CN105839270A - 一种多功能印花布料的生产工艺 - Google Patents

一种多功能印花布料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能印花布料的生产工艺，其包括基布织造、磨毛、溢流松式前处理、无张力预定型、印花、蒸化固色、溢流松式柔软处理、无张力松式定型并浸轧吸湿、透气、烘燥卷取等步骤。本发明的生产工艺精准，成本低，所得布料透气性、吸湿性、柔软性佳，还抗静电，美观，坠贴顺感效果佳，克服了现有家纺类涤纶布料的不足，增强了用户体验，市场前景广阔。

Description

一种多功能印花布料的生产工艺
技术领域
本发明涉及布料生产工艺技术领域，尤其是一种多功能印花布料的生产工艺。
技术背景
随着人们生活水平的提高，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其舒适性、健康性、安全性、装饰性的要求不断提高，更加崇尚舒适、华贵的印花面料。目前市场上床上用品的面料品种比较单一，主要以真丝类，棉类等常规面料为主，真丝面料虽富贵典雅，但其价格比较昂贵，市场占有率偏小；常规棉类面料缺少丝绸的华贵感觉，色彩比较单一、饱和度不够，无法展现当今家纺面料市场所需的色彩丰富、手感细腻、飘逸柔滑、与现代家居装潢相匹配的艺术面料效果。
现有涤纶面料作为合成纤维，往往吸水性小，透湿性能差，又因其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易被沾污且产生闷热感，造成透气性下降并粘贴在皮肤上，水份发散速度也较慢，存在不易快干的缺点，难以满足客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种多功能印花布料的生产工艺，其工艺精准，成本低，所得布料透气性、吸湿性、柔软性佳，而且抗静电，美观，坠贴顺感效果佳。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种多功能印花布料的生产工艺，其包括以下步骤：
S1：基布织造：基布采用DTY或FTY涤纶纤丝组合，经全自动喷水机进行织造；
S2：磨毛处理：布料织造后经高速多砂辊连续磨毛处理；
S3：溢流松式前处理：磨毛后的基布经高温高压溢流机进行松式前处理；
S4：无张力预定型：采用松弛式预定型的方式对经松式前处理的基布进行烘燥定型；
S5：印花：将基布送至印花机中经分散染料印花整理；
S6：蒸化固色：将印花后的布料经高温蒸化机进行高温蒸化固色处理；
S7：清洗浮料：将蒸化固色后的布料送至多节平幅水洗机进行清洗浮料处理；
S8：溢流松式柔软处理：清洗后的布料送入高温高压溢流机进行松式柔软处理；
S9：无张力定型：柔软处理后的布料进行松式无张力针板定型，并于机前轧槽中加入吸湿透气功能助剂进行浸轧处理再烘燥整理后卷取。
优选地，所述的步骤S2磨毛处理中采用180目砂皮辊1根、240目砂皮辊5根、320目砂皮辊7-8根进行多砂辊磨毛处理，车速为80m/min，经喷水磨毛处理后基布的毛高约2mm-5mm。
优选地，所述的步骤S3中设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为30-40min。
优选地，所述的步骤S5中印花机为多色圆网印花机，印花车速为50m-60m/min，烘房温度为160-200℃。
优选地，所述的步骤S6中蒸化机的工作温度180℃-190℃，布料在蒸化机内连续性蒸化处理时间为5-7min。
优选地，所述的步骤S7中多节平幅水洗机清洗的工作温度为90-100℃，清洗次数大于或等于2。
优选地，所述的步骤S8中设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为25-30min。
优选地，所述的步骤S3溢流松式前处理中溢流缸内盛放碱和双氧水；所述的步骤S8溢流松式柔软处理中溢流缸内盛放自来水。
优选地，所述的步骤S9中松式无张力针板定型的工作温度为150℃-170℃,定型车速为60m-70m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的多功能印花布料的生产工艺，其工艺精准，成本低，所得布料透气性、吸湿性、柔软性佳，还抗静电，美观，坠贴顺感效果佳，市场前景广阔。
本发明的技术方案通过两次水洗、两次溢流处理，使布料纤维的网络点完全打开，第一次溢流处理采用碱和双氧水，第二次溢流处理采用水经高温高压喷射，最终使布料的膨松感更好，更柔软，解决了目前家纺类涤纶布料的不透气、有静电、不柔软手感差等缺陷，给使用者提供了更好的体验效果。
下面结合附图与实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供的多功能印花布料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：基布织造：基布采用DTY或FTY涤纶纤丝组合，经全自动喷水机进行织造；基布还可以是采用自动喷气机进行织造；其中，DTY:Draw texturing yarn拉伸变形丝，也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝；FDY：Fullydrawn yarn全拉伸丝，与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。步骤S2：磨毛处理：布料织造后经高速多砂辊连续磨毛处理，其中多砂辊采用180目砂皮辊1根、240目砂皮辊5根、320目砂皮辊7-8根进行多砂辊磨毛处理，车速为80m/min，经喷水磨毛处理后基布的毛高约2mm-5mm。通过喷水磨毛工艺可使面料富有绒感。
步骤S3：溢流松式前处理：磨毛后的基布经高温高压溢流机进行松式前处理；高温高压溢流机设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为30-40min，溢流缸内盛放碱和双氧水。步骤S4：无张力预定型：采用松弛式预定型的方式对经松式前处理的基布进行烘燥定型；步骤S5：印花：将基布送至印花机中经分散染料印花整理；印花机为多色圆网印花机，印花车速为50m-60m/min，烘房温度为160-200℃；步骤S6：蒸化固色：将印花后的布料经高温蒸化机进行高温蒸化固色处理；蒸化机的工作温度180℃-190℃，布料在蒸化机内连续性蒸化处理时间为5-7min。步骤S7：清洗浮料：将蒸化固色后的布料送至多节平幅水洗机进行清洗浮料处理；多节平幅水洗机清洗的工作温度为90-100℃，清洗次数大于或等于2。采用分散染料印花，经高温蒸化固色并充分清洗后使面料印花色泽鲜亮不会褪色。
步骤S8：溢流松式柔软处理：清洗后的布料送入高温高压溢流机进行松式柔软处理；设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为25-30min，溢流缸内盛放自来水，该溢流松式柔软处理中采用的柔软剂为国产白沙公司生产的型号为BODA的弱阳离子型柔软剂；经过溢流松式前处理和溢流松式柔软处理可使面料纤维的网络点充分打开，从而达到布料缝松，丰满的手感，通过再重回溢流松式高温高压柔软处理，能更加完全的打开布料纤维的网络点，在布料缝松、丰满的基础上得到更加柔软手感。
步骤S9：无张力定型：柔软处理后的布料进行松式无张力针板定型，松式无张力针板定型的工作温度为150℃-170℃,定型车速为60m-70m/min，该无张力定型中采用的吸湿透气功能助剂为美国3M公司的型号为FC226的吸湿透气助剂；并于机前轧槽中加入吸湿、透气功能助剂进行浸轧处理再烘燥整理后卷取。采用松式无张力针板定型并在机前轧槽中浸轧吸湿、透气功能助剂，从而使布料达到快速吸湿、透气、柔软等功能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基布织造：基布采用DTY或FTY涤纶纤丝组合，经全自动喷水机进行织造；
S2：磨毛处理：布料织造后经高速多砂辊连续磨毛处理；
S3：溢流松式前处理：磨毛后的基布经高温高压溢流机进行松式前处理；
S4：无张力预定型：采用松弛式预定型的方式对经松式前处理的基布进行烘燥定型；
S5：印花：将基布送至印花机中经分散染料印花整理；
S6：蒸化固色：将印花后的布料经高温蒸化机进行高温蒸化固色处理；
S7：清洗浮料：将蒸化固色后的布料送至多节平幅水洗机进行清洗浮料处理；
S8：溢流松式柔软处理：清洗后的布料送入高温高压溢流机进行松式柔软处理；
S9：无张力定型：柔软处理后的布料进行松式无张力针板定型，并于机前轧槽中加入吸湿透气功能助剂进行浸轧处理再烘燥整理后卷取。
2.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S2磨毛处理中采用180目砂皮辊1根、240目砂皮辊5根、320目砂皮辊7-8根进行多砂辊磨毛处理，车速为80m/min，经喷水磨毛处理后基布的毛高约2mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S5中印花机为多色圆网印花机，印花车速为50m-60m/min，烘房温度为160-200℃。
5.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S6中蒸化机的工作温度180℃-190℃，布料在蒸化机内连续性蒸化处理时间为5-7min。
6.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S7中多节平幅水洗机清洗的工作温度为90-100℃，清洗次数大于或等于2。
7.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S8中设定喷嘴工作压力为2-2.5kg/m3，温度为120℃-125℃，保温滞留时间为25-30min。
8.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3溢流松式前处理中溢流缸内盛放碱和双氧水；所述的步骤S8溢流松式柔软处理中溢流缸内盛放自来水。
9.根据权利要求1所述的多功能印花布料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S9中松式无张力针板定型的工作温度为150℃-170℃,定型车速为60m-70m/min。
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