CN111020825A - 一种立体纬编面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体纬编面料。该面料为单面针织布，包括底面和连续花型凸出面。具有明显的立体凹凸的花型效果、破裂强度高、弹性优良、尺寸稳定性好等特点，可广泛用于内衣、外衣和装饰面料等。

Description

一种立体纬编面料
技术领域
本发明属于针织领域，具体涉及一种立体纬编面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服用和装饰用的纺织面料需求也日益扩大，对面料的外观花型效果、穿着舒适性提出了更高的要求。但是，由于受到编织条件等的限制，形成的花型效果、可选用的组织结构受限，面料的立体效果不理想。
当前市场上现有的服用和装饰用立体面料，多为经编拉舍尔面料、横编镂空面料或绣花面料等。其中经编拉舍尔面料，所用设备价格昂贵，花型设计和操作极其复杂，面料的成本较高；横编镂空面料，由粗针距横机编织形成，风格粗犷，手感较差；而绣花面料，其工序较为复杂，面料成本较高，手感偏硬。
为了改善上述问题点，人们对纬编类的立体面料也进行了大量研究。如专利文献CN104404701A中公开了一种纬编蕾丝面料的生产方法，利用其自主开发的CKCAD软件进行编织设置，选用特定的氨纶包覆纱和化纤FDY长丝以及固定化的褶裥组织结构，得到具有立体的花型区和非花型区的面料。但是这样的方法形成的面料中非花型区面积较大，而且花型不连续，会大大降低面料的顶破强力、拉伸强力等物性，影响到服用性能；而选用褶裥组织，会使得大量浮线聚集在凸起的花型区域上，面料的勾丝等性能也较差；再者采用自主开发的CKCAD软件，只能在特定设备上采用，存在局限性大、成本高、商品化的概率低等问题。
又如，专利文献CN106676734A中公开了一种立体浮雕纬编面料的织造方法，采用纬编双面提花机织造，花型区和非花型区采用4路一循环的组织结构，选用粗细纱的配合再结合密度变化得到立体面料。但是，由于是双面设备编织，非花型区的大小受到限制，且在第三和第四路背面形成区域加入了粗纤度氨纶包覆纱，背面组织被拉紧，难以形成轻薄的底面效果，面料较厚实，透气性差。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种各项物理性能优异，成本低廉，设备局限性小，轻薄、透气的立体纬编面料。
本发明的技术解决方案：
本发明的立体纬编面料，为单面针织布，包括底面和连续花型凸出面。
本发明的面料立体效果明显，而通过连续凸出面的设计，可提高织物的破裂强度和尺寸稳定性，满足了服用和装饰用的各物性要求。
附图说明
（1）图1为本发明的复杂连续花型立体纬编面料的平面写真，其中A为底面，B为花型连续凸出面。
（2）图2为单一连续花型立体纬编面料的平面写真，其中C为底面，D为花型连续凸出面。
具体实施方式
本发明的立体纬编面料，是由普通单面圆机或单面电脑圆编机编织而成，可根据所设计的花型的需要进行合理选择。
本发明的连续花型凸出面，是指在面料上花型凸出效果是连续的，没有中断，花型图案分布在整块织物上且形成了粗的具有一定厚度的凸出区域，从而确保了胀破强力等物性的合格。凸出面中的连续花型种类没有特别限定，可根据花型设计需要进行调整。
本发明中，连续花型凸出面可以是单一连续花型，也可以是复杂连续花型。
单一连续花型是指整块织物上均是单一的网格花型效果。花型循环小、花型形状单一，一般为几何形状，比如圆形、椭圆形等。为保证胀破等物性合格，网格中的底面区域的面积可根据需要设定。
复杂连续花型是由图案和网格组合的花型。花型循环大，花型形状任意，花型大小和形状不受限制，花型间设计为用连续凸起面连接，从而实现复杂连续花型效果。
为了获得立体效果明显的外观，优选底面由非弹性纱形成，连续花型凸出面由弹性纱形成。这里的非弹性纱线包括化纤长丝（DTY、FDY）、短纤纱等。其中化纤长丝可以是二氧化钛含量为0.3%以下的透明纱线，如透明尼龙纱线等，也可以是全消光的纱线，如全消光尼龙、全消光涤纶等，从而获得如蕾丝般的花型风格，而且有朦胧感。弹性纱线是指氨纶包覆纱、聚酯系弹性纤维等，其中聚酯系弹性纤维包括聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）等。
本发明中通过成圈和集圈将弹性纱串套在一起，同时通过成圈、集圈和浮线中的一种或两种方式将非弹性纱隐藏在弹性纱的圈柱后面，在精炼、染色等过程中，弹性纱收缩并抱紧在一起形成凸出面效果，将非弹性纱更好地遮住了。对于非弹性纱的编织方式，本发明优选集圈和浮线组合交替编织的方式，这样可以避免浮线过多，确保勾丝性能。
优选，本发明的立体纬编面料的克重为60g/m2～200g/m2。克重范围在120g/m2～200g/m2之间的面料，胀破强力等物性极为优越，更适合外衣用途。而克重范围在60g/m2～120g/m2之间的面料，极为轻薄，更适合内衣或装饰用途。
优选，根据JIS L 1096：2010 A法测得本发明的立体纬编织物的胀破强力为180kpa以上。胀破强力数值越大，代表织物的服用性越好。
本发明中所涉及的各参数的测试方法如下：
（1） 胀破强力
根据JIS L 1096：2010 A法油压式测得。
（2） 克重
根据JIS L 1096：2010克重法。
（3）立体效果
采用人工感官评价法，按照面料的编织纹路剪取30cm*30cm大小的样品，放在自然光源下备用观察，请五位评价者对样品进行1-10分的评分，除去一个最高分和一个最低分，然后计算出评分的平均值A。若A≤4，则判定立体效果差，用×表示；若4<A≤7，则立体效果好，用○表示；若A>7,则判定立体效果很好，用◎表示。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步的描述。
实施例1
在单面电脑提花机上，选用60D/40D的尼龙/氨纶包覆纱与30D-34f-全消光尼龙FDY进行编织，单一连续网格花型（如附图2），通过成圈和集圈将包覆纱串套在一起形成凸出的网格边框，尼龙FDY平纹编织形成底面，单个网格大小为6横列高、12列宽，得到坯布，然后在去油去污精炼剂的作用下95℃精练30分钟；接着清水清洗，再在80℃、20min条件下烘干处理；最后在170℃条件下定型，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例2
花型设计为复杂连续花型（如附图1），复杂花型由不规则的花卉图案和网格构成。具体为将氨纶包覆纱从花卉轮廓引入到另一个花卉内部再设计为小网格的形式得到花蕊，再将氨纶包覆纱从一个花卉引出，并在底面上形成大网格后引入到相邻的花卉，其中底面上单个大网格大小为6横列高、12列宽，单个小网格大小为6横列高、5列宽，其余同实施例1，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例3
花型设计为单一连续横条，其余同实施例1，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例4
花型设计为复杂连续花型，其中复杂花型仅由不规则的花卉图案形成，其余同实施例2，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例5
将60D/40D的尼龙/氨纶包覆纱替换为30D/20D的尼龙/氨纶包覆纱，其余同实施例2，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例6
将30D-34f-全消光尼龙FDY 替换为75D-36f-全消光尼龙 FDY，其余同实施例2，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
实施例7
选用普通单面机进行编织，其余同实施例1，得到本发明的立体纬编面料。具体见表1。
比较例1
选用双面电脑提花机进行编织，组织为同类型的双面组织，针盘弯纱三角设置为与针筒一样，其余同实施例2，得到立体纬编面料。具体见表1。
比较例2
花型设计为复杂非连续花型，复杂花型由不规则的花卉图案和网格构成，具体为相邻的三个花卉图案之间，第一个和第二个为连续大网格，第二个和第三个之间无网格、仅为由非弹性纱编织形成的底面，其余同实施例2，得到立体纬编面料。具体见表1。
表1
Figure 608853DEST_PATH_IMAGE001
根据表1，
（1）由实施例1与实施例3可知，同等条件下，单一连续网格花型的纬编面料与单一连续横条花型的纬编面料相比，前者的胀破强力高、克重大和立体效果优越。
（2）由实施例2与实施例4可知，同等条件下，花型由不规则的花卉以及网格形成的纬编面料与花型仅由不规则的花卉形成的纬编面料相比，两者的立体效果相当，前者的胀破强力大、克重也大。
（3）由实施例2与实施例5可知，同等条件下，连续花型凸出面的60/40D尼龙/氨纶包覆纱与30/20D的尼龙/氨纶包覆纱相比，前者的胀破强力和立体效果均优于后者。
（4）由实施例2与实施例6可知，同等条件下，底面丝为30D-34f-全消光尼龙与底面丝75D-36f-全消光尼龙相比，两者的立体效果均很好，但后者的克重大于前者，后者的胀破强力优于后者。
（5）由比较例1与实施例2可知，同等条件下，机器类型为双面电脑提花机的织物与单面电脑提花机的织物相比，前者的克重过大，立体效果较差。
（6）由比较例2与实施例2可知，同等条件下，复杂连续花型有网格织物与复杂非连续花型有网格织物相比，前者的破裂强力优于后者，前者底面的立体效果也优于后者。

Claims (4)

1.一种立体纬编面料，其特征是：所述面料为单面针织布，包括底面和连续花型凸出面。
2.根据权利要求1所述立体纬编面料，其特征是：所述连续花型凸出面为单一连续网格花型。
3.根据权利要求1所述立体纬编面料，其特征是：所述连续花型凸出面为图案和网格组合的连续花型。
4.根据权利要求2或3所述立体纬编面料，其特征是：所述底面由非弹性纱形成，所述连续花型凸出面由弹性纱形成。
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