CN101775686A - 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 - Google Patents
玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101775686A CN101775686A CN201010116113.XA CN201010116113A CN101775686A CN 101775686 A CN101775686 A CN 101775686A CN 201010116113 A CN201010116113 A CN 201010116113A CN 101775686 A CN101775686 A CN 101775686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- cotton
- bamboo fibre
- speed
- cotton fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明是一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用的纱线材料为特征的机织织物。采用如下重量百分组成的原料纤维混纺织造而成：玉米纤维20-30，竹纤维40-51，棉纤维20-30，生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤。提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。解决了玉米纤维，织造工艺要求苛刻的问题、竹纤维单纤断裂强度较低，导致断头增加的问题，以及棉纤维回弹性较低，织物易起皱，不耐霉菌的问题。特别适合裤装面料使用。资源再生利用，有利生态环境保护。
Description
技术领域
本发明是一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用的纱线材料为特征的机织织物。
背景技术
玉米纤维是玉米淀粉发酵、聚合制得聚乳酸树脂，经纺丝工艺生产的聚乳酸纤维。玉米纤维源自天然淀粉，可生物降解，吸湿排汗透气性好，抗皱回弹性好，抗拉伸强度高，具有真丝光泽，手感柔软、滑爽，穿着舒适。难燃、以着色，还具有抑菌、防臭功能。用其制造成的织物面料自然弹性好、抗起球、易染色、不易燃，具有亮丽真丝光泽。
竹纤维以竹子为原料经催化水解、纺纱等工艺制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度大，韧性和耐磨性较强，吸湿排汗、透气性能优于棉纤维，抑菌防臭，富有光泽且手感柔软，且染色性能优良。
棉纤维吸湿透气、柔软、舒适保暖，染色性好。
但是现有技术中，以上三种纤维作为织物面料还存在如下不足之处：
1.玉米纤维熔点较低，对热敏感，受力易被拉伸，织造工艺要求苛刻。
2.竹纤维大分子聚合度和结晶度较低，纤维间滑性强，在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移，表现出吸湿后强力明显下降，易产生塑性变形，弹性强力下降，单纤断裂强度较低，导致断头增加，给纺纱和织造工艺带来较大困难。
3.棉纤维回弹性较低，织物易起皱。棉纱线吸湿性强、缩水率大，耐碱不耐酸，尤其是微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。
在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免以上现有技术中的不足之处，而提供一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 20-30
竹纤维 40-51
棉纤维 20-30
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
在浆纱工序中，玉米纤维、竹纤维表面光洁，容易产生毛羽，浆纱尽可能将毛羽贴伏，否则容易产生断头；工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
因为玉米纤维熔点低，烧毛温度高就会使织物手感变硬，因此采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟 30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂(本行业常规产品)15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
本发明的发明人通过多次实验，筛选出玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺纤维配方和适合的织造工艺，使得三种纤维优势互补，在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。从而完成了本发明。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料，采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 25
竹纤维 51
棉纤维 24。
是一个优选的技术方案。
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料，所述之生产方法中面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
是发明人公开的本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料染色的优选技术方案。
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法，相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并能产生如下积极效果：
1.提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。
2.解决了玉米纤维熔点较低，对热敏感，受力易被拉伸，织造工艺要求苛刻的问题，
3.解决了竹纤维单纤断裂强度较低，导致断头增加，给纺纱和织造工艺带来较大困难，
4.棉纤维回弹性较低，织物易起皱。棉纱线吸湿性强、缩水率大，不耐霉菌的问题。
5.特别适合裤装面料使用。
5.资源再生利用，有利生态环境保护。
附图说明
图1是本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料染色工艺流程曲线示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1
本发明的一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法
采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维25
竹纤维 51
棉纤维 24
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中：
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
在浆纱工序中，玉米纤维、竹纤维表面光洁，容易产生毛羽，浆纱尽可能将毛羽贴伏，否则容易产生断头；工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂 3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
因为玉米纤维熔点低，烧毛温度高就会使织物手感变硬，因此采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂(常规)15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
经检测面料技术指标为：
1、特征指标：JC 60/B4040/2×B55/玉米25128×663/1右斜
2、色牢度：干磨3～4级
湿磨3级以上
3、缩水率：3％以内
4、强力：撕裂：1029N
断裂：671.4N
实施例2-实施例3
按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方生产本发明的裤装面料
| 原料及技术指标 | 实施例2 | 实施例3 |
| 玉米纤维 | 20 | 30 |
| 竹纤维 | 50 | 45 |
| 棉纤维 | 30 | 25 |
经检测得到的产品技术指标基本同实施例1.
