CN101736490A - 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法 - Google Patents

一种竹纤维四面弹面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101736490A
CN101736490A CN200910260553A CN200910260553A CN101736490A CN 101736490 A CN101736490 A CN 101736490A CN 200910260553 A CN200910260553 A CN 200910260553A CN 200910260553 A CN200910260553 A CN 200910260553A CN 101736490 A CN101736490 A CN 101736490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
production method
side elasticity
bamboo fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910260553A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910260553A priority Critical patent/CN101736490A/zh
Publication of CN101736490A publication Critical patent/CN101736490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种竹纤维四面弹面料及其生产方法，生产方法包括经纱、络筒、染色、整经、穿经、织造、坯布检验、整理、成品检验、成件工序，其特点是：染色温度40-50℃，整理工序还包括烧毛工序、丝光工序、定形工序、整纬预缩工序；用所述方法生产的竹纤维四面弹面料，其特点是：所述经纱和纬纱均由竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺的纱线组成，经纱为40/2+40D，纬纱为40/2+40D，密度为102×88，采用斜纹组织织造而成；使面料集涤纶的挺爽、强度高，竹纤维、棉纤维的吸湿透气性好，生产过程中不易造成面料卷边、折皱和起毛。

Description

一种竹纤维四面弹面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其加工技术，具体说是一种竹纤维四面弹面料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对各式各样纺织面料性能的要求越来越高，产生了各种纤维面料，当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势，由竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维混纺面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高，竹纤维、棉纤维的吸湿透气性好的优势于一体，通过将三种纤维组分合理配比，发展成流行的高档弹力面料，但现有技术采用将竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维三种纤维混纺生产的弹力面料，由于三种纤维含量的配比不能很好的掌握和生产方法中存在的缺陷，在加工生产过程中极易造成面料卷边、折皱和起毛等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有传统竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维三种纤维混纺生产的弹力面料中三种纤维含量的配比不能很好的掌握，在加工生产过程中极易造成面料卷边、折皱和起毛等缺点，提供一种用竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维三种纤维按特定比例混纺生产的弹力面料，结合生产方法中步骤和参数的改进，克服由于三种纤维含量配比不好造成在加工生产过程中极易造成面料卷边、折皱和起毛等技术问题。
本发明通过采用如下技术方案来实现本发明的目的：一种竹纤维四面弹面料的生产方法，包括经纱、络筒、染色、整经、穿经、织造、坯布检验、整理、成品检验、成件工序，经纱由络筒工序对形成的纱线加以接续，形成筒子，对筒子上的纱线经过染色后用整经机将筒子上的纱线引出成纱片，将纱片绕成经轴，将经轴上的纱线按一定的规律穿经并纳入纬纱进行织造，织造成有一定幅度和经密的织物，再经坯布检验，整理工序，成品检验后经过修布、裁匹后形成成件，其特征在于：(a)经纱工序中使用竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺成的纱线；(b)染色工序中对经纱染色，温度在40-50度，分3次加元明粉，不加柔软剂；(c)整理工序中包括烧毛工序、丝光工序、定形工序、整纬预缩工序。
