CN103382596A - 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 - Google Patents

一种多色彩节仿麻织物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103382596A
CN103382596A CN2013103017599A CN201310301759A CN103382596A CN 103382596 A CN103382596 A CN 103382596A CN 2013103017599 A CN2013103017599 A CN 2013103017599A CN 201310301759 A CN201310301759 A CN 201310301759A CN 103382596 A CN103382596 A CN 103382596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linnet
yarn
temperature
fabric
mins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103017599A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103382596B (zh
Inventor
胡伟
刘湘
刘云昌
许蜀予
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulida Group Holding Co Ltd
Original Assignee
Fulida Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulida Group Holding Co Ltd filed Critical Fulida Group Holding Co Ltd
Priority to CN201310301759.9A priority Critical patent/CN103382596B/zh
Publication of CN103382596A publication Critical patent/CN103382596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103382596B publication Critical patent/CN103382596B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿麻织物,特别涉及一种多色彩节仿麻织物的制备方法。一种多色彩节仿麻织物的制备方法,按以下步骤进行:仿麻织物纱线的纺制→分批整经→浆纱和并轴→穿综和穿筘→织造→退浆和精炼→染色→热定型→轧光→罐蒸。一种多色彩节仿麻织物的制备方法织物具有多彩效果,同时手感滑爽,透气导湿,弹性优越。

Description

一种多色彩节仿麻织物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿麻织物,特别涉及一种多色彩节仿麻织物的制备方法。
背景技术
  现代纺织新纤维、新技术不断发展,纺织产品的竞争已经从单一的面料品质之间的竞争,转向功能性和产业链上游的竞争,即纤维高分子材料的竞争,不同功能、不同性能的原料被组合使用,达到取长补短的功能,最大限度的发挥不同纤维的优良特性,将最终成为产品竞争的焦点。
中国专利00111728.9,公开一种强捻纱仿麻纬编织物的生产方法的特征在于在原流程的倒纱工序前增加纱线汽蒸工序,原漂白工序前增加织物缩减工序,所用原纱为Z、Z捻或S、S捻的细支双股纱线,单纱支数为32s~84s,股线捻系数为600左右,捻度比常规针织纱提高50%,纬编机工艺车速比加工常规纱低,纬编机从筒纱退绕到储纱器区间采用纱线张力补偿器。此生产方法相对复杂,而且纺麻效果不出色,无法达到理想的效果。
发明内容
发明内容
   本发明主要是解决现有技术中存在的不足,织物经纬双向均采用由粗旦阳离子改性涤纶/有光涤纶/维劳夫特纤维/氨纶纤维按一定配比混纺成的纱线,由上述多种纤维混纺纱制织而成的织物,充分发挥多种功能性纤维的特性:穿着不粘身、透气性好;能生产具有彩色节子的织物,同时还具有麻纤维的不规则竹节效果的一种多色彩节仿麻织物的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
   一种多色彩节仿麻织物的制备方法,按以下步骤进行:
  (1)、仿麻织物纱线的纺制:
仿麻织物纱线混纺比的选择,按纺纱时的质量百分比确定;
按照仿麻织物的设计要求,经纬原料均采用同一种仿麻纱线,且采用氨纶包芯纺纱工艺,氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,选用40旦尼尔氨纶,仿麻纱线的捻向为Z向,捻系数为320,纱线的号数为29.5 Tex;
纱线的混纺比:选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8~12份、有光涤纶纤维73~76份、维劳夫特纤维8~15份、氨纶纤维4份;
形成仿麻织物纱线;
氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,主要是为织物提供优越的弹性回复性,根据织物的弹性回复性要求。
(2)、分批整经: 
按面料经向密度以及总的经丝数要求,在分批整经机筒子架排上400~500只大小均一的仿麻织物筒子纱,进行分批整经,整经时车速设定为250~300米/分,卷绕成仿麻织物浆轴,其浆轴硬度控制为75~85%,浆轴的静置时间为22~24小时;
分批整经车速不易过快,仿麻纱线过度拉伸,易导致内部纤维发生变形,会影响织物仿麻效果,浆轴静置,是为了消除生产加工中产生内应力,同时能够防止个别单纱张力异常。
   ⑶、浆纱和并轴: 
分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~15%,浆液温度设定为40~45℃,再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线,烘房中的温度为40~45℃,经过祖克浆纱机,采用上下两层共20只浆轴并轴后,制成仿麻织物经轴,上浆和烘干连续加工速度分别为230~260米/分;