Claims (3)
1.一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 20-30
竹纤维 40-51
棉纤维 20-30
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14左右
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a 玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂 3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂 3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟 30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
2.按照权利要求1的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 25％
竹纤维 51％
棉纤维 24％。
3.按照权利要求1的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于所述之生产方法中面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010116113XA CN101775686B (zh) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010116113XA CN101775686B (zh) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101775686A true CN101775686A (zh) | 2010-07-14 |
| CN101775686B CN101775686B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42512267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010116113XA Expired - Fee Related CN101775686B (zh) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101775686B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505270A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司 | 海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法 |
| CN102605511A (zh) * | 2012-04-14 | 2012-07-25 | 江苏梦兰集团有限公司 | 一种纺织面料及其生产工艺 |
| CN102628235A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-08 | 宝利嘉（安徽）纺织有限公司 | 一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺 |
| CN102733040A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司 | 聚乳酸纤维混纺面料及生产方法 |
| CN103290707A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 如皋市协和印染有限公司 | 玉米纤维织物的染整加工工艺 |
| CN103334201A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 山东万泰创业投资有限公司 | 含有胶原蛋白纤维的环保多功能纺织品及其制备方法 |
| CN103860087A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 一种耐久性易吸水柔软毛巾的生产工艺 |
| CN104131474A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺 |
| CN104153221A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法 |
| CN104452041A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常宁市帝棉纺织制衣有限公司 | 一种绢丝棉面料及其生产工艺 |
| CN104947285A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 |
| CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
| CN106381598A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 辽东学院 | 一种制备免烫纺织品的方法 |
| CN106592058A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 常州帝豪纺织染整有限公司 | 一种麻灰布料的染色工艺 |
| CN109137477A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 溧阳市中纺联针织有限公司 | 一种多功能玉米纤维复合羊毛面料及其制备方法和应用 |
| CN109385732A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-26 | 李双友 | 一种夏季女性睡衣面料的制备方法 |
| CN109914009A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-21 | 江苏明源纺织有限公司 | 一种采用聚乳酸的功能型染色面料家纺及其加工工艺 |
| CN110424086A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 | 一种自动调节温度的抗紫外线面料及其制备方法 |
| CN113981690A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 江苏双山集团股份有限公司 | 一种棉/化纤合成纺织面料及其生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712595A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 上海市纺织科学研究院 | 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法 |
| CN101275328A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-10-01 | 山东齐赛纺织有限责任公司 | 绿色多纤维混纺面料 |
-
2010
- 2010-03-03 CN CN201010116113XA patent/CN101775686B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712595A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 上海市纺织科学研究院 | 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法 |
| CN101275328A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-10-01 | 山东齐赛纺织有限责任公司 | 绿色多纤维混纺面料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《针织工业》 20070228 漆小瑾等 PLA多组分针织用混纺纱及其针织面料的开发 11－17 1－3 , 第2期 2 * |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102733040B (zh) * | 2011-04-14 | 2013-12-18 | 淄博奈琦尔生物科技有限公司 | 聚乳酸纤维混纺面料及生产方法 |
| CN102733040A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司 | 聚乳酸纤维混纺面料及生产方法 |
| CN102505270A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司 | 海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法 |
| CN102628235A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-08 | 宝利嘉（安徽）纺织有限公司 | 一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺 |
| CN102605511A (zh) * | 2012-04-14 | 2012-07-25 | 江苏梦兰集团有限公司 | 一种纺织面料及其生产工艺 |
| CN102605511B (zh) * | 2012-04-14 | 2013-09-25 | 江苏梦兰集团有限公司 | 一种纺织面料及其生产工艺 |
| CN103860087A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 一种耐久性易吸水柔软毛巾的生产工艺 |
| CN103290707B (zh) * | 2013-05-21 | 2015-03-25 | 如皋市协和印染有限公司 | 玉米纤维织物的染整加工工艺 |
| CN103290707A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 如皋市协和印染有限公司 | 玉米纤维织物的染整加工工艺 |
| CN103334201A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 山东万泰创业投资有限公司 | 含有胶原蛋白纤维的环保多功能纺织品及其制备方法 |
| CN104153221B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-01-20 | 扬州市引江蓬帆制品有限公司 | 一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法 |
| CN104131474A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺 |
| CN104153221A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法 |
| CN104131474B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 石哲文 | 玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺 |
| CN105155310A (zh) * | 2014-07-30 | 2015-12-16 | 耿云花 | 一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法 |
| CN105200790A (zh) * | 2014-07-30 | 2015-12-30 | 耿云花 | 一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺 |
| CN104452041A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常宁市帝棉纺织制衣有限公司 | 一种绢丝棉面料及其生产工艺 |
| CN104947285A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 |
| CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
| CN106381598A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 辽东学院 | 一种制备免烫纺织品的方法 |
| CN106592058A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 常州帝豪纺织染整有限公司 | 一种麻灰布料的染色工艺 |
| CN109137477A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 溧阳市中纺联针织有限公司 | 一种多功能玉米纤维复合羊毛面料及其制备方法和应用 |
| CN109385732A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-26 | 李双友 | 一种夏季女性睡衣面料的制备方法 |
| CN109914009A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-21 | 江苏明源纺织有限公司 | 一种采用聚乳酸的功能型染色面料家纺及其加工工艺 |
| CN110424086A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 | 一种自动调节温度的抗紫外线面料及其制备方法 |
| CN113981690A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 江苏双山集团股份有限公司 | 一种棉/化纤合成纺织面料及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101775686B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775686B (zh) | 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 | |
| CN103205835B (zh) | 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法 | |
| CN102733040B (zh) | 聚乳酸纤维混纺面料及生产方法 | |
| CN102677465B (zh) | 功能化纳米壳聚糖和纳米二氧化钛改性的柞蚕丝织物 | |
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN100497789C (zh) | 一种柔软棉针织面料的加工方法 | |
| CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
| CN105908325B (zh) | 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法 | |
| CN102031657A (zh) | 一种桃皮绒棉面料的加工工艺 | |
| CN102071523B (zh) | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 | |
| CN103526386A (zh) | 一种混纺面料及其制备方法 | |
| CN102051805B (zh) | 一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺 | |
| CN101191271A (zh) | 玉米纤维与丽赛纤维混纺织物及其制造工艺 | |
| CN101818405B (zh) | 玉米纤维与竹纤维混纺针织面料 | |
| CN101191269A (zh) | 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN113684584B (zh) | 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 | |
| CN102587067A (zh) | 一种纺织面料的整理工艺 | |
| CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
| CN101148801A (zh) | 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺 | |
| CN103147209A (zh) | 不锈钢纤维防辐射面料及其制备方法 | |
| CN105696163A (zh) | 一种家纺面料及其混纺方法 | |
| CN103382596A (zh) | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 | |
| CN107700034A (zh) | 一种天丝二醋酸交织面料制造方法 | |
| CN114197200B (zh) | 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZIBO NACHL BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZIBO NACHI TEXTILE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255000, B, block 135, No. 625, Zibo hi tech Zone, Shandong, China Patentee after: Zibo Nachl Biological Technology Co., Ltd. Address before: 255000, B, block 135, No. 625, Zibo hi tech Zone, Shandong, China Patentee before: Zibo Naiqier Textile Technology Development Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO NACHL BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZIBO NACHL BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130627 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 255000 ZIBO, SHANDONG PROVINCE TO: 266000 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130627 Address after: 266000 Shandong city of Qingdao province Songyuan high tech Industrial Development Zone, No. 17 Qingdao Road, Industrial Technology Research Institute B B1 District 3 floor -9 Patentee after: Qingdao nachl Biological Technology Co., Ltd. Address before: 255000, B, block 135, No. 625, Zibo hi tech Zone, Shandong, China Patentee before: Zibo Nachl Biological Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20150303 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |