CN103382596A - 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿麻织物，特别涉及一种多色彩节仿麻织物的制备方法。一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：仿麻织物纱线的纺制→分批整经→浆纱和并轴→穿综和穿筘→织造→退浆和精炼→染色→热定型→轧光→罐蒸。一种多色彩节仿麻织物的制备方法织物具有多彩效果，同时手感滑爽，透气导湿，弹性优越。

Description

一种多色彩节仿麻织物的制备方法

技术领域

本发明涉及一种仿麻织物，特别涉及一种多色彩节仿麻织物的制备方法。

背景技术

  现代纺织新纤维、新技术不断发展，纺织产品的竞争已经从单一的面料品质之间的竞争，转向功能性和产业链上游的竞争，即纤维高分子材料的竞争，不同功能、不同性能的原料被组合使用，达到取长补短的功能，最大限度的发挥不同纤维的优良特性，将最终成为产品竞争的焦点。

中国专利00111728.9，公开一种强捻纱仿麻纬编织物的生产方法的特征在于在原流程的倒纱工序前增加纱线汽蒸工序,原漂白工序前增加织物缩减工序,所用原纱为Z、Z捻或S、S捻的细支双股纱线,单纱支数为32^s～84^s,股线捻系数为600左右,捻度比常规针织纱提高50%,纬编机工艺车速比加工常规纱低,纬编机从筒纱退绕到储纱器区间采用纱线张力补偿器。此生产方法相对复杂，而且纺麻效果不出色，无法达到理想的效果。

发明内容

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，织物经纬双向均采用由粗旦阳离子改性涤纶/有光涤纶/维劳夫特纤维/氨纶纤维按一定配比混纺成的纱线，由上述多种纤维混纺纱制织而成的织物，充分发挥多种功能性纤维的特性：穿着不粘身、透气性好；能生产具有彩色节子的织物，同时还具有麻纤维的不规则竹节效果的一种多色彩节仿麻织物的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

   一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：

  (1)、仿麻织物纱线的纺制：

仿麻织物纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；

按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；

纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8～12份、有光涤纶纤维73～76份、维劳夫特纤维8～15份、氨纶纤维4份；

形成仿麻织物纱线；

氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，主要是为织物提供优越的弹性回复性，根据织物的弹性回复性要求。

(2)、分批整经： 

按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上400～500只大小均一的仿麻织物筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为250～300米/分，卷绕成仿麻织物浆轴，其浆轴硬度控制为75～85%，浆轴的静置时间为22～24小时；

分批整经车速不易过快，仿麻纱线过度拉伸，易导致内部纤维发生变形，会影响织物仿麻效果，浆轴静置，是为了消除生产加工中产生内应力，同时能够防止个别单纱张力异常。

   ⑶、浆纱和并轴： 

分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15%，浆液温度设定为40～45℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线，烘房中的温度为40～45℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成仿麻织物经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为230～260米/分；

   ⑷、穿综和穿筘： 

根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；

   ⑸、织造：  

穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻织物纱织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为450～500转/分； 

   ⑹、退浆和精炼： 

在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为1.0～2.0克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为25～35分，退浆处理的温度为70～80℃，然后进行降温，降温后的温度为30～40℃，降温水洗的时间为15～20分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，烧碱精炼液的添加量为0.5～1.0克/升，精炼处理的时间为25～35分，精炼处理的温度为70～80℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为20～30℃，温水清洗的时间为10～20分；

   ⑺、染色：

将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为0.5～1.0克/升，染色起染的温度为70～80℃，以1～2℃/分的速率进行升温，染色温度为120～135℃，上染时间为40～60分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在65～75℃热水中清洗20～30分钟后进行出缸； 

   ⑻、热定型：

将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为160～175℃，热定型的时间为50～60S，织物的幅宽控制在148～150CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；

制得仿麻织物,幅宽达到了工艺技术要求，同时保持了织物卓越、有效的弹性恢复性能。

   ⑼、轧光： 

将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为5～6 kgf，织物前进的速度为50～60 米/分；

制得仿麻织物光泽柔和，无极光现象。

   ⑽、罐蒸： 

将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.0～1.5Mpa。 

提高织物的手感特征，罐蒸后的仿麻织物，手感滑蠕，有效的减轻了麻纤维织物的穿着刺痒感。

 因此，本发明提供的一种多色彩节仿麻织物的制备方法，织物具有多彩效果，同时手感滑爽，透气导湿，弹性优越。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。               

实施例1：一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：

  (1)、仿麻织物纱线的纺制：

仿麻织物纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；

按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；

纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8份、有光涤纶纤维73份、维劳夫特纤维8份、氨纶纤维4份；

形成仿麻织物纱线；

(2)、分批整经： 

按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上400只大小均一的仿麻织物筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为250米/分，卷绕成仿麻织物浆轴，其浆轴硬度控制为75%，浆轴的静置时间为22小时；

   ⑶、浆纱和并轴： 

分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15%，浆液温度设定为40℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线，烘房中的温度为40℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成仿麻织物经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为230米/分；

   ⑷、穿综和穿筘： 

根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；

   ⑸、织造：  

穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻织物纱织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为450转/分； 

   ⑹、退浆和精炼： 

在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为1.0克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为25分，退浆处理的温度为70℃，然后进行降温，降温后的温度为30℃，降温水洗的时间为15分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，烧碱精炼液的添加量为0.5克/升，精炼处理的时间为25分，精炼处理的温度为70℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为20℃，温水清洗的时间为10分；

   ⑺、染色：

将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为0.5克/升，染色起染的温度为70℃，以1℃/分的速率进行升温，染色温度为120℃，上染时间为40分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在65℃热水中清洗20分钟后进行出缸； 

   ⑻、热定型：

将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为160℃，热定型的时间为50S，织物的幅宽控制在148CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；

   ⑼、轧光： 

将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为5kgf，织物前进的速度为50米/分；

   ⑽、罐蒸： 

将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.0Mpa。 

  实施例2：一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：

  (1)、仿麻织物纱线的纺制：

仿麻织物纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；

按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；

纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维10份、有光涤纶纤维75份、维劳夫特纤维12份、氨纶纤维4份；

形成仿麻织物纱线；

(2)、分批整经： 

按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上450只大小均一的仿麻织物筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为270米/分，卷绕成仿麻织物浆轴，其浆轴硬度控制为80%，浆轴的静置时间为23小时；

   ⑶、浆纱和并轴： 

分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为14%，浆液温度设定为42℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线，烘房中的温度为42℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成仿麻织物经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为240米/分；

   ⑷、穿综和穿筘： 

根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；

   ⑸、织造：  

穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻织物纱织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为470转/分； 

   ⑹、退浆和精炼： 

在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为1.5克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为30分，退浆处理的温度为75℃，然后进行降温，降温后的温度为350℃，降温水洗的时间为17分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，烧碱精炼液的添加量为0.8克/升，精炼处理的时间为30分，精炼处理的温度为75℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为25℃，温水清洗的时间为15分；

   ⑺、染色：

将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为0.8克/升，染色起染的温度为75℃，以1.5℃/分的速率进行升温，染色温度为130℃，上染时间为50分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在70℃热水中清洗25分钟后进行出缸； 

   ⑻、热定型：

将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为170℃，热定型的时间为55S，织物的幅宽控制在149CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；

   ⑼、轧光： 

将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为5.5 kgf，织物前进的速度为55 米/分；

   ⑽、罐蒸： 

将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.2Mpa。 

 实施例3：一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：

  (1)、仿麻织物纱线的纺制：

仿麻织物纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；

按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；

纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维12份、有光涤纶纤维76份、维劳夫特纤维15份、氨纶纤维4份；

形成仿麻织物纱线；

(2)、分批整经： 

按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上500只大小均一的仿麻织物筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为300米/分，卷绕成仿麻织物浆轴，其浆轴硬度控制为85%，浆轴的静置时间为24小时；

   ⑶、浆纱和并轴： 

分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为15%，浆液温度设定为45℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线，烘房中的温度为45℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成仿麻织物经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为260米/分；

   ⑷、穿综和穿筘： 

根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；

   ⑸、织造：  

穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻织物纱织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为500转/分； 

   ⑹、退浆和精炼： 

在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为2.0克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为35分，退浆处理的温度为80℃，然后进行降温，降温后的温度为40℃，降温水洗的时间为20分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，烧碱精炼液的添加量为1.0克/升，精炼处理的时间为35分，精炼处理的温度为80℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为30℃，温水清洗的时间为20分；

   ⑺、染色：

将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为1.0克/升，染色起染的温度为80℃，以2℃/分的速率进行升温，染色温度为135℃，上染时间为60分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在75℃热水中清洗30分钟后进行出缸； 

   ⑻、热定型：

将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为175℃，热定型的时间为60S，织物的幅宽控制在150CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；

   ⑼、轧光： 

将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为6 kgf，织物前进的速度为60 米/分；

   ⑽、罐蒸： 

将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.5Mpa。 

Claims (1)

1.一种多色彩节仿麻织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

  (1)、仿麻织物纱线的纺制：

仿麻织物纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；

按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；

纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8～12份、有光涤纶纤维73～76份、维劳夫特纤维8～15份、氨纶纤维4份；

形成仿麻织物纱线；

(2)、分批整经： 

按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上400～500只大小均一的仿麻织物筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为250～300米/分，卷绕成仿麻织物浆轴，其浆轴硬度控制为75～85%，浆轴的静置时间为22～24小时；

   ⑶、浆纱和并轴： 

分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15%，浆液温度设定为40～45℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线，烘房中的温度为40～45℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成仿麻织物经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为230～260米/分；

   ⑷、穿综和穿筘： 

根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；

   ⑸、织造：  

穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻织物纱织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为450～500转/分； 

   ⑹、退浆和精炼： 

在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为1.0～2.0克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为25～35分，退浆处理的温度为70～80℃，然后进行降温，降温后的温度为30～40℃，降温水洗的时间为15～20分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，烧碱精炼液的添加量为0.5～1.0克/升，精炼处理的时间为25～35分，精炼处理的温度为70～80℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为20～30℃，温水清洗的时间为10～20分；

   ⑺、染色：

将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为0.5～1.0克/升，染色起染的温度为70～80℃，以1～2℃/分的速率进行升温，染色温度为120～135℃，上染时间为40～60分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在65～75℃热水中清洗20～30分钟后进行出缸； 

   ⑻、热定型：

将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为160～175℃，热定型的时间为50～60S，织物的幅宽控制在148～150CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；

   ⑼、轧光： 

将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为5～6 kgf，织物前进的速度为50～60 米/分；

   ⑽、罐蒸： 

将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.0～1.5Mpa。