CN103526401B - 塔斯马尼亚羊毛可机洗面料及其生产方法 - Google Patents
塔斯马尼亚羊毛可机洗面料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种塔斯马尼亚羊毛可机洗面料，该织物是由细度为18.5um的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理工艺制得，其经纱和纬纱一上一下相间交织形成平纹组织，其在后整理工艺时使用NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂进行防缩处理。本发明还公开了该面料的生产方法。本发明的产品为未经过剥鳞处理的塔斯马尼亚羊毛纯纺，手感滑糯，柔软，细腻，光泽自然柔和，服用性能较好，外观品质高贵典雅，同时由于使用了平纹组织，使面料质地坚牢、挺刮悬垂感强、表面平整，正反面外观效果相同，透气性好，穿着舒适，且具有防缩可机洗、易护理的功能性，使得产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛面料，尤其涉及一种羊毛可机洗面料及其生产方法。
背景技术
羊毛为天然纤维具有弹性好，染色牢度佳等特点，以其为原料制成的面料是高档服装的首选，但由于羊毛纤维表面具有鳞片，在水洗条件下，除了会出现一般的缩水现象外，在机械外力作用下，羊毛会发生毡缩从而影响服装的尺寸和服用性能，所以羊毛面料一般采用干洗方式，而干洗洗涤成本高，且干洗方式不卫生，不便捷，环保性差，造成羊毛产品性能变差，而护理成本高，大大影响了羊毛品种的市场占有率。故人们致力于研究可机洗羊毛，普通可机洗羊毛是经过特殊处理的，其原理是降低纤维间的摩擦效应而达到防缩的目的。氯氧化法是常用的方法之一，其过程简单地说是将羊毛衫纤维浸在饱和的化学试剂氯水中，氯与鳞片外层发生化学反应，使鳞片被部分或全部地剥除或软化，从而降低羊毛的缩绒性能，也就达到了防缩的目的。但是剥鳞处理将使羊毛失去鳞片对羊毛的保护作用，影响羊毛的性能。
发明内容
针对上述缺点本发明的目的在于提供一种既有毛纺面料的性能和外观效果，又可适合水洗甚至机洗且羊毛不用经过剥鳞处理的新型可机洗羊毛面料---塔斯马尼亚羊毛可机洗面料。
本发明的另一目的是提供该塔斯马尼亚羊毛可机洗面料的生产方法。
本发明的技术内容为，一种塔斯马尼亚羊毛可机洗面料，该织物是由细度为18.5um的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理工艺制得，其经纱和纬纱一上一下相间交织形成平纹组织，其在后整理工艺时使用NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂进行防缩处理。
本发明所用的塔斯马尼亚羊毛，是质量极优的羊毛，该羊毛在做防缩处理时无需经过剥鳞就可达到可机洗的效果，极大的保留了鳞片对羊毛的保护作用。
上述塔斯马尼亚羊毛可机洗面料的生产方法，选用细度为18.5um的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理工艺制得平纹组织的成品；其中，在织造过程中，由于该品种为平纹组织，浮长小，交织次数多，而经纬纱的密度较大及易产生小跳花，小缺纬，小弓纱等疵点，不但影响织机效率，也降低了一等品率，故确定织造工序如下: 整经→穿综，穿筘→织造→匹检；在织造整经倒轴时上重液蜡，该工艺可解决因为织物为平纹组织，织造时纱线摩擦易产生断头的问题，提高织机效率；在织造时将织机车速适当降低由380转/分调整为300转/分，通过织机车速的调低，从而避免了织造断头严重，使织机效率整体得到了提高；调整经位置线为后梁前后位置110cm，高度-2cm，停经高度0cm，前后位置54cm，张力200KG，该经位置线的调整解决了小跳花、小缺纬、小弓纱等疵点的出现；织造时采用4只储纬器打纬，4只储纬器的使用可解决因织物质地为平纹组织，纬向会因条干不匀而产生条痕的问题；
后整理工艺为: 烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→防缩加工→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品；由于采用了18.5um塔斯马尼亚高品质羊毛，既要突出其高贵品质又要达到防缩可机洗的效果，而织物的组织又容易起皱所以是难上加难，为此我厂技术人员经过大量实验对主要工艺进行多次摸索，特别加强了平煮，洗呢等工艺的处理；其中，烧毛工艺：呢速90米/分，1正1反，火口距离4cm；
平煮工艺:在对织物进行高速清洗之前，先用平煮机进行平洗，助剂选用新型助剂安哥拉342，呢速50-70米/分，张力1bar-3bar，保证纱线位置不滑移，使织物组织结构稳定，避免因后道高速洗缩产生呢面移位；在高速洗呢之后再进行一次平洗，目的是再次冲洗因洗缩工序可能缠绕在布面内的残留杂质，也使得呢面更加平整有利于后道工序防缩处理；
洗呢工艺:适当降低呢速由300米/分调整为120米/分，洗呢40摄氏度15分钟，呢速的降低可避免织物因高速冲洗和压力而损伤致布面组织结构不稳定而影响防缩效果，并对呢面进行吹风，让布面形成气袋，这个工艺可避免因布匹缠结而形成折痕；
刷毛工艺:2正1反；
剪毛工艺:呢速15米/分，3正1反；