   ⑷、穿综和穿筘: 
根据仿麻织物面料穿综法,采用一根经丝穿入一根综丝,即1根/综,使用4片综框顺穿的方法,入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿,即2综/筘,仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘;
   ⑸、织造:  
穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造,按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数,把仿麻织物纱织造成仿麻织物,喷气式多臂织机的车速为450~500转/分; 
   ⑹、退浆和精炼: 
在退浆机中注入烧碱退浆液,烧碱退浆液的添加量为1.0~2.0克/升,将仿麻织物放入退浆液中,退浆处理时间为25~35分,退浆处理的温度为70~80℃,然后进行降温,降温后的温度为30~40℃,降温水洗的时间为15~20分,降温水洗后进行排水;在退浆机中重新注入纯碱精炼液,烧碱精炼液的添加量为0.5~1.0克/升,精炼处理的时间为25~35分,精炼处理的温度为70~80℃,精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸,温水清洗的温度为20~30℃,温水清洗的时间为10~20分;
   ⑺、染色:
将经过预处理的织物放入染缸中,并注入阳离子染料染色液,染色液的添加量为0.5~1.0克/升,染色起染的温度为70~80℃,以1~2℃/分的速率进行升温,染色温度为120~135℃,上染时间为40~60分,染色完毕后进行清洗,仿麻织物在65~75℃热水中清洗20~30分钟后进行出缸; 
   ⑻、热定型:
将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为160~175℃,热定型的时间为50~60S,织物的幅宽控制在148~150CM,制得仿麻织物;定型机速度45米/分;
制得仿麻织物,幅宽达到了工艺技术要求,同时保持了织物卓越、有效的弹性恢复性能。
   ⑼、轧光: 
将染色织物进行轧光处理,采用一正一反的方式,轧光压力为5~6 kgf,织物前进的速度为50~60 米/分;
制得仿麻织物光泽柔和,无极光现象。
   ⑽、罐蒸: 
将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上,放入罐蒸机进行蒸呢处理,采用高压蒸呢工艺,罐蒸机速度调节为45米/分,蒸汽压力为1.0~1.5Mpa。 
提高织物的手感特征,罐蒸后的仿麻织物,手感滑蠕,有效的减轻了麻纤维织物的穿着刺痒感。
 因此,本发明提供的一种多色彩节仿麻织物的制备方法,织物具有多彩效果,同时手感滑爽,透气导湿,弹性优越。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。               
实施例1:一种多色彩节仿麻织物的制备方法,按以下步骤进行:
  (1)、仿麻织物纱线的纺制:
仿麻织物纱线混纺比的选择,按纺纱时的质量百分比确定;
按照仿麻织物的设计要求,经纬原料均采用同一种仿麻纱线,且采用氨纶包芯纺纱工艺,氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,选用40旦尼尔氨纶,仿麻纱线的捻向为Z向,捻系数为320,纱线的号数为29.5 Tex;
纱线的混纺比:选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8份、有光涤纶纤维73份、维劳夫特纤维8份、氨纶纤维4份;
形成仿麻织物纱线;
(2)、分批整经: 
按面料经向密度以及总的经丝数要求,在分批整经机筒子架排上400只大小均一的仿麻织物筒子纱,进行分批整经,整经时车速设定为250米/分,卷绕成仿麻织物浆轴,其浆轴硬度控制为75%,浆轴的静置时间为22小时;
   ⑶、浆纱和并轴: 
分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~15%,浆液温度设定为40℃,再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线,烘房中的温度为40℃,经过祖克浆纱机,采用上下两层共20只浆轴并轴后,制成仿麻织物经轴,上浆和烘干连续加工速度分别为230米/分;
   ⑷、穿综和穿筘: 
根据仿麻织物面料穿综法,采用一根经丝穿入一根综丝,即1根/综,使用4片综框顺穿的方法,入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿,即2综/筘,仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘;
   ⑸、织造:  
穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造,按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数,把仿麻织物纱织造成仿麻织物,喷气式多臂织机的车速为450转/分; 
   ⑹、退浆和精炼: 
在退浆机中注入烧碱退浆液,烧碱退浆液的添加量为1.0克/升,将仿麻织物放入退浆液中,退浆处理时间为25分,退浆处理的温度为70℃,然后进行降温,降温后的温度为30℃,降温水洗的时间为15分,降温水洗后进行排水;在退浆机中重新注入纯碱精炼液,烧碱精炼液的添加量为0.5克/升,精炼处理的时间为25分,精炼处理的温度为70℃,精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸,温水清洗的温度为20℃,温水清洗的时间为10分;
   ⑺、染色:
将经过预处理的织物放入染缸中,并注入阳离子染料染色液,染色液的添加量为0.5克/升,染色起染的温度为70℃,以1℃/分的速率进行升温,染色温度为120℃,上染时间为40分,染色完毕后进行清洗,仿麻织物在65℃热水中清洗20分钟后进行出缸; 
   ⑻、热定型:
将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为160℃,热定型的时间为50S,织物的幅宽控制在148CM,制得仿麻织物;定型机速度45米/分;