所述烧毛工序的烧毛机采用天然气为热源，火口烧两正一反，火口温度900-1000℃，车速90-100m/min，烧毛落布用蒸汽灭火，烧毛光洁度4.5级以上。
丝光工序在面料丝光前，定形落布幅宽为134.8cm，丝光最大伸幅值为139cm，去碱水洗烘干后落布幅度131.6cm。
定形工序中定形后，缩前幅宽134.5cm，缩后幅宽130.7cm，纬向缩水率2.8％，柔软防缩后，缩前幅宽132.5cm，缩后幅宽129cm，纬向缩水率2.6％。
整纬预缩工序的车速36-46m/min，蒸汽压力2.5kg/cm2，弹力布预缩后落布幅宽比成品大2cm。
染色中染槽穿纱方式为u形。
一种用竹纤维四面弹面料的生产方法生产的竹纤维四面弹面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均由竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺的纱线组成，所述竹纤维四面弹面料的经纱为40/2+40D，纬纱为40/2+40D，密度为102×88，采用斜纹组织织造而成。
本发明将三种纤维组分合理配比与现有传统竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维混纺面料及生产方法相比具有面料集涤纶的挺爽、强度高，竹纤维、棉纤维的吸湿透气性好的优势于一体，在加工生产过程中不易造成面料卷边、折皱和起毛等技术效果。
具体实施方式
本发明的生产方法通过以下工序实现，经纱、络筒、染色、整经、穿经、织造、坯布检验、整理、成品检验、成件。
经纱由络筒工序对形成的纱线加以接续，形成筒子，对筒子上的纱线经过染色后用整经机将筒子上的纱线引出成纱片，将纱片绕成经轴，将经轴上的纱线按一定的规律穿经并纳入纬纱进行织造，织造成有一定幅度和经密的织物，再经坯布检验，整理工序，成品检验后经过修布、裁匹后形成成件。
其中染色工序中，染槽穿纱方式改原纯棉纱w形为u形，使纱线在染槽内成直角形进人，避免纱线上下缠绕，达到降低伸长、减少断头的目的。染色前处理采用轻漂，不能碰到强碱，主要是保证纱线的强力，染色温度在40-50度比常规60度低一点.染色过程中要分3次加元明粉，以防止染色产生的色花.染色过程中不能加常规的柔软剂，主要也是保证纱线的强力。
整理工序中包括烧毛工序、丝光工序、定形工序、整纬预缩工序，弹力织物尤其是斜纹织物在后处理加工中随布幅的收缩极易产生卷边、卷缩和皱条。因此缝头一定要平、直、齐，两端加密，又由于纬向弹力布在织造过程和后续入库堆放中，布幅会随堆放时间的长短和温度的影响而收缩，造成来坯幅宽不一致，一般可能有1-2寸差距，缝头时尽量将相近幅宽布段缝在一起，并将幅宽较大者放下层，较狭者放上层，因下层布直接与缝纫机走齿接触，布的走速比上层快，最终做头两层布缝头齐平，反之两端布幅宽差较大缝在一起加工时会产生收缩皱。烧毛工序中，混纺织物经高温气体烧毛可以去除布面短茸，提高布面光洁度，减少纤维在后续加工中的起球倾向，同时经烧毛后可减轻竹纤维对皮肤的刺痒感。烧毛机采用天然气为热源，火口烧两正一反，火口温度900-1000℃，车速90-100m/min，烧毛落布蒸汽灭火，烧毛光洁度4.5级以上。丝光工序中，弹力织物丝光是稳定弹性织物形态的关键工序，四面弹织物的丝光既要考虑改善经纬向缩水，又要照顾到弹性回复性，在这两方面求得最佳平衡，因此丝光时的最大伸幅要恰到好处，本面料丝光前，定形落布幅宽134.8cm，丝光最大伸幅值为139cm，去碱水洗烘干后落布幅度131.6cm，基本与成品50/52″幅宽要求吻合。定形工序中，在整个弹力加工过程中，定型是一个对弹力布性质起到实质性改变的重要工序。其困难在于经纬双向的伸缩性而易皱易卷边，高温会损伤弹性。化纤混纺织物的定形工序可去除布面折皱，改善起毛起球现象。对氨纶包芯弹力织物而言，通过定形消除纤维内应力，改变纤维超分子结构和纤维的卷曲状态，使弹力织物的幅宽趋于一致，表面平整，纱线密度更均匀，同时定形后可改善弹力织物。整理工序中，最后通过整纬预缩工序对面料进行拉幅和预缩，预缩有助于纬弹织物的尺寸稳定和进一步改善手感，以色布缩水率为依据，对照成品缩水要求调节预缩率。车速41m/min，蒸汽压力2.5kg/cm2车速30m/min，弹力布预缩后落布幅宽比成品略大2cm左右，卷筒时幅宽稍有收缩。
本发明生产方法生产的一种四面弹纺织面料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均由竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺的纱线组成，所述竹纤维四面弹面料的经纱为40/2+40D，纬纱为40/2+40D，密度为102×88，采用斜纹组织织造而成。
本发明一种竹纤维四面弹面料的生产方法和采用所述生产方法生产的一种竹纤维四面弹面料，通过将三种纤维组分合理配比，发展成一种流行的高档弹力面料，并克服了现有技术采用将竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维三种纤维混纺生产的弹力面料，由于三种纤维含量的配比不能很好的掌握和在加工生产过程中极易造成面料卷边、折皱和起毛等缺点。

