CN102605511A - 一种纺织面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织面料，由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元，所述的经线为彩棉，所述的纬线为天然彩麻，所述的平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5∶3，该纺织面料生产工艺包括织造工艺和整理工艺。通过上述方式，本发明提供了一种纺织面料及其生产工艺，该纺织面料经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能；其生产工艺采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

Description

一种纺织面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及家纺制品领域，尤其涉及一种纺织面料及其生产工艺。

背景技术

在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。

现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染难当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种纺织面料，经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能；其生产工艺采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种纺织面料，由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元，所述的经线为彩棉，所述的纬线为天然彩麻，所述的平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5：3，该纺织面料生产工艺包括织造工艺和整理工艺，

所述的织造工艺包括：

a1、络筒，先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；

b1、整经，把加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴；

c1、浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经线和纬线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干；

d1、穿筘，进行穿筘作业；

e1、织布，把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；

f1、布检验，通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；

g1、成品坯布，制成所述的纺织面料；

所述的整理工艺包括：

a2、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上；

b2、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115℃的汽蒸15-30分钟；

c2、水洗，以60℃的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟； 

d2、烘干，平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；

e2、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；

f2、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；

g2、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述的经线和纬线的密度为300T-500T。

在本发明一个较佳实施例中，所述的纺织面料的幅宽为44英寸。

在本发明一个较佳实施例中，所述的纺织面料的缩水率为±4%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的浆纱时上浆率达到95.5±0.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的酶退浆的退浆率为大于等于98%。

本发明的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能。该纺织面料的生产工艺，包括织造工艺和整理工艺，采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

附图说明

图1是本发明纺织面料的纺织工艺一较佳实施例的流程图；

图2是本发明纺织面料的整理工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种纺织面料，该纺织面料由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元。其中，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5：3。本发明纺织面料中的经线和纬线的密度为300T-500T，该纺织面料的幅宽为44英寸，缩水率为±4%。

由于天然色彩有一定的局限性，在花案设计及提花纹帧设计方面的要求十分高，另外彩棉颜色不稳定，单独的彩棉织物在阳光下久晒及汗液浸渍有“掉色”现象，会影响面料的美观，而雨露麻颜色相对稳定，其纤维能吸收相当于自身重量 20倍的水分可以使织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能。在大提花面料设计时，经线用彩棉，纬线用天然彩麻，经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合。

本发明中纺织面料的经纬为彩棉，该彩棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料。彩棉制品有利于人体健康，在纺织过程中减少印染工序，减少了对环境污染。彩棉纺织品，舒适：亲和皮肤，对皮肤无刺激，符合环保及人体健康的要求；抗静电：由于棉纤的回潮率较高，不起静电，不起球；透汗性好：吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果。经过调研，发现彩棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求。

棉花纤维表面有一层蜡质。普通白色棉花在印染和后整理过程中，使用各种化学物质消除了蜡质，加上染料的色泽鲜艳，视觉反差大，故而鲜亮。彩棉在加工过程中未使用化学物质处理，仍旧保留了天然纤维的特点，故而就产生一种朦朦胧胧的视觉效果，鲜亮度不及印染面料制作的服装。

天然彩麻其实就是带有天然色彩的亚麻，只是它生长在不同的地方，天然彩麻主要生长在寒冷地带，因为土壤气候不一样，所生产的亚麻纤维麻壳细致柔软，织出来的布，布面麻壳分布呈现如下雨般均，故而得名雨露麻。天然彩麻是一种最天然的布料，所以深受人们的喜爱，因为是由天然色素所呈现的麻色，所以会因为采收当年的气温高低而呈现出不一样的麻色，一般不需要染色，保持麻的本色。

本发明中的纺织面料的生产工艺，包括织造工艺和整理工艺，如图1和图2所示。

该纺织面料的纺织工艺包括以下步骤：

a1、络筒，先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；

b1、整经，把加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴；

c1、浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经线和纬线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干；

d1、穿筘，进行穿筘作业；

e1、织布，把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；

f1、布检验，通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点，提高正品率；

g1、成品坯布，制成所述的纺织面料。

上述中主要织造设备包括络筒机，整经机，浆纱机大提花箭杆织机和验布机；浆纱时上浆率达到95.5±0.5%。

该纺织面料的整理工艺包括以下步骤：

a2、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上；

b2、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115℃的汽蒸15-30分钟；

c2、水洗，以60℃的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟； 

d2、烘干，平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；

e2、拉幅， 将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；

f2、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；

g2、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。

上述中主要整理设备包括烧毛机，退浆机，定型机，拉幅机，热风打底机，焙烘机，轧光机，预缩机和验卷联合机；酶退浆的退浆率为大于等于98%。

本发明中的纺织面料具体的测试标准：

缩水率：             ±4%；

断裂强力：           ≥500N；

耐皂洗色牢度：

变色：               ≥4级；

沾色：               ≥4级；

耐摩擦色牢度：

干磨：               ≥4级；

湿磨：               ≥3-4级；

耐光色牢度：         ≥4级；

耐汗渍色牢度：

酸液：                4级；

碱液：                4级。

本发明中的纺织面料表面有一层天然蜡质，由于没有化学制剂的介入，不能完全消除蜡质，故而保留了天然纤维的特点，产生一种朦胧的视觉效果，随着洗涤次数的增加蜡质逐渐消退产品鲜亮度反而会提高，另外由于利用酶退浆技术，该纺织面料在不加柔软剂的情况下会越洗越软。

本发明揭示的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能。该纺织面料的生产工艺，包括织造工艺和整理工艺，采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纺织面料，其特征在于，由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元，所述的经线为彩棉，所述的纬线为天然彩麻，所述的平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5：3，该纺织面料生产工艺包括织造工艺和整理工艺，

所述的织造工艺包括：

a1、络筒，先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；

b1、整经，把加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴；

c1、浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经线和纬线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干；

d1、穿筘，进行穿筘作业；

e1、织布，把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；

f1、布检验，通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；

g1、成品坯布，制成所述的纺织面料；

所述的整理工艺包括：

a2、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上；

b2、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115℃的汽蒸15-30分钟；

c2、水洗，以60℃的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟； 

d2、烘干，平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；

e2、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；

f2、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；

g2、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。

2.根据权利要求1所述的纺织面料，其特征在于，所述的经线和纬线的密度为300T-500T。

3.根据权利要求1所述的纺织面料，其特征在于，所述的纺织面料的幅宽为44英寸。

4.据权利要求1所述的纺织面料，其特征在于，所述的纺织面料的缩水率为±4%。

5.根据权利要求1所述的纺织面料，其特征在于，所述的浆纱时上浆率达到95.5±0.5%。

6.根据权利要求1所述的纺织面料，其特征在于，所述的酶退浆的退浆率为大于等于98%。

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