   ⑼、轧光: 
将染色织物进行轧光处理,采用一正一反的方式,轧光压力为5kgf,织物前进的速度为50米/分;
   ⑽、罐蒸: 
将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上,放入罐蒸机进行蒸呢处理,采用高压蒸呢工艺,罐蒸机速度调节为45米/分,蒸汽压力为1.0Mpa。 
  实施例2:一种多色彩节仿麻织物的制备方法,按以下步骤进行:
  (1)、仿麻织物纱线的纺制:
仿麻织物纱线混纺比的选择,按纺纱时的质量百分比确定;
按照仿麻织物的设计要求,经纬原料均采用同一种仿麻纱线,且采用氨纶包芯纺纱工艺,氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,选用40旦尼尔氨纶,仿麻纱线的捻向为Z向,捻系数为320,纱线的号数为29.5 Tex;
纱线的混纺比:选用粗旦阳离子改性涤纶纤维10份、有光涤纶纤维75份、维劳夫特纤维12份、氨纶纤维4份;
形成仿麻织物纱线;
(2)、分批整经: 
按面料经向密度以及总的经丝数要求,在分批整经机筒子架排上450只大小均一的仿麻织物筒子纱,进行分批整经,整经时车速设定为270米/分,卷绕成仿麻织物浆轴,其浆轴硬度控制为80%,浆轴的静置时间为23小时;
   ⑶、浆纱和并轴: 
分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为14%,浆液温度设定为42℃,再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线,烘房中的温度为42℃,经过祖克浆纱机,采用上下两层共20只浆轴并轴后,制成仿麻织物经轴,上浆和烘干连续加工速度分别为240米/分;
   ⑷、穿综和穿筘: 
根据仿麻织物面料穿综法,采用一根经丝穿入一根综丝,即1根/综,使用4片综框顺穿的方法,入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿,即2综/筘,仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘;
   ⑸、织造:  
穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造,按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数,把仿麻织物纱织造成仿麻织物,喷气式多臂织机的车速为470转/分; 
   ⑹、退浆和精炼: 
在退浆机中注入烧碱退浆液,烧碱退浆液的添加量为1.5克/升,将仿麻织物放入退浆液中,退浆处理时间为30分,退浆处理的温度为75℃,然后进行降温,降温后的温度为350℃,降温水洗的时间为17分,降温水洗后进行排水;在退浆机中重新注入纯碱精炼液,烧碱精炼液的添加量为0.8克/升,精炼处理的时间为30分,精炼处理的温度为75℃,精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸,温水清洗的温度为25℃,温水清洗的时间为15分;
   ⑺、染色:
将经过预处理的织物放入染缸中,并注入阳离子染料染色液,染色液的添加量为0.8克/升,染色起染的温度为75℃,以1.5℃/分的速率进行升温,染色温度为130℃,上染时间为50分,染色完毕后进行清洗,仿麻织物在70℃热水中清洗25分钟后进行出缸; 
   ⑻、热定型:
将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为170℃,热定型的时间为55S,织物的幅宽控制在149CM,制得仿麻织物;定型机速度45米/分;
   ⑼、轧光: 
将染色织物进行轧光处理,采用一正一反的方式,轧光压力为5.5 kgf,织物前进的速度为55 米/分;
   ⑽、罐蒸: 
将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上,放入罐蒸机进行蒸呢处理,采用高压蒸呢工艺,罐蒸机速度调节为45米/分,蒸汽压力为1.2Mpa。 
 实施例3:一种多色彩节仿麻织物的制备方法,按以下步骤进行:
  (1)、仿麻织物纱线的纺制:
仿麻织物纱线混纺比的选择,按纺纱时的质量百分比确定;
按照仿麻织物的设计要求,经纬原料均采用同一种仿麻纱线,且采用氨纶包芯纺纱工艺,氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,选用40旦尼尔氨纶,仿麻纱线的捻向为Z向,捻系数为320,纱线的号数为29.5 Tex;
纱线的混纺比:选用粗旦阳离子改性涤纶纤维12份、有光涤纶纤维76份、维劳夫特纤维15份、氨纶纤维4份;
形成仿麻织物纱线;
(2)、分批整经: 
按面料经向密度以及总的经丝数要求,在分批整经机筒子架排上500只大小均一的仿麻织物筒子纱,进行分批整经,整经时车速设定为300米/分,卷绕成仿麻织物浆轴,其浆轴硬度控制为85%,浆轴的静置时间为24小时;
   ⑶、浆纱和并轴: 
分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为15%,浆液温度设定为45℃,再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线,烘房中的温度为45℃,经过祖克浆纱机,采用上下两层共20只浆轴并轴后,制成仿麻织物经轴,上浆和烘干连续加工速度分别为260米/分;
   ⑷、穿综和穿筘: 
根据仿麻织物面料穿综法,采用一根经丝穿入一根综丝,即1根/综,使用4片综框顺穿的方法,入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿,即2综/筘,仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘;
   ⑸、织造:  
穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造,按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数,把仿麻织物纱织造成仿麻织物,喷气式多臂织机的车速为500转/分; 
   ⑹、退浆和精炼: 
在退浆机中注入烧碱退浆液,烧碱退浆液的添加量为2.0克/升,将仿麻织物放入退浆液中,退浆处理时间为35分,退浆处理的温度为80℃,然后进行降温,降温后的温度为40℃,降温水洗的时间为20分,降温水洗后进行排水;在退浆机中重新注入纯碱精炼液,烧碱精炼液的添加量为1.0克/升,精炼处理的时间为35分,精炼处理的温度为80℃,精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸,温水清洗的温度为30℃,温水清洗的时间为20分;
   ⑺、染色:
将经过预处理的织物放入染缸中,并注入阳离子染料染色液,染色液的添加量为1.0克/升,染色起染的温度为80℃,以2℃/分的速率进行升温,染色温度为135℃,上染时间为60分,染色完毕后进行清洗,仿麻织物在75℃热水中清洗30分钟后进行出缸; 
   ⑻、热定型:
将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为175℃,热定型的时间为60S,织物的幅宽控制在150CM,制得仿麻织物;定型机速度45米/分;
   ⑼、轧光: 
将染色织物进行轧光处理,采用一正一反的方式,轧光压力为6 kgf,织物前进的速度为60 米/分;
   ⑽、罐蒸: 
将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上,放入罐蒸机进行蒸呢处理,采用高压蒸呢工艺,罐蒸机速度调节为45米/分,蒸汽压力为1.5Mpa。 

Claims (1)

1.一种多色彩节仿麻织物的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
  (1)、仿麻织物纱线的纺制:
仿麻织物纱线混纺比的选择,按纺纱时的质量百分比确定;
按照仿麻织物的设计要求,经纬原料均采用同一种仿麻纱线,且采用氨纶包芯纺纱工艺,氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱,选用40旦尼尔氨纶,仿麻纱线的捻向为Z向,捻系数为320,纱线的号数为29.5 Tex;
纱线的混纺比:选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8~12份、有光涤纶纤维73~76份、维劳夫特纤维8~15份、氨纶纤维4份;
形成仿麻织物纱线;
(2)、分批整经: 
按面料经向密度以及总的经丝数要求,在分批整经机筒子架排上400~500只大小均一的仿麻织物筒子纱,进行分批整经,整经时车速设定为250~300米/分,卷绕成仿麻织物浆轴,其浆轴硬度控制为75~85%,浆轴的静置时间为22~24小时;
   ⑶、浆纱和并轴: 
分批整经制成仿麻织物纱线通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~15%,浆液温度设定为40~45℃,再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻织物纱线,烘房中的温度为40~45℃,经过祖克浆纱机,采用上下两层共20只浆轴并轴后,制成仿麻织物经轴,上浆和烘干连续加工速度分别为230~260米/分;
   ⑷、穿综和穿筘: 
根据仿麻织物面料穿综法,采用一根经丝穿入一根综丝,即1根/综,使用4片综框顺穿的方法,入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿,即2综/筘,仿麻织物经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘;
   ⑸、织造:  
穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造,按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数,把仿麻织物纱织造成仿麻织物,喷气式多臂织机的车速为450~500转/分; 
   ⑹、退浆和精炼: 
在退浆机中注入烧碱退浆液,烧碱退浆液的添加量为1.0~2.0克/升,将仿麻织物放入退浆液中,退浆处理时间为25~35分,退浆处理的温度为70~80℃,然后进行降温,降温后的温度为30~40℃,降温水洗的时间为15~20分,降温水洗后进行排水;在退浆机中重新注入纯碱精炼液,烧碱精炼液的添加量为0.5~1.0克/升,精炼处理的时间为25~35分,精炼处理的温度为70~80℃,精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸,温水清洗的温度为20~30℃,温水清洗的时间为10~20分;
   ⑺、染色:
将经过预处理的织物放入染缸中,并注入阳离子染料染色液,染色液的添加量为0.5~1.0克/升,染色起染的温度为70~80℃,以1~2℃/分的速率进行升温,染色温度为120~135℃,上染时间为40~60分,染色完毕后进行清洗,仿麻织物在65~75℃热水中清洗20~30分钟后进行出缸; 
   ⑻、热定型:
将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为160~175℃,热定型的时间为50~60S,织物的幅宽控制在148~150CM,制得仿麻织物;定型机速度45米/分;
   ⑼、轧光: 
将染色织物进行轧光处理,采用一正一反的方式,轧光压力为5~6 kgf,织物前进的速度为50~60 米/分;
   ⑽、罐蒸: 
将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上,放入罐蒸机进行蒸呢处理,采用高压蒸呢工艺,罐蒸机速度调节为45米/分,蒸汽压力为1.0~1.5Mpa。
CN201310301759.9A 2013-07-18 2013-07-18 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 Expired - Fee Related CN103382596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310301759.9A CN103382596B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种多色彩节仿麻织物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310301759.9A CN103382596B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种多色彩节仿麻织物的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103382596A true CN103382596A (zh) 2013-11-06
