）使用PET膜对步骤c）的毛毯半成品进行压花处理；
PET膜使用时，先对PET膜进行预处理，用分散染料在PET膜上烘干，烘干温度120℃，速度75m/min；然后将预处理完的PET膜与毛毯半成品同时进入模板式压花机，PET膜层数为两层，压花板压力480Kpa，压印速度3m/min， PET膜、毛毯半成品与压花板压点的时间为5s，脱离时间20s；
e）正面刷毛、烫光、烫剪；
刷毛时顺毛进机，速度6m/min；烫光温度为180℃，速度8m/min；烫剪时逆毛，温度165℃，速度8m/min。
f）缝纫、检验后包装入库；得到成品柔和绒毛毯规格1.5m×2.0m×0.96kg。
实施例3
一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
a）原料选择：选用100D/144F的DTY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为18.8%、编链在织物中所占的质量百分比为16.2%、毛纱在织物中所占的质量百分比为65%；
b）整经、经编后剖幅，得到坯布；根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，盘头根据工艺要求为6个；L1（L6）：DTY 100D/144F；满穿；L2（L5）：FDY 100D/48F；满穿；L3（L4）：DTY 150D/288F；1穿1空；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱180根，底布360根；整经速度为700m/min，整经张力22cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：163cm；下布长度：200m；剖幅速度为20m/min，带刀线速度825m/min；
c）进行前处理，得到毛毯半成品；
先用单梳机顺毛梳毛，隔距2.5mm，速度3m/min；再进行烫光，温度200℃，速度12m/min，顺毛烫3次，逆毛烫3次后进行剪毛，速度30m/min；然后进行预定型，进布速度20m/min，温度为230℃；对预定型后的坯布进行染色，染色温度为150℃，保温60min后进行清洗，然后用柔软剂进行柔软处理；
d）使用PET膜对步骤c）的毛毯半成品进行压花处理；
PET膜使用时，先对PET膜进行预处理，用分散染料在PET膜上烘干，烘干温度130℃，速度80m/min；然后将预处理完的PET膜与毛毯半成品同时进入模板式压花机，PET膜层数为三层，压花板压力500Kpa，压印速度4m/min， PET膜、毛毯半成品与压花板压点的时间为7s，脱离时间25s；
e）正面刷毛、烫光、烫剪；
刷毛时顺毛进机，速度10m/min；烫光温度为200℃，速度10m/min；烫剪时逆毛，温度180℃，速度10m/min。
f）缝纫、检验后包装入库；得到成品柔和绒毛毯规格1.5m×2.0m×0.96kg。
Claims (5)
1.一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
a）原料选择：选用100D/144F的DTY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15-25%、编链在织物中所占的质量百分比为14-20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55-71%；
b）整经、经编后剖幅，得到坯布；
c）进行前处理，得到毛毯半成品；
d）使用PET膜对步骤c）的毛毯半成品进行压花处理；
e）正面刷毛或背面刷毛、烫光、烫剪；
f）缝纫、检验后包装入库；
其中，步骤d）中PET膜使用时，先对PET膜进行预处理，用分散染料在PET膜上烘干，烘干温度110-130℃，速度70-80m/min；然后将预处理完的PET膜与毛毯半成品同时进入模板式压花机，PET膜层数为一到三层，压花板压力450-500Kpa，压印速度2-4m/min；步骤b）中，梳栉L1与L6满穿100D/144F的DTY，梳栉L2与L5满穿100D/48F的FDY，梳栉L3与L4一穿一空150D/288F的DTY，整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000-50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170-180根，底布350-360根；整经速度为500-700m/min，整经张力14-22cN/16.7tex。
2.根据权利要求1所述的一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）中前处理是将整经、经编后剖幅得到坯布进行整理，先用单梳机顺毛梳毛，隔距2.5mm，速度3m/min；再进行烫光，温度180-200℃，速度8-12m/min，顺毛烫3次，逆毛烫3次后进行剪毛，速度20-30m/min；然后进行预定型，进布速度15-20m/min，温度为200-230℃；对预定型后的坯布进行染色，染色温度为100-150℃，保温30-60min后进行清洗，然后用柔软剂进行柔软处理。
3.根据权利要求1所述的一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤e）中，刷毛时顺毛进机，速度5-10m/min；烫光温度为150-200℃，速度5-10m/min；烫剪时逆毛，温度150-180℃，速度5-10m/min。
4.根据权利要求1所述的一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤d）中进行压花处理时，PET膜、毛毯半成品与压花板压点的时间为4-7s，脱离时间15-25s。
5.根据权利要求1所述的一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）中剖幅速度为10-20m/min，带刀线速度750-825m/min。
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