防缩加工工艺:防缩处理用NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂，在呢绒表面形成了一层保护膜以抑制羊毛的鳞片相互纠缠而发生毡缩，从而达到了防缩可机洗的效果，该NEW-BAP-15YANG羊毛防缩助剂是日本国第一工业制药株式会社开发的适用于羊毛、兽毛等蛋白纤维防缩加工的热反应性水溶性聚氨酯，其特点是在赋予纤维良好的洗涤防缩性的同时，不损伤纤维，仍能使纤维保持自身特有的柔软性，故该羊毛防缩剂的使用避免了用普通羊毛防缩剂进行防缩整理使得面料手感变板硬、缺乏活络而且颜色发生转变的问题。该防缩加工方法:浸轧法，防缩助剂:2%，安定剂:0.3%；工艺流程:织物→浸轧→烘干→焙烘；工艺参数:浸轧采用二浸二轧确保防缩剂与织物的充分浸润；焙烘采用140摄氏度的高温定型，可保证防缩加工效果的高效性和持久性；呢速18米/分，超喂8%，轧液率50%；
给湿工艺:回潮8-10%，间歇2-3小时；
在上述塔斯马尼亚羊毛可机洗面料的生产方法中，条染复精梳工艺和纺纱工艺为常规工艺。
在上述塔斯马尼亚羊毛可机洗面料的生产方法中，通过对新技术的大胆探索，经过多次试验，成功攻克了关键技术难关，解决了织造平纹组织所遇到的纱线条干、织造疵点、断头率高、容易起皱的问题以及高效环保的NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂在后整理生产过程中的运用等一系列技术难题，有效的保证了成品的风格和产品的质量。尤其在后整理工艺上采用了高效环保的NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂，在呢绒表面形成了一层防缩保护膜，阻止了纱线位移和因羊毛的鳞片相互纠缠而发生的起皱毡缩现象，在塔斯马尼亚羊毛的优良品质得到了最大的保留的同时，达到了可机洗的技术要求。
本发明与现有技术相比所具有的优点为：
该方法生产出的产品为未经过剥鳞处理的塔斯马尼亚羊毛纯纺，手感滑糯，柔软，细腻，光泽自然柔和，服用性能较好，外观品质高贵典雅，同时由于使用了平纹组织，使面料质地坚牢、挺刮悬垂感强、表面平整，正反面外观效果相同，透气性好，穿着舒适，且具有防缩可机洗、易护理的功能性，使得产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
选用细度为18.5um的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理工艺制得平纹组织的成品；其中，
织造工序为: 整经→穿综，穿筘→织造→匹检；在织造整经倒轴时上重液蜡；在织造时织机车速为300转/分；调整经位置线为后梁前后位置110cm，高度-2cm，停经高度0cm，前后位置54cm，张力200KG；织造时采用4只储纬器打纬；
后整理工艺为: 烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→防缩加工→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品；烧毛工艺：呢速90米/分，1正1反，火口距离4cm；平煮工艺:在对织物进行高速清洗之前，先选用意大利CIMI公司的平煮机进行平洗，助剂选用新型助剂安哥拉342，呢速50-70米/分，张力1bar-3bar；在高速洗呢之后再进行一次平洗；
洗呢工艺:呢速为120米/分，洗呢40摄氏度15分钟，并对呢面进行吹风；
刷毛工艺:2正1反；
剪毛工艺:呢速15米/分，3正1反；
防缩加工工艺:防缩处理用NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂，防缩加工方法:浸轧法，防缩助剂:2%，安定剂:0.3%；工艺流程:织物→浸轧→烘干→焙烘；工艺参数:浸轧采用二浸二轧；焙烘采用140摄氏度的高温定型；呢速18米/分，超喂8%，轧液率50%；
给湿工艺:回潮8-10%，间歇2-3小时。
制得的成品经纱密度280根/10厘米，纬纱密度240根/10厘米，幅宽154厘米，米重250g/m。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种塔斯马尼亚羊毛可机洗面料的生产方法，其特征在于，选用细度为18.5um的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理工艺制得平纹组织的成品；其中，
织造工序为: 整经→穿综，穿筘→织造→匹检；在织造整经倒轴时上重液蜡；在织造时织机车速为300转/分；调整经位置线为后梁前后位置110cm，高度-2cm，停经高度0cm，前后位置54cm，张力200KG；织造时采用4只储纬器打纬；
后整理工艺为: 烧毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→中检→防缩加工→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→成品；烧毛工艺：呢速90米/分，1正1反，火口距离4cm；平煮工艺:在对织物进行高速清洗之前，先用平煮机进行平洗，助剂选用新型助剂安哥拉342，呢速50-70米/分，张力1bar-3bar；在高速洗呢之后再进行一次平洗；
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防缩加工工艺:防缩处理用NEW-BAP-15YANG羊毛防缩剂，防缩加工方法:浸轧法，防缩助剂:2%，安定剂:0.3%；工艺流程:织物→浸轧→烘干→焙烘；工艺参数:浸轧采用二浸二轧；焙烘采用140摄氏度的高温定型；呢速18米/分，超喂8%，轧液率50%；
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