CN108823743A - 格子透气花形涤纶面料的制造工艺 - Google Patents

格子透气花形涤纶面料的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108823743A
CN108823743A CN201810751089.3A CN201810751089A CN108823743A CN 108823743 A CN108823743 A CN 108823743A CN 201810751089 A CN201810751089 A CN 201810751089A CN 108823743 A CN108823743 A CN 108823743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
flower
grid
electronic card
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810751089.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈辉
吴聪辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shishi City's Three Benefits Are Weaved Dyeing And Finishing Co Ltd
Original Assignee
Shishi City's Three Benefits Are Weaved Dyeing And Finishing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shishi City's Three Benefits Are Weaved Dyeing And Finishing Co Ltd filed Critical Shishi City's Three Benefits Are Weaved Dyeing And Finishing Co Ltd
Priority to CN201810751089.3A priority Critical patent/CN108823743A/zh
Publication of CN108823743A publication Critical patent/CN108823743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺,包括:原料准备、格子透气花形涤纶面料电子纹板数据的形成、织前整经工序、上浆工序、并轴工序、穿经工序、电子提花织造及织物后处理等工序，本发明通过特殊的制造工艺，结合经纬线排列方式绘制花型纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，并采用平纹与提花相互循环交织的方式织造，使得制造出来的面料，具有良好透气效果的同时，层次感强与立体感都十分好，花型立体丰满，大大扩充了透气面料的种类。

Description

格子透气花形涤纶面料的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的制作技术领域，特别涉及一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，消费观念的不断更新，人们对纺织类产品的消费要求越来越高。而作为纺织类产品中上等品种的精纺面料，由于其外观高雅、质地细软、保暖性好等特点，越来越受到广大消费者的青睐。但现有的精纺面料基本上为单层平纹结构，这使得精纺面料的表面都比较平整，透气效果不好，缺乏层次感和立体感。即使面料有透气效果，也由于平纹花型在二维平面内而感觉比较单调；这种局限大大限制了透气面料种类的扩充。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺，该制造方法制造出的面料具有良好透气效果的同时，层次感强与立体感都十分好，花型立体丰满。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、原料准备：原料准备中选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶作为经纱，选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶纬纱；2）、格子透气花形涤纶面料电子纹板数据的形成：将待织面料的格子透气花形的形状导入到纹织CAD系统当中；转化成软件认同的图像，然后将图像从RGB工作空间转换到HSL工作空间；使图像按照成品的尺寸调整并定位图像所处于织物的位置；建立提花组织结构,由计算机生成特定组织的电子纹板数据；对织物电子纹板数据的交织点进行统计，根据设计要求设计符合经、纬向同时递增的随机结接组织，通过软件确定结点定位，将结接点位进行模式转换，整合后形成所需的电子纹板数据图；所述格子透气花形涤纶面料电子纹板数据图为：1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12;3) 、织前预处理：所述织前预处理包括整经工序、上浆工序、并轴工序、穿经工序；
4）、电子提花织造：根据步骤2的电子纹板数据图组织进行织造，确定穿综方法和穿筘方法，采用剑杆织机进行织造,通过交织位的综片上下跳动形成织布， 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片，选用如下穿综方法进行穿综：(1.2.3.4.5.6.7)×3，(7.8.9.10.11.12)×3，选用如下穿筘方法进行穿筘：用筘号为160羽 /10cm 的钢筘，2根/筘，上机经密为320根/10cm,上机纬密为300根 /10cm，织机车速为: 500rpm /min;5）、织物后处理：对织物进行检测，及时发现包括具有漏织、多织、缠绕问题的织物，检测完成后对所得织物进行修边，再将织物放进行精炼退浆，然后对织物进行高温定型，所述高温定型包括一次定型和二次定型，精炼时车速为55-80转/分，一次定型时温度控制在70℃，烘干程度为65%，二次定型时温度控制在90℃，烘干程度为95%，最后对织物进行检测，入库。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过特殊的制造工艺，结合经纬线排列方式绘制花型纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，并采用平纹与提花相互循环交织的方式织造，使得制造出来的面料，具有良好透气效果的同时，层次感强与立体感都十分好，花型立体丰满，大大扩充了透气面料的种类。
附图说明：
图1为格子透气花形涤纶面料的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1，本发明公开公开一种格子透气花形涤纶面料，包括面料本体，所述面料本体1沿纵向间隔设有一排排透气网格花形2，所述透气网格花形2沿面料本体的横向间隔排布。
上述一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺，包括以下步骤：1）、原料准备：原料准备中选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶作为经纱，选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶纬纱；2）、格子透气花形涤纶面料电子纹板数据的形成：将待织面料的格子透气花形的形状导入到纹织CAD系统当中；转化成软件认同的图像，然后将图像从RGB工作空间转换到HSL工作空间；使图像按照成品的尺寸调整并定位图像所处于织物的位置；建立提花组织结构,由计算机生成特定组织的电子纹板数据；对织物电子纹板数据的交织点进行统计，根据设计要求设计符合经、纬向同时递增的随机结接组织，通过软件确定结点定位，将结接点位进行模式转换，整合后形成所需的电子纹板数据图；所述格子透气花形涤纶面料电子纹板数据图为：1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12;3) 、织前预处理：所述织前预处理包括整经工序、上浆工序、并轴工序、穿经工序；该工序为公知技术，本发明不做详细述说。4）、电子提花织造：根据步骤2的电子纹板数据图组织进行织造，确定穿综方法和穿筘方法，采用剑杆织机进行织造,通过交织位的综片上下跳动形成织布， 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片，选用如下穿综方法进行穿综：(1.2.3.4.5.6.7)×3，(7.8.9.10.11.12)×3，选用如下穿筘方法进行穿筘：用筘号为160羽 /10cm 的钢筘，2根/筘，上机经密为320根/10cm,上机纬密为300根 /10cm，织机车速为: 500rpm /min;，采用剑杆织机进行织造时，电子纹板图的：1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12为织造面料的平纹部分，电子纹板图的1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12;为织造透气网格花形2的图纹。 5）、织物后处理：对织物进行检测，及时发现包括具有漏织、多织、缠绕问题的织物，检测完成后对所得织物进行修边，再将织物放进行精炼退浆，然后对织物进行高温定型，所述高温定型包括一次定型和二次定型，精炼时车速为55-80转/分，一次定型时温度控制在70℃，烘干程度为65%，二次定型时温度控制在90℃，烘干程度为95%，最后对织物进行检测，入库。
本发明通过特殊的制造工艺，结合经纬线排列方式绘制花型纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，并采用平纹与提花相互循环交织的方式织造，使得制造出来的面料，具有良好透气效果的同时，层次感强与立体感都十分好，花型立体丰满，大大扩充了透气面料的种类。
需要说明的是，本发明的技术要点在于采用电子纹板数据的形成及电子纹板数据图组织进行织造的工艺步骤，对于各具体步骤中涉及到的设备如剑杆织机等均属公知技术，所以对其结构不作具体描述。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (1)

1.一种格子透气花形涤纶面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、原料准备：原料准备中选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶作为经纱，选用涤纶DTY75D/72F+40氨纶纬纱；2）、格子透气花形涤纶面料电子纹板数据的形成：将待织面料的格子透气花形的形状导入到纹织CAD系统当中；转化成软件认同的图像，然后将图像从RGB工作空间转换到HSL工作空间；使图像按照成品的尺寸调整并定位图像所处于织物的位置；建立提花组织结构,由计算机生成特定组织的电子纹板数据；对织物电子纹板数据的交织点进行统计，根据设计要求设计符合经、纬向同时递增的随机结接组织，通过软件确定结点定位，将结接点位进行模式转换，整合后形成所需的电子纹板数据图；所述格子透气花形涤纶面料电子纹板数据图为：1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.9.11；2.4.6.8.10.12；1.3.5.7.8.9；2.4.6.8.10.12;3) 、织前预处理：所述织前预处理包括整经工序、上浆工序、并轴工序、穿经工序；
4）、电子提花织造：根据步骤2的电子纹板数据图组织进行织造，确定穿综方法和穿筘方法，采用剑杆织机进行织造,通过交织位的综片上下跳动形成织布， 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片，选用如下穿综方法进行穿综：(1.2.3.4.5.6.7)×3，(7.8.9.10.11.12)×3，选用如下穿筘方法进行穿筘：用筘号为160羽 /10cm 的钢筘，2根/筘，上机经密为320根/10cm,上机纬密为300根 /10cm，织机车速为: 500rpm /min; 5）、织物后处理：对织物进行检测，及时发现包括具有漏织、多织、缠绕问题的织物，检测完成后对所得织物进行修边，再将织物放进行精炼退浆，然后对织物进行高温定型，所述高温定型包括一次定型和二次定型，精炼时车速为55-80转/分，一次定型时温度控制在70℃，烘干程度为65%，二次定型时温度控制在90℃，烘干程度为95%，最后对织物进行检测，入库。
CN201810751089.3A 2018-07-10 2018-07-10 格子透气花形涤纶面料的制造工艺 Pending CN108823743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751089.3A CN108823743A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 格子透气花形涤纶面料的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751089.3A CN108823743A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 格子透气花形涤纶面料的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108823743A true CN108823743A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64136890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810751089.3A Pending CN108823743A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 格子透气花形涤纶面料的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108823743A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104972A (zh) * 2006-09-07 2008-01-16 李加林 一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法
CN103382596A (zh) * 2013-07-18 2013-11-06 富丽达集团控股有限公司 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN104278409A (zh) * 2013-12-19 2015-01-14 何芝萍 一种色织提花织物的制备工艺及利用该工艺制备的色织提花织物
CN106958068A (zh) * 2017-03-29 2017-07-18 江苏工程职业技术学院 一种大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法
CN206752022U (zh) * 2017-04-06 2017-12-15 深圳市娜尔思时装有限公司 一种抽褶提花面料
CN107841816A (zh) * 2017-11-27 2018-03-27 江苏明源纺织有限公司 一种大提花独幅面料制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104972A (zh) * 2006-09-07 2008-01-16 李加林 一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法
CN103382596A (zh) * 2013-07-18 2013-11-06 富丽达集团控股有限公司 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN104278409A (zh) * 2013-12-19 2015-01-14 何芝萍 一种色织提花织物的制备工艺及利用该工艺制备的色织提花织物
CN106958068A (zh) * 2017-03-29 2017-07-18 江苏工程职业技术学院 一种大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法
CN206752022U (zh) * 2017-04-06 2017-12-15 深圳市娜尔思时装有限公司 一种抽褶提花面料
CN107841816A (zh) * 2017-11-27 2018-03-27 江苏明源纺织有限公司 一种大提花独幅面料制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108486734B (zh) 提花双面呢面料及其制备方法
CN106757682A (zh) 一种立体三层梭织织物及其制造方法
CN201485590U (zh) 高厚度的三维双层层连织物
CN105063870A (zh) 一种具有不同弹性分区的针织面料
CN105133164A (zh) 一种纬编时装用空气层面料及其生产方法
CN101503840A (zh) 三层提花毛巾及其织造工艺
CN105002623B (zh) 具有交叉封闭结构的双层织物及其织造方法
CN101407971A (zh) 涤棉褶裥经编西服面料的生产工艺
CN201971958U (zh) 一种棉竹混纺纤维的磨毛面料
CN211227534U (zh) 一种双层真丝绉
CN106637582B (zh) 一种弹性梭织鞋面的制作工艺
CN111020825A (zh) 一种立体纬编面料
CN110820127A (zh) 一种双层真丝绉及其生产方法
CN108823743A (zh) 格子透气花形涤纶面料的制造工艺
CN104404685B (zh) 机织褶皱面料的织造方法
CN203256418U (zh) 一种防辐射提花绉布面料
CN215289129U (zh) 一种绞棕弹性立体织物
CN102534932A (zh) 一种立体提花面料织造工艺
CN103820912A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN106192131A (zh) 一种弹力起皱多层织物及其织造方法
CN106192130A (zh) 一种弹力起皱多层织物及其织造方法
CN219927133U (zh) 一种粗针立体呢面料
CN114411305B (zh) 灯芯绒质感与仿压花效应兼备的提花织物生产工艺
CN109706590A (zh) 一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料及其制造方法
CN111455534A (zh) 一种纬编双面提花针织物的编织工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication