CN101424006A - 一种涤纶dty纤维松绵绒毛毯及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯及其生产工艺，其中毛绒丝采用涤纶DTY纤维为原料，其规格为100D/96F－300D/432F，底丝采用两种原料，一种是规格为50D/24F－200D/144F的涤纶DTY纤维，另一种是规格为50D/24F－200D/144F的半消光涤纶FDY纤维，生产工艺包括定制原料、坯布织造、坯检、分缸、梳毛与预定型、染色(印花)、轧柔(上柔)、脱水、烘干、起绒、梳剪、烫光、环烘、成定、检验、包装，工艺成本较低，且得到的产品具有“轻如蚕丝”，“暖如羽绒”，在与皮肤接触中具有独特的亲切感、丰厚感。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用涤纶DTY纤维为原料，双针床经编机织双层坯布或双层提花坯布，经特殊的前整理、染色、印花等新型的后整理工艺生产的毛毯和其相关的生产制造方法。
背景技术
目前，市场上流行一种珊瑚绒毛毯，经过五六年的规模生产，这类产品在手感及风格上都无太大变化，很多企业之间形成价格战，甚至以缩短工艺为代价用来降低成本，市场迫切需要一种更细腻，皮肤触感更好，加工成本更低的新产品。专利：ZL 200510050367.5公开了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法。该方法获得的毛毯比较板实，厚度不足，吸水性及透气性不高，染整与印花工艺较长。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯，其松绵绒具有“轻如蚕丝”，“暖如羽绒”，在与皮肤接触中具有独特的亲切感、丰厚感。
本发明的第二个目的是提供一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯的生产工艺，其生产成本更低，所获得的毛毯改变了珊瑚绒毛毯的板实感，松绵绒与珊瑚绒产品在同等平方米克重(g/m2)的情况下，本产品毛毯厚度是珊瑚绒的1.667倍，吸水性(透气性)是摇粒珊瑚绒的1.89倍，是床上用品最理想的质轻保暖的家用纺织品。
本发明解决上述第一个目的的技术方案是：一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯，其中毛绒丝采用涤纶DTY纤维为原料，其规格为100D/96F-300D/432F，底丝采用两种原料，一种是规格为50D/24F-200D/144F的涤纶DTY纤维，另一种是规格为50D/24F-200D/144F的半消光涤纶FDY纤维，其中毛绒丝所占比例为60-80％，底丝所占为40-20％，所占百分比为质量百分比，坯布分为双层提花缕空坯布和双层基本坯布。
本发明解决上述第二个目的的技术方案是：一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯的工艺方法，其工艺步骤包括：
(1)定制原料，涤纶DTY纤维是经140℃-220℃较大温差及高温的改良，使用600-650m/min的超速牵伸，运用1.5-2.5点/英寸的低轻网技术生产，新工艺生产DTY丝具有独特的性能，满足松绵绒风格的原料需要，准备上述规格和比例的原料；
(2)坯布的织造，使用经编机，采用编织工艺为1隔1穿经，生产不同幅宽的150g/m2-1500g/m2的针织双层提花缕空毛坯布和双层基本布；
(3)剖幅：剖幅机在速度为5-10m/min下开片剖幅；
(4)坯检：对毛坯布进行检验成卷。
(5)分缸：根据投染计划和印花数量分缸待染或待印。
(6)梳毛预定型处理，梳毛预定型处理是在分析纺丝工艺调整的情况条件下，充分利用涤纶纤维在一定温度时间下发生大分子链状结构运动变化的原理，梳毛预定型处理使其织物膨化而又柔顺，其中主要技术参数为：
梳毛： 预定型：
大锡林65-80 温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16 车速20-40m/min，织物受热
时间60s-30s
(7)染色或印花；
(7-1)染色
(7-1-1)染色工艺处方为：
染料(％)：分散红ACE0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/l)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
(7-1-2)工艺曲线为：
(7-1-3)染色操作：进水并调整到规定浴比→进布→待坯布走匀后，加入助药剂，加入染料运转5′升温；
松绵绒毛毯在素色产品方面是以浅色为主，常规色种有粉红、浅兰、浅米等，故使用ACE染料进行染色，选用ACE染料染色的理由：1、染料用量少，相对成本低，2、色泽艳丽，3、染色温度低，主要是区别于常规浅三元、中三元、深三元色，不需要经过130℃高温，保温，有利于节约电、汽能源，4、使用ACE染料生产，PH值范围较宽，在4-9之间均可染色，不会因PH值的高低而影响色光，5、最优点之处属于快速染色，一缸布的染色时间100min左右，非常有利于生产效率的提高；
(7-2)印花九套色，花号E081104-9；
(7-2-1)印花工艺处方
| I染料(g) | 助剂(kg) |
| 1.米黄：100％分散橙S-4RL 0.015 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 2.浅紫：200％分散红S-RL 0.1100％分散紫HFRL 0.32 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 3.浅粉：100％分散红玉S-5BL 0.38200％分散金黄SE-3R 0.038200％分散兰S-2BC 0.009 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 4.浅绿：100％分散红玉S-5BL 0.013200％分散金黄SE-3R 0.699200％分散兰S-2BC 0.05 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 5.黄绿：100％分散红玉S-5BL 0.215200％分散金黄SE-3R 4.3200％分散兰S-2BC 0.424 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 6.深绿：100％分散红玉S-5BL 0.566200％分散金黄SE-3R 11.66200％分散兰S-2BC 1.25 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 7.粉红：200％分散红S-RL 0.98100％分散红玉S-5BL 3.1200％分散金黄SE-3R 0.19 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 8.大红：100％分散红S-R 12.5100％分散红玉S-5BL 14.0 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 9.深紫红：100％分散红玉S-5BL 22.8200％分散金黄SE-3R 2.76200％分散兰S-2BC 0.672 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
(7-2-2)印花机操作
车速：12-18m/min，烘房温度180℃-220℃；
(7-2-3)蒸化：
车速18-25m/min，时间7-12min，成环450cm，温度180℃；
(7-2-3)水洗
①脱糊②净水③还原洗：Na2S204 0.5-2.5g/l，NaOH 0.5-1.2g/l④中和HAC 0.5-0.8g/l*70℃-80℃*10-20min；
(8)上柔轧柔工艺处理，其处方为：(％)
柔软剂1.0-5.0，起毛剂1.0-3.0，抗静电剂0.8-1.0，时间20-30min。温度：室温，冬季季节为40℃，浴比1：15；
松绵绒的生产手感是关键，在考虑到膨松时，要考虑到柔、滑、爽。太柔无立感，还会造成粘手感，太滑给人有一种冰凉感，故此调整合理的上柔、轧柔处方，是保证手感适中的关键所在；
(9)烘干：175-185℃*20-25m/min，单面毛毯打卷制毯，双面毛毯转入后整理工序；
(10)烫光：
一道法：加热辊①150-180℃，加热辊②150-180℃，速度10-15m/min；
再次法：加热辊①150-180℃，加热辊②150-180℃，速度8-12m/min，烫光隔距I 1016mm，II 670mm；
(11)环烘：热风30-35m/min、理布、缝头、待定；
(12)成定；
(13)检验、包装。
与现有技术相比本发明的有益效果有：一、革新DTY丝原料纺丝工艺，原料是经140℃-220℃较大温差及高温的改良，使用600-650m/min的超速牵伸，运用1.5-2.5点/英寸的低轻网技术生产，新工艺生产DTY丝具有独特的性能，满足松绵绒风格的原料需要。二、创新织物编织工艺，织物使用GE288、6E286经编机，采用与摇粒珊瑚绒截然不同的编织工艺，闭口成圈1隔1穿经的方法，生产不同幅宽的150g/m2-1500g/m2的针织双层提花缕空毛坯布和双层基本布。在速度5-10m/min，GE203的剖幅机开片剖幅使用。三、根据原料特殊性及产品风格，大胆运用“梳定法”做特殊的前处理。“梳定法”是在分析纺丝工艺的调整的情况条件下，充分利用涤纶纤维在一定温度时间下发生大分子链状结构运动变化的原理。梳毛预定使其织物膨化而又柔顺，“梳定法”的关键点是采用什么温度、时间、风机速度、风门大小及穿布方法等一整套的新技术实施的。四、缩短染整、印花工艺。松绵绒与摇粒珊瑚绒相比在染色、印花方面省去了碱减量开纤工艺流程，节约水、电、汽能源的消耗，助剂成本的降低，符合国家“节能减排”的环保生产要求，产品的性能比摇粒珊瑚绒好，成品丰满、轻如蚕丝、暖如羽绒、手感细腻，与皮肤接触有一种特别的亲切感。五、引用“烫光法”做后整理。摇粒珊瑚绒在原料上具有一定缺陷(未改进)，因而产品成线状结构，成品比较板实，虽经碱减量开纤工艺处理，起绒、梳剪、摇粒工序，但不能改变线状结构。松绵绒打破传统的摇粒珊瑚绒起绒、梳剪、摇粒工艺流程，增加了烫光工艺，即双辊双烫双套法，第一次加热①150-180℃加热②150-180℃，速度10-15m/mim。第二次加热①加热②同第一次，速度8-12m/mim，烫光隔距I 1016mm，II 670mm.松绵绒系列产品经“烫光法”生产，单纤膨松而不粘，弹性最佳，舒适性强。六、运用提花、印花技术。本发明所公开的加工工艺其生产成本更低，所获得的毛毯改变了珊瑚绒毛毯的板实感，松绵绒与珊瑚绒产品在同等平方米克重(g/m2)的情况下，本产品毛毯厚度是珊瑚绒的1.667倍，吸水性(透气性)是摇粒珊瑚绒的1.89倍，是床上用品最理想的质轻保暖的家用纺织品。松绵绒系列产品显得高贵典雅。
具体实施方式
为了便于对本发明进一步理解，使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面结合实施例进一步阐述本发明。
案例1
A.生产要素：
品名：松绵绒；色别：粉红；坯布原料：定制200D/288F长绒丝+100D/36F衬纬丝+75D/24F编链丝；织造机型：GE288；坯布：双层基本布；染料：分散性；门幅克重：205CM*240-250g/m2.
B.工艺流程：
定制原料-织坯-剖幅-坯检-分缸-梳定-染色-轧柔-脱水-烘干-起绒(平板面)-梳剪-烫光-环烘-成定-检验-包装。
C.梳毛参数：
a.梳毛：大锡林65-80 b.预定型：温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16车速 20-40m/min，织物受热，
时间60s-30s。
D.工艺处方：
染料(％)：分散红ACE 0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/1)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
E.工艺曲线：
室温
F.染色操作：
①进水调整到规定浴比②进布③待坯布走匀后，加入助药剂，加入染料运转5′升温，按设计的工艺曲线升温染色。
工艺曲线的设计：
松绵绒毛毯在素色产品方面是以浅色为主，常规色种有粉红、浅兰、浅米等，故使用ACE染料进行染色。选用ACE染料染色的理由：①染料用量少，相对成本低②色泽艳丽③染色温度低，主要是区别于常规浅三元、中三元、深三元色，不需要经过130℃高温，保温，有利于节约电、汽能源④使用ACE染料生产，PH值范围较宽，在4-9之间均可染色。不会因PH值的高低而影响色光⑤最优点之处属于快速染色，工艺时间100min左右，且保温时间短，非常有利于生产效率的提高。
升温速率：①室温至110℃，每分钟1.5℃温控
②室温110-120℃，每份钟1.0℃温控
③室温120-120℃，保温5′
④120-70℃，每分钟2.0℃降温，70℃后水洗出缸
升温速率的确定：根据染料的总用量，结合涤纶DTY纤维在不同温度时间条件下，纤维大分子的运动和染色原理，染料分子向纤维结晶区的扩散能力，以及高温匀染剂用量在没有出现染色不匀，无色渍的情况下确认。
G.轧柔、脱水
H.起绒：
| 工艺参数 | 顺时针 | 逆时针 | 起毛张力 | 出布张力 | 布速 |
| 第一台 | 318 | 378 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第二台 | 316 | 387 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第三台 | 311 | 385 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第四台 | 316 | 397 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
使用MB331E型起绒机双弯针平板面起绒4台。
I.梳剪。
J.烫光：
一烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，车速10-15m/min
二烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，隔距I 1016mm，II 670mm，车速8-12m/min
K.环烘、成定、检验、包装。
案例2
A.生产要素：
品名：雪狐绒；色别：粉红；坯布原料：定制200D/288F长绒丝+68D/24F衬纬丝+68D/24F编链丝；织造机型：GE286坯布：双层基本布；染料：分散性；门幅克重：155CM*190-200g/m2.
B.工艺流程：
定制原料-织坯-剖幅-坯检-分缸-梳定-染色-轧柔-脱水-成定-检验-包装。
C.梳毛参数：
a.梳毛：大锡林65-80 b.预定型：温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16 车速20-40m/min，织物受热，
时间60s-30s。
D.工艺处方：
染料(％)：分散红ACE 0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/1)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
E.工艺曲线：
室温
F.染色操作：
①进水调整到规定浴比②进布③待坯布走匀后，加入助药剂，加入染料运转5′升温，按设计的工艺曲线升温染色。
工艺曲线的设计：
松绵绒毛毯在素色产品方面是以浅色为主，常规色种有粉红、浅兰、浅米等，故使用ACE染料进行染色。选用ACE染料染色的理由：①染料用量少，相对成本低②色泽艳丽③染色温度低，主要是区别于常规浅三元、中三元、深三元色，不需要经过130℃高温，保温，有利于节约电、汽能源④使用ACE染料生产，PH值范围较宽，在4-9之间均可染色。不会因PH值的高低而影响色光⑤最优点之处属于快速染色，工艺时间100min左右，且保温时间短，非常有利于生产效率的提高。
升温速率：①室温至110℃，每分钟1.5℃温控
②室温110-120℃，每份钟1.0℃温控
③室温120-120℃，保温5′
④120-70℃，每分钟2.0℃降温，70℃后水洗出缸
升温速率的确定：根据染料的总用量，结合涤纶DTY纤维在不同温度时间条件下，纤维大分子的运动和染色原理，染料分子向纤维结晶区的扩散能力，以及高温匀染剂用量在没有出现染色不匀，无色渍的情况下确认。
G.轧柔脱水。
H.成定：170℃*30-45m/min*600-1000rpm*↓6*↑4，织物受热60s-40s。
I.检验、包装.
案例3
A.生产要素：
品名：松绵绒；花号：E081104-9；坯布原料：定制200D/288F长绒丝+100D/36F衬纬丝+75D/24F编链丝；织造机型：GE288；坯布：双层基本布；染料：分散性；门幅克重：205CM*240-250g/m2.
B.工艺流程：
定制原料-织坯-剖幅-坯检-分缸-梳定-印花-上柔-脱水-烘干-起绒(平板面)-梳剪-烫光-环烘-成定-检验-包装。
C.梳毛参数：
a.梳毛：大锡林65-80 b.预定型：温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16 车速20-40m/min，织物受热，时
间
60s-30s。
D.印花工艺处方：
| I染料(g) | 助剂(kg) |
| 1.米黄：100％分散橙S-4RL 0.015 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 2.浅紫：200％分散红S-RL 0.1100％分散紫HFRL 0.32 | D.增稠剂 0.05E.渗透剂 0.03F.消泡剂 0.01 |
| 3.浅粉：100％分散红玉S-5BL 0.38200％分散金黄SE-3R 0.038200％分散兰S-2BC 0.009 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 4.浅绿：100％分散红玉S-5BL 0.013200％分散金黄SE-3R 0.699200％分散兰S-2BC 0.05 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 5.黄绿：100％分散红玉S-5BL 0.215200％分散金黄SE-3R 4.3200％分散兰S-2BC 0.424 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 6.深绿：100％分散红玉S-5BL 0.566200％分散金黄SE-3R 11.66200％分散兰S-2BC 1.25 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 7.粉红：200％分散红S-RL 0.98100％分散红玉S-5BL 3.1200％分散金黄SE-3R 0.19 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 8.大红：100％分散红S-R 12.5100％分散红玉S-5BL 14.0 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
| 9.深紫红：100％分散红玉S-5BL 22.8200％分散金黄SE-3R 2.76200％分散兰S-2BC 0.672 | A.增稠剂 0.05B.渗透剂 0.03C.消泡剂 0.01 |
E.印花分流程：
待印白坯-制浆-印花-蒸化-水洗上柔
印花：车速12-18m/min，烘房温度180-220℃
蒸化：车速18-25m/min，烘房温度170-180℃，成环450cm，时间7-12m/min
水洗：①脱糊②净水③还原洗：Na2S2040.5-2.5g/l，NaOH0.5-1.2g/l*70℃-80℃*20-30min④中和HAC0.5-0.8g/l*70℃-80℃*10-20min.
上柔(％)：柔软剂1.0-5.0，起毛剂1.0-3.0，抗静电剂0.8-1.0，时间20-30min。温度：室温，冬季40℃，浴比1：15。
印花松绵绒的生产手感是关键，在考虑到膨松时，要考虑到柔、滑、爽。太柔无立感，还会造成粘手感，太滑给人有一种冰凉感，故此调整合理的上柔、轧柔处方，是保证手感适中的关键所在。
F.烫光：
一烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，车速10-15m/min
二烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，隔距I 1016mm，II 670mm，车速8-12m/min
G.环烘、成定、检验、包装。
案例4
A.生产要素：
品名：雪丝绒；色别：粉红；坯布原料：定制200D/288F长绒丝+75D/24F衬纬丝+75D/24F编链丝；织造机型：GE286；坯布：双层基本布；染料：分散性；门幅克重：155CM*200g/m2.
B.工艺流程：
定制原料-织坯-剖幅-坯检-分缸-梳定-染色-轧柔-脱水-烘干-起绒(平板面)-梳剪-烫光-环烘-成定-检验-包装。
C.梳毛参数：
a.梳毛：大锡林65-80 b.预定型：温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16 车速20-40m/min，织物受热，
时间60s-30s。
D.工艺处方：
染料(％)：分散红ACE 0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/l)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
E.工艺曲线：
室温
F.染色操作：
②进水调整到规定浴比②进布③待坯布走匀后，加入助药剂，加入染料运转5′升温。
G.轧柔、脱水
H.起绒：
| 工艺参数 | 顺时针 | 逆时针 | 起毛张力 | 出布张力 | 布速 |
| 第一台 | 318 | 378 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第二台 | 316 | 387 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第三台 | 311 | 385 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
| 第四台 | 316 | 397 | 1.00-1.10 | 1.00-1.10 | 20-25m/min |
使用MB331E型起绒机双弯针平板面起绒4台。
I.梳剪
J.烫光：
一烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，车速10-15m/min
二烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，隔距I 1016mm，II 670mm，车速8-12m/min
K.环烘、成定、检验、包装。
案例5
A.生产要素：
品名：提花松绵绒；色别：粉红；坯布原料：定制200D/288F长绒丝+FDY75D/24F衬纬丝+FDY68D/24F编链丝；织造机型：GE286；坯布：双层提花布；染料：分散性；门幅克重：200CM*200g/m2.
E.工艺流程：
定制原料-织坯-剖幅-坯检-分缸-梳定-染色-轧柔-脱水-烘干-起绒(平板面)-梳剪-烫光-环烘-成定-检验-包装。
F.梳毛参数：
a.梳毛：大锡林65-80 b.预定型：温度195-220℃
张力1.0-1.10 风速1000-1800rpm.
布速25-30m/min 风门5/5
左右刷12-16 车速20-40m/min，织物受热，
时间60s-30s。
D.工艺处方：
染料(％)：分散红ACE 0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/1)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
E.工艺曲线：
室温
F.染色操作：
①进水调整到规定浴比②进布③待坯布走匀后，加入助药剂，加入染料运转5′升温。
G.轧柔、脱水
H：起绒：
参照松绵绒起绒工艺参数调整提花松绵绒，因织造组织结构的变化，起绒时要控制好起绒张力，张力大正面易露底，张力小反面毛少，不匀。
I.烫光：
一烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，车速10-15m/min
二烫：加热辊①150-180℃②150-180℃，隔距I 1016mm，II 670mm，车速8-12m/min
J.环烘、成定、检验、包装。
Claims (3)
1.一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯，包括毛绒丝和底丝，其特征是其中毛绒丝采用涤纶DTY纤维为原料，其规格为100D/96F-300D/432F，底丝采用两种原料，一种是规格为50D/24F-200D/144F的涤纶DTY纤维，另一种是规格为50D/24F-200D/144F的半消光涤纶FDY纤维，其中毛绒丝所占比例为60-80％，底丝所占为40-20％，所占百分比为质量百分比。
2.一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯的工艺方法，其特征是工艺步骤包括：
(1)定制原料，涤纶DTY纤维是经140℃-220℃较大温差及高温的改良，使用600-650m/min的超速牵伸，运用1.5-2.5点/英寸的低轻网技术生产，新工艺生产DTY丝具有独特的性能，满足松绵绒风格的原料需要，准备上述规格和比例的原料；
(2)坯布的织造，使用经编机，采用编织工艺为1隔1穿经，生产不同幅宽的150g/m2-1500g/m2的针织双层提花缕空毛坯布和双层基本布；
(3)剖幅：剖幅机在速度为5-10m/min下开片剖幅；
(4)坯检：对毛坯布进行检验成卷。
(5)分缸：根据投染计划和印花数量分缸待染或待印。
(6)梳毛预定型处理，梳毛预定型处理是在分析纺丝工艺调整的情况条件下，充分利用涤纶纤维在一定温度时间下发生大分子链状结构运动变化的原理，梳毛预定型处理使其织物膨化而又柔顺。
(7)染色或印花；
(8)上柔、轧柔工艺处理；
(9)烘干：175-185℃*20-25m/min，单面毛毯打卷制毯，双面毛毯转入后整理工序；
(10)烫光：
一道法：加热辊①150-180℃，加热辊②150-180℃，速度10-15m/min；
再次法：加热辊①150-180℃，加热辊②150-180℃，速度8-12m/min，烫光隔距I 1016mm，II 670mm；
(11)环烘：热风30-35m/min、理布、缝头、待定；
(12)成定；
(13)检验、包装。
3、如权利要求2所述的一种涤纶DTY纤维松绵绒毛毯的工艺方法，其特征是所述染色或印花步骤中，
染色工艺处方为：
染料(％)：分散红ACE 0.02％ 保温时间：120℃*5′
分散黄ACE 0.00035％ 浴比：1：8-10
分散兰ACE 0.002％ PH值：5.5-6.0
助剂(g/l)：802匀染剂0.5-0.8，HAL 0.5
印花工艺处方为：
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