CN106676734A - 一种立体浮雕纬编面料的织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种立体浮雕纬编面料的织造工艺，采用纬编双面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域：花纹区域与非花纹区域，花纹区域中第一路和第二路并成一路，采用粗砂在织物表面进行高密度织造，第三路和第四路并成一路，采用细沙并混入一根氨纶包覆纱在织物的背面进行低密度织造；非花纹区域为普通平纹机构。区别于现有技术，本发明整个织物都采用一种组织为基础，通过对纱线的变化，及织造的密度变化进行适当的相互配合形成立体浮雕感纬编面料，无需通过变化多种组织来实现面料的凹凸立体感，简化了上机工艺，提高企业生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纬编面料技术领域，特别涉及一种立体浮雕纬编面料的织造工艺。
背景技术
目前市场上的纬编面料要实现立体效果，并具有不同的花型效果，几乎是以两种或者以上的组织在同一布面上相互结合、变化来实现的。例如纬平针与集圈的结合以及罗纹空气层组织与衬纬组织复合的组织形成具有凹凸效果的横条织物，或由集圈、纱罗、罗纹复合组织按一定配置形成有明确立体花纹图案效应的织物。采用这些方法形成的织物弹性过大，尺寸稳定性及耐磨性差，而且面料若通过多种组织的结合来达到立体花纹效果，其上机工艺复杂，机器需要不断变化织物组织导致生产效率低。
发明内容
为此，需要提供一种立体浮雕纬编面料的织造工艺，用于解决现有技术中立体花纹编织工艺复杂，生产效率低下的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种立体浮雕纬编面料的织造工艺，采用纬编双面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域：
其中花纹区域组织排针如下：
第一路和第二路并成一路，采用粗砂在织物表面进行高密度织造，第三路和第四路并成一路，采用细沙并混入一根氨纶包覆纱在织物的背面进行低密度织造；
其中非花纹区域组织排针如下：
为普通平纹机构。
作为本发明的一种优选工艺，第一路和第二路采用的粗砂为三股200D/72F的锦纶重网DTY。
作为本发明的一种优选工艺，第三路和第四路采用的细沙为150D/96F的涤纶轻网DTY。
作为本发明的一种优选工艺，所述氨纶包覆纱为210D氨纶包覆纱。
作为本发明的一种优选工艺，进一步包括涂层整理步骤，具体为：
在织造后的花纹区域上涂覆聚氨酯涂层。
区别于现有技术，上述技术方案整个织物都以一种纬编组织为基础，通过独有的软件设计不同的花纹效果，并以花纹为主体，围绕其花纹处与非花纹处进行不同粗细纱线、不同纱线处的织造密度以及不同纱线种类进行适当的配置，使得花纹色彩鲜明，花纹结构突出，将花纹结构与花纹色彩完美融合。花纹处主要用粗纱线进行较大密度的编织，非花纹处主要用细纱线并加入适当的氨纶纱进行小密度编织，实现花纹立体感强，层次分明，结构错落有致，并赋予了织物一定的弹性又使织物具有很好的尺寸稳定性。花纹处采用粗纱线大密度的编织不仅给外观结构带来良好的立体视觉效果，更为织物增添了很好的耐磨性，厚实保暖性以及清晰的纹路。不仅提高生产效率，更赋予织物新颖的外观及卓越的性能。通过采用一种组织为基础，通过对纱线的变化，及织造的密度变化进行适当的相互配合形成立体浮雕感纬编面料，无需通过变化多种组织来实现面料的凹凸立体感，简化了上机工艺，提高企业生产效率。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
本实施例一种立体浮雕纬编面料的织造工艺，采用纬编双面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域：
其中花纹区域组织排针如下：
第一路和第二路并成一路，采用粗砂在织物表面进行高密度织造，第三路和第四路并成一路，采用细沙并混入一根氨纶包覆纱在织物的背面进行低密度织造；第一路和第二路采用的粗砂为三股200D/72F的锦纶重网DTY。第三路和第四路采用的细沙为150D/96F的涤纶轻网DTY。所述氨纶包覆纱为210D氨纶包覆纱。
具体的，第一路和第二路并成一路，采用粗纱(三股200D/72F的锦纶重网DTY)在织物表面进行高密度(240，每平方英寸的玮纱的数目为240)织造，使其外观结构带来良好的立体视觉感，更能提高织物的耐磨性和保暖性。第三和第四路并成一路，采用细纱(150D/96F的涤纶轻网DTY)并混入一根210D氨纶包覆纱，在织物的背面进行低密度(175，每平方英寸的玮纱的数目为175)织造，在氨纶丝、密度差异、丹尼尔数差异的综合作用下，背面组织被拉紧，而正面组织则形成突起的3D结构。