CN103382596B CN103382596B (zh) 2015-11-04

Family

ID=49490513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310301759.9A Expired - Fee Related CN103382596B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种多色彩节仿麻织物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103382596B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389071A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 浙江航民股份有限公司 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺
CN105648794A (zh) * 2016-03-10 2016-06-08 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN105755618A (zh) * 2016-05-11 2016-07-13 如皋市丁堰纺织有限公司 一种保健型凉感纱线及其织物
CN107227541A (zh) * 2017-07-09 2017-10-03 吴江福华织造有限公司 一种涤纶仿麻面料及其织造方法
CN108660573A (zh) * 2018-07-26 2018-10-16 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN108823743A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 石狮市三益织造染整有限公司 格子透气花形涤纶面料的制造工艺
CN112301509A (zh) * 2020-10-14 2021-02-02 宜兴中大纺织有限公司 一种具有仿麻效应的涤纶提花面料
CN114395849A (zh) * 2021-11-29 2022-04-26 宁波大千纺织品有限公司 一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55116829A (en) * 1979-03-02 1980-09-08 Kuraray Co Production of latent high bulk composite yarn
JPS60151375A (ja) * 1984-01-18 1985-08-09 日本エステル株式会社 麻風合ポリエステル紡績糸の製造方法
CN1818171A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 东华大学 竹碳涤纶纤维/viloft纤维混纺纱线及制造方法
CN1834320A (zh) * 2006-04-17 2006-09-20 吴江祥盛纺织染整有限公司 彩色嵌条麂皮绒面料及其制备
CN101397705A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯化纤有限公司 隐性仿竹节麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN102031617A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 浙江正凯集团有限公司 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法
CN102677260A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 山东万泰创业投资有限公司 一种含有白金纤维的混纺面料及其生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55116829A (en) * 1979-03-02 1980-09-08 Kuraray Co Production of latent high bulk composite yarn
JPS60151375A (ja) * 1984-01-18 1985-08-09 日本エステル株式会社 麻風合ポリエステル紡績糸の製造方法
CN1818171A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 东华大学 竹碳涤纶纤维/viloft纤维混纺纱线及制造方法
CN1834320A (zh) * 2006-04-17 2006-09-20 吴江祥盛纺织染整有限公司 彩色嵌条麂皮绒面料及其制备
CN101397705A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯化纤有限公司 隐性仿竹节麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN102031617A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 浙江正凯集团有限公司 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法
CN102677260A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 山东万泰创业投资有限公司 一种含有白金纤维的混纺面料及其生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张本孟等: ""改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的开发"", 《棉纺织技术》 *
董艳,李先锋: ""澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺"", 《毛纺科技》 *
龚新安等: ""Viloft纤维系列服装面料的开发"", 《棉纺织技术》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389071B (zh) * 2014-10-09 2016-09-07 浙江航民股份有限公司 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺
CN104389071A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 浙江航民股份有限公司 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺
JP2018512513A (ja) * 2016-03-10 2018-05-17 ジアンスー シンカイシォン エンタープライズ ディベロップメント カンパニー リミテッドJiangsu Xinkaisheng Enterprise Development Co.,Ltd. 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法
WO2017152461A1 (zh) * 2016-03-10 2017-09-14 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN105648794A (zh) * 2016-03-10 2016-06-08 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN105755618A (zh) * 2016-05-11 2016-07-13 如皋市丁堰纺织有限公司 一种保健型凉感纱线及其织物
CN107227541A (zh) * 2017-07-09 2017-10-03 吴江福华织造有限公司 一种涤纶仿麻面料及其织造方法
CN107227541B (zh) * 2017-07-09 2019-02-15 吴江福华织造有限公司 一种涤纶仿麻面料及其织造方法
CN108823743A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 石狮市三益织造染整有限公司 格子透气花形涤纶面料的制造工艺
CN108660573A (zh) * 2018-07-26 2018-10-16 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN108660573B (zh) * 2018-07-26 2021-10-29 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN112301509A (zh) * 2020-10-14 2021-02-02 宜兴中大纺织有限公司 一种具有仿麻效应的涤纶提花面料
CN114395849A (zh) * 2021-11-29 2022-04-26 宁波大千纺织品有限公司 一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103382596B (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103382596B (zh) 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN101736487B (zh) Ptt记忆面料生产工艺
CN106381600A (zh) 一种高弹低缩牛仔布及其工艺
CN102071523B (zh) 一种弱捻纱针织面料的加工方法
CN102776659B (zh) 仿真丝牛仔布及其制造方法
CN105908325B (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN103498350A (zh) 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺
CN102534934A (zh) 一种棉乔其提花面料及其加工工艺
CN101705567A (zh) 一种银离子抗菌毛巾的生产方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN102965870A (zh) 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN101818404A (zh) 一种高支高密棉针织面料的加工方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN107022836A (zh) 一种经编纯棉超柔面料的制备工艺
CN108621494A (zh) 一种抗菌亲肤多层汉麻面料
CN110528145A (zh) 一种色纺涤棉面料及其生产方法
CN109610082A (zh) 一种针织罗马布的制备方法
CN103696076A (zh) 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺
CN114197200A (zh) 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法
CN107354560A (zh) 一种具有防透光功能性面料的生产工艺
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN104562349B (zh) 真丝包缠氨纶的包缠捻线
KR20080099548A (ko) 스판덱스 및 경질사를 포함하는 탄성 직물의 제조 방법
CN112030309B (zh) 一种醋酸纤维面料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151104

Termination date: 20200718

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee