CN103215725A - 一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法 - Google Patents

一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法，包括：原料准备、织造、碱减量、定型、拉毛、染色，本发明选用黑白空变丝，面料毛绒柔软细腻且立体感更强，并且本发明先将坯布进行碱减量不上色处理，然后将碱减量后的白坯进行拉毛处理，在碱减量后清洗时加入特定的起毛助剂以获得足够细腻的毛丝，最后进行染色，不但提升了面料的手感同时也提高了色牢度。

Description

一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法，属于纺织领域。
背景技术
随着人们生活水品的提高，人们对衣服面料本身也提出了更高的要求，现有国内75D黑白丝面料一般采用FDY（全拉伸丝）或PTT（弹性涤纶）纤维，拉毛后的毛丝不细腻且手感硬板，使人们用起来很不舒服，并且国内拉毛面料的生产中都是先进行染色再进行拉毛处理，严重影响了面料的质量和手感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法，本发明克服了现有技术中的缺陷，选用黑白空变丝，面料毛绒柔软细腻且立体感更强，并且本发明先将坯布进行碱减量不上色处理，然后将碱减量后的白坯进行拉毛处理，在碱减量后清洗时加入特定的起毛助剂以获得了足够细腻的毛丝，最后进行染色，不但提升了面料的手感同时也提高了色牢度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法，包括：
1）原料准备：调整黑白空变丝的复合比例为1：1.1～1.3吹节，使产品展现出了较好的色光感和层次感。
2）织造：经、纬纱都采用T-75D黑丝+T-75D白丝ATY SD，织物组织结构采用人字斜纹，经纬密度为60根/cm×30根/cm，得到胚布，
其中，织造工艺参数如下：
停经架位置：前后52+1
后梁高度：前后3，高低+1
开口时间：280°
开口角：30°
送经量：1mm
送经时间：280°
织轴直径：800mm
下层经纱高度：19mm
经纱张力：1700N
辅喷嘴高度：1，喷射角：5°
主喷嘴气压：2.0～2.8mPa
辅喷嘴气压：0.35mPa
津田驹车速：800r/min；
3）碱减量：将2）得到的胚布碱减量处理，片碱占坯布重量的13%～15%，浴比按1:20进行碱减量处理，得到白胚；
4）定型：清洗3）得到的白胚，白胚经定型机助剂池时浸入起毛剂FS-202中，起毛剂加入量为2.5～3.0%(owf)，烘干；
5）拉毛：对4）定型后的胚布进行2边拉毛，拉毛工艺参数为：
拉毛辊直径    1500mm
拉毛辊转速    120r/min
坯布布速      10m/min；
6）染色：采用耐碱性分散染料4%(owf)、碱MH-862～3%、匀染剂1～2%、精炼剂DOH2%进行染色，浴比为1：10，即得。
本发明得到的成品质量：色牢度≥4级，耐摩擦沾色牢度干：4～5级，湿：3～4级。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤3）中，所述碱减量处理的浸渍温度为110～125℃。
进一步，在步骤4）中，所述浸渍温度为50℃，浸渍时间为20min。
采用此步骤的有益效果是方便拉毛时获得手感足够细腻的毛丝。
进一步，在步骤6）中，所述耐碱性分散染料为分散蓝825，染色温度为120～135℃；
本发明的有益效果是：
本发明制备的产品是由涤纶75D黑白复合空变纤维以人字斜组织交织的薄型织物，其经纬密达230T，坯布经染色及整理后，布面柔软，仿毛效果，织物经热转移印花后，有单色格型、多色满底格型、千鸟渐变等偏毛呢系列的花型。产品定位男装尼克服面料，尼克服所需外表的面料则一般采用具有金属光泽的面料，以彰显皮草的华贵。本品另辟蹊径，采用特定工艺制作出的毛绒感会产生很好的与皮草产生一种过渡效果，让人在视觉上产生一种舒适自然的感觉。
本发明克服了现有技术的缺陷，选用的黑白空变丝，复合比例为1：1.1～1.3，面料毛绒柔软细腻且立体感更强。并且本发明先将坯布进行碱减量不上色处理，然后将碱减量后的白坯进行拉毛处理，在碱减量后清洗时加入特定的起毛助剂以获得了足够细腻的毛丝，最后进行染色，不但提升了面料的手感同时也提高了色牢度。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1）原料准备：调整黑白空变丝的复合比例为1：1.1吹节，使产品展现出了有较好的色光感和层次感。
2）织造：经、纬纱都采用T-75D黑丝+T-75D白丝ATY SD，织物组织结构采用人字斜纹，经纬密度为60根/cm×30根/cm，得到胚布，
其中，织造工艺参数为：
停经架位置：前后52+1
后梁高度：前后3高低+1
开口时间：280°
开口角：30°
送经量：1mm
送经时间：280°
织轴直径：800mm
下层经纱高度：19mm
经纱张力：1700N
辅喷嘴高度1，喷射角5°
主喷嘴气压：2.8mPa
辅喷嘴气压：0.35mPa
津田驹车速：800r/min。
3）将2）得到的胚布进行碱减量处理：浸渍温度为110℃，片碱占胚布的重量的15%，浴比按1:20进行碱减量处理，得到白胚。
4）清洗3）得到的白胚，白胚经定型机助剂池时浸入起毛剂FS-202中，起毛剂加入量为2.5%(owf)，浸渍温度为50℃，浸渍时间为20分钟。
5）对4）定型烘干后的胚布进行2边拉毛，拉毛工艺参数：
拉毛辊直径    1500mm
拉毛辊转速    120r/min
坯布布速      10m/min。
6）采用耐碱性分散染料染色工艺，耐碱性分散染料为分散蓝8254%(owf)、碱MH-862%、匀染剂1%、精炼剂DOH2%、浴比1：10、染色温度120℃，即得。
实施例2
1）原料准备：调整黑白空变丝的复合比例为1：1.3吹节，使产品展现出了有较好的色光感和层次感。
2）经、纬纱都采用T-75D黑丝+T-75D白丝ATY SD，织物组织结构采用人字斜纹，经纬密度为60根/cm×30根/cm。
其中，织造工艺参数为：
停经架位置：前后52+1
后梁高度：前后3高低+1
开口时间：280°
开口角：30°
送经量：1mm
送经时间：280°
织轴直径：800mm
下层经纱高度：19mm
经纱张力：1700N
辅喷嘴高度1，喷射角5°
主喷嘴气压：2.0mPa
辅喷嘴气压：0.35mPa
津田驹车速：800r/min。
3）将胚布进行碱减量处理：浸渍温度为125℃，片碱占胚布的重量的13%，浴比按1:20进行碱减量处理，得到白胚。
4）清洗3）得到的白胚，经定型机助剂池时浸入起毛剂FS-202中，起毛剂的加入量为3.0%(owf)，浸渍温度为50℃，浸泡时间为20分钟，烘干。
5）对4）定型烘干后的胚布进行2边拉毛，拉毛工艺参数为：
拉毛辊直径    1500mm
拉毛辊转速    120r/min
坯布布速     10m/min。
6）采用耐碱性分散染料染色工艺，耐碱性分散染料为分散蓝8254%(owf)、碱MH-863%、匀染剂2%、精炼剂DOH2%、浴比1：10、染色温度135℃，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种黑白丝拉毛斜纹面料的制备方法，其特征在于，包括：
1）原料准备：调整黑白空变丝的复合比例为1：1.1～1.3吹节；
2）织造：经、纬纱都采用T-75D黑丝+T-75D白丝ATY SD，织物组织结构采用人字斜纹，经纬密度为60根/cm×30根/cm，得到胚布，
其中，织造工艺参数如下：
停经架位置：前后52+1
后梁高度：前后3，高低+1
开口时间：280°
开口角：30°
送经量：1mm
送经时间：280°
织轴直径：800mm
下层经纱高度：19mm
经纱张力：1700N
辅喷嘴高度：1，喷射角：5°
主喷嘴气压：2.0～2.8mPa
辅喷嘴气压：0.35mPa
津田驹车速：800r/min；
3）碱减量：将2）得到的胚布碱减量处理，片碱占坯布重量的13%～15%，浴比按1:20进行碱减量处理，得到白胚；
4）定型：清洗3）得到的白胚，白胚经定型机助剂池时浸入起毛剂FS-202中，起毛剂加入量为2.5～3.0%(owf)，烘干；
5）拉毛：对4）定型后的胚布进行2边拉毛，拉毛工艺参数为：
拉毛辊直径    1500mm
拉毛辊转速    120r/min
坯布布速      10m/min；
6）染色：采用耐碱性分散染料4%(owf)、碱MH-862～3%、匀染剂1～2%、精炼剂DOH2%进行染色，浴比为1：10，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，所述碱减量处理的浸渍温度为110～125℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤4）中，所述浸渍温度为50℃，浸渍时间为20min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤6）中，所述耐碱性分散染料为分散蓝825，染色温度为120～135℃。
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