其中非花纹区域组织排针如下：
为普通平纹机构。
本实施例中，电脑提花是指将设计完毕的图形图案输入电脑程序，用电脑提花机将此图形图案织造出来的一种方式，电脑提花是指通过电脑的程序设定从而改变织物的组织结构。是在制造生产中机器上产生的。
优选的，进一步包括涂层整理步骤，具体为：在织造后的花纹区域上涂覆聚氨酯涂层。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。本实施例中，采用双组分聚氨酯涂料形成聚氨酯涂层。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，对织物造成突出改善。
本实施例中，织物以一种纬编组织作为全幅面料的基本组织，在普通圆纬机上织造出花纹清晰，立体感强并具有高耐磨及尺寸稳定性好的纬编针织面料。通过对不同粗细的纱线，不同纱线处的织造密度的进行相互配合；通过对不同粗细纱线的垫纱顺序进行不同织造阶段的改变；通过对花版适应花纹要求的工艺参数进行设计；通过变换织针排列及三角配置形式、变换色纱、参与编织的横列数；并甄选最优的不同区域织造密度，采用纬编成型技术，直接织成具有立体浮雕感的纬编针织面料。
其他实施例中，采用色纱织造，通过在花纹与非花纹处配置不同的色纱来使织物呈现不同的风格特征。通过对织物不同纱线处的密度调整，不同纱线的粗细选择，不同纱线的材质运用，进行适当相互配合，比如在细纱线区域或者粗纱线区域进行不同程度的密度增减形成不同的立体凹凸程度，或在粗纱线区域及细纱线区域中选区进行多种花纹纹样设计，满足不同审美人群的需求。
织物需要符合以下主要技术指标：
(1)耐水牢度(级)：≥4；
(2)色移(级)：4-5；
(3)缝接强度(N/cm)：经向≥50，纬向≥50；
(4)耐磨性能(转)：马丁代尔法，背面，干式≥25000，碱性≥12000；
(5)撕裂强度(N)：经向≥30，纬向≥30；
(6)拉伸断裂强度(N/cm)：经向≥100，纬向≥90；
(7)花型：花纹效果，3种或以上。
区别现有技术，本实施例整个织物都以一种纬编组织为基础，通过独有的软件设计不同的花纹效果，并以花纹为主体，围绕其花纹处与非花纹处进行不同粗细纱线、不同纱线处的织造密度以及不同纱线种类进行适当的配置，使得花纹色彩鲜明，花纹结构突出，将花纹结构与花纹色彩完美融合。花纹处主要用粗纱线进行较大密度的编织，非花纹处主要用细纱线并加入适当的氨纶纱进行小密度编织，实现花纹立体感强，层次分明，结构错落有致，并赋予了织物一定的弹性又使织物具有很好的尺寸稳定性。花纹处采用粗纱线大密度的编织不仅给外观结构带来良好的立体视觉效果，更为织物增添了很好的耐磨性，厚实保暖性以及清晰的纹路。本结构设计不仅提高生产效率，更赋予织物新颖的外观及卓越的性能。本实施例整个织物都采用一种组织为基础，通过对纱线的变化，及织造的密度变化进行适当的相互配合形成立体浮雕感纬编面料，无需通过变化多种组织来实现面料的凹凸立体感，简化了上机工艺，提高企业生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立体浮雕纬编面料的织造工艺，其特征在于，采用纬编双面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域：
其中花纹区域组织排针如下：
第一路和第二路并成一路，采用粗砂在织物表面进行高密度织造，第三路和第四路并成一路，采用细沙并混入一根氨纶包覆纱在织物的背面进行低密度织造；
其中非花纹区域组织排针如下：
为普通平纹机构。
2.根据权利要求1所述的立体浮雕纬编面料的织造工艺，其特征在于，第一路和第二路采用的粗砂为三股200D/72F的锦纶重网DTY。
3.根据权利要求1所述的立体浮雕纬编面料的织造工艺，其特征在于，第三路和第四路采用的细沙为150D/96F的涤纶轻网DTY。
4.根据权利要求1所述的立体浮雕纬编面料的织造工艺，其特征在于，所述氨纶包覆纱为210D氨纶包覆纱。
5.根据权利要求1所述的立体浮雕纬编面料的织造工艺，其特征在于，进一步包括涂层整理步骤，具体为：
在织造后的花纹区域上涂覆聚氨酯涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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