Claims (7)

1.一种竹纤维四面弹面料的生产方法，包括经纱、络筒、染色、整经、穿经、织造、坯布检验、整理、成品检验、成件工序，经纱由络筒工序对形成的纱线加以接续，形成筒子，对筒子上的纱线经过染色后用整经机将筒子上的纱线引出成纱片，将纱片绕成经轴，将经轴上的纱线按一定的规律穿经并纳入纬纱进行织造，织造成有一定幅度和经密的织物，再经坯布检验，整理工序，成品检验后经过修布、裁匹后形成成件，其特征在于：(a)经纱工序中使用竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺成的纱线；(b)染色工序中对经纱染色，温度在40-50度，分3次加元明粉，不加柔软剂；(c)整理工序中包括烧毛工序、丝光工序、定形工序、整纬预缩工序。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维四面弹面料的生产方法，其特征在于：所述烧毛工序的烧毛机采用天然气为热源，火口烧两正一反，火口温度900-1000℃，车速90-100m/min，烧毛落布用蒸汽灭火，烧毛光洁度4.5级以上。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维四面弹面料的生产方法，其特征在于：丝光工序在面料丝光前，定形落布幅宽为134.8cm，丝光最大伸幅值为139cm，去碱水洗烘干后落布幅度131.6cm。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维四面弹面料的生产方法，其特征在于：定形工序中定形后，缩前幅宽134.5cm，缩后幅宽130.7cm，纬向缩水率2.8％，柔软防缩后，缩前幅宽132.5cm，缩后幅宽129cm，纬向缩水率2.6％。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维四面弹面料的生产方法，其特征在于：整纬预缩工序的车速36-46m/min，蒸汽压力2.5kg/cm2，弹力布预缩后落布幅宽比成品大2cm。
6.根据权利要求1所述的一种竹纤维四面弹面料的生产方法，其特征在于：染色中染槽穿纱方式为u形。
7.一种用竹纤维四面弹面料的生产方法生产的竹纤维四面弹面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均由竹纤维、棉纤维、涤纶弹性纤维依次各占48％、47％、5％比例混纺的纱线组成，所述竹纤维四面弹面料的经纱为40/2+40D，纬纱为40/2+40D，密度为102×88，采用斜纹组织织造而成。
CN200910260553A 2009-12-10 2009-12-10 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法 Pending CN101736490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910260553A CN101736490A (zh) 2009-12-10 2009-12-10 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910260553A CN101736490A (zh) 2009-12-10 2009-12-10 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101736490A true CN101736490A (zh) 2010-06-16

Family

ID=42460492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910260553A Pending CN101736490A (zh) 2009-12-10 2009-12-10 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101736490A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181990A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 宜兴新乐祺纺织印染有限公司 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺
CN102431702A (zh) * 2011-08-31 2012-05-02 吴江兰瑞特纺织品有限公司 防潮收纳袋
CN102605511A (zh) * 2012-04-14 2012-07-25 江苏梦兰集团有限公司 一种纺织面料及其生产工艺
CN102747481A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 南通市苏中纺织有限公司 一种棉、竹纤维与涤纶的混纺纱
CN103437024A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 深圳全棉时代科技有限公司 一种全棉自然弹面料的制造方法
CN105696381A (zh) * 2016-04-18 2016-06-22 浙江东方华强纺织印染有限公司 尼龙四面弹力布的染色工艺
CN106319922A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 张家港市金陵纺织有限公司 一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法
CN106592081A (zh) * 2015-10-16 2017-04-26 广州市睿启纺织有限公司 一种大圆机纬编涤纶面料无氨纶四面弹性的生产方法
CN107513798A (zh) * 2017-08-29 2017-12-26 江苏格玛斯特种织物有限公司 一种新型高密度四面弹双层绒面料
CN107794624A (zh) * 2017-11-09 2018-03-13 吴江市新吴纺织有限公司 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN108728986A (zh) * 2018-06-20 2018-11-02 南通联发印染有限公司 棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法
CN109082913A (zh) * 2018-06-01 2018-12-25 新疆大学 一种艾德莱斯挂饰的生产工艺与方法
CN111778610A (zh) * 2020-07-14 2020-10-16 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 一种多纤维混纺面料
CN114603942A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 南通天虹纺织科技有限公司 一种竹涤丙纶运动面料的生产方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181990B (zh) * 2011-05-06 2012-05-16 宜兴新乐祺纺织印染有限公司 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN102181990A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 宜兴新乐祺纺织印染有限公司 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺
CN102431702A (zh) * 2011-08-31 2012-05-02 吴江兰瑞特纺织品有限公司 防潮收纳袋
CN102605511A (zh) * 2012-04-14 2012-07-25 江苏梦兰集团有限公司 一种纺织面料及其生产工艺
CN102605511B (zh) * 2012-04-14 2013-09-25 江苏梦兰集团有限公司 一种纺织面料及其生产工艺
CN102747481A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 南通市苏中纺织有限公司 一种棉、竹纤维与涤纶的混纺纱
CN103437024A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 深圳全棉时代科技有限公司 一种全棉自然弹面料的制造方法
CN103437024B (zh) * 2013-08-01 2015-01-14 深圳全棉时代科技有限公司 一种全棉自然弹面料的制造方法
CN106592081A (zh) * 2015-10-16 2017-04-26 广州市睿启纺织有限公司 一种大圆机纬编涤纶面料无氨纶四面弹性的生产方法
CN105696381A (zh) * 2016-04-18 2016-06-22 浙江东方华强纺织印染有限公司 尼龙四面弹力布的染色工艺
CN106319922A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 张家港市金陵纺织有限公司 一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法
CN107513798A (zh) * 2017-08-29 2017-12-26 江苏格玛斯特种织物有限公司 一种新型高密度四面弹双层绒面料
CN107794624A (zh) * 2017-11-09 2018-03-13 吴江市新吴纺织有限公司 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN109082913A (zh) * 2018-06-01 2018-12-25 新疆大学 一种艾德莱斯挂饰的生产工艺与方法
CN108728986A (zh) * 2018-06-20 2018-11-02 南通联发印染有限公司 棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法
CN111778610A (zh) * 2020-07-14 2020-10-16 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 一种多纤维混纺面料
CN114603942A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 南通天虹纺织科技有限公司 一种竹涤丙纶运动面料的生产方法
CN114603942B (zh) * 2022-04-02 2023-12-29 南通天虹纺织科技有限公司 一种竹涤丙纶运动面料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736490A (zh) 一种竹纤维四面弹面料及其生产方法
CN102851845B (zh) 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
CN103835048B (zh) 低含毛多组分化学纤维混纺面料
CN203320225U (zh) 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料
CN103541102B (zh) Cm800弹性精纺花呢
CN104894724A (zh) 一种高支高密防羽面料及其加工方法
CN107151855B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
CN108660587A (zh) 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN108611737A (zh) 一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法
CN104562363A (zh) 纤维提花床品面料开发
KR20240010444A (ko) 완충용 변사를 갖는 벨벳
CN107338557A (zh) 涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法
CN107299445B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法
CN107012563B (zh) 一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料
CN108914612A (zh) 一种经编超柔格针织涤纶面料的加工方法
CN105442153A (zh) 一种大提花防钻绒面料及其生产方法
CN107164871A (zh) 涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的染整方法
CN105648627B (zh) 一种双经轴提花围裙布的生产工艺
CN105568487A (zh) 一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法
CN107287908A (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN102051749A (zh) 一种棉毛混纺色织布及其生产工艺
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN102587001A (zh) 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法
KR101421349B1 (ko) 폴리에스테르사를 이용한 한복지의 제조방법 및 그 한복지
JP3172230U (ja) ストレッチ織物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100616