CN103388229B - 一种起皱针织面料的加工方法 - Google Patents

一种起皱针织面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种起皱针织面料及其加工方法。它是选用氨纶包芯纱、涤纶纱和棉纱为原料，在单面大圆机上编织，针筒有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一循环，其中第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；其他路四道织针都成圈编织；纱线六路一循环，织造出的具有10倍及以上自身厚度的起皱效果的单面提花针织面料。这种特殊制作的针织物具有一种不同于常规织物的超立体外观效果，并具有良好的实用性、透气性、柔软性、舒适性，美观大方，新颖别致。

Description

一种起皱针织面料的加工方法
技术领域
本发明属于针织纬编技术领域，具体涉及一种起皱针织面料及其加工方法。
背景技术
目前市场上的轻薄针织面料不论是单面还是双面，除了机械加皱方法外，光靠自身的结构变化难以实现起皱厚度超过自身厚度10倍以上的起皱效果。而这道机械加皱方法不仅使生产工艺繁琐，还会对织物造成一定损伤。最新的发展趋势在于通过特殊的提花织造工艺达到这种起皱效果，同时达到简化生产工序。
发明内容
本发明的目的是要提供一种通过特殊提花交织工艺织造出来的具有10倍以上自身厚度的起皱效果的起皱针织面料及其加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种起皱针织面料，它是选用棉包氨纶包芯纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，织造出的具有10倍以上自身厚度的起皱效果的单面提花针织面料。
一种起皱针织面料的加工方法，其编织工艺选用棉包氨纶包芯纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，织针按图1所示排列方法排列，共有四道织针，每道有6根织针；三角按图2所示三角排列方法排列；按图3所示织造图进行编织，编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用棉包氨纶包芯纱，第5、6路使用棉纱；(也可第1、3路使用涤纶纱，第2、5路使用棉包氨纶包芯纱，第4、6路使用棉纱；)织造出具有10倍以上自身厚度的起皱效果的单面提花针织面料。
优选方案，选用高弹性的棉包氨纶包芯纱和DTY(涤纶低弹丝)、棉纱为原料。
更优选方案，选用32s棉包70D氨纶的32s/70D棉包氨纶包芯纱、150D/72F DTY和JC32s棉纱为原料。
本发明的有益效果：
本发明不使用机械加皱方法，选用高弹性的棉包氨纶包芯纱、涤纶纱、棉纱为原料，经过特殊提花交织的起皱工艺方法，最终实现10倍以上自身厚度的起皱效果。这种特殊制作的针织物具有一种不同于常规织物的超立体外观效果，并具有良好的实用性能、透气性能、柔软性能、舒适性能等优点外，同时还具有特殊的皱状外观特征，美观大方，新颖别致。
附图说明
图1为本发明的织针排列图：
图2为本发明的三角排列图；
图3为本发明的编织图。
其中，<1>—<36>表示1—36路穿纱线
∨∧表示成圈三角；─表示浮线三角；
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
按如下编织工艺方法加工面料：
选用32s棉包70D氨纶的32s/70D棉包氨纶包芯纱、150D/72F DTY和JC32s棉纱为原料，在迈耶单面大圆机(30寸28针96路)上编织，织针排列如图1所示，共有四道织针，每道有6根织针；三角排列方法如图2所示，按图3所示编织图进行编织，编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用150D/72F DTY，第4路使用32s/70D棉包氨纶包芯纱，第5、6路使用JC32s棉纱，纱线按此依次循环。
织物厚度测试方法：根据参考标准DS-035B版第3法，使用Mitutoyo高度尺测量织物的厚度。测试中使用无压力测试。
本实例生产的面料起皱平均厚度为6.29mm，是面料自身厚度(0.62mm)的10.13倍。
实施例2(各路纱线穿法不同)
按如下编织工艺方法加工面料：
选用32s/70D棉包氨纶包芯纱、150D/72F DTY和JC32s棉纱为原料，在迈耶单面大圆机(30寸28针96路)上编织，织针排列如图1所示，共有四道织针，每道有6根织针；三角排列方法如图2所示，按图3所示编织图进行编织，编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1、3路使用150D/72F DTY，第2、5路使用32s/70D棉包氨纶包芯纱，第4、6路使用JC32s棉纱，按此依次循环。
本实例生产的面料起皱平均厚度为6.93mm，是面料自身厚度(0.62mm)的11.18倍。
实施例3(原料选用不同)
选用28s棉包70D氨纶的28s/70D棉包氨纶包芯纱、100D/36FDTY和JC40s棉纱为原料，在迈耶单面大圆机(30寸28针96路)上编织，织针排列如图1所示，共有四道织针，每道有6根织针；三角排列方法如图2所示，按图3所示编织图进行编织，编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1、3路使用100D/36F DTY，第2、5路使用28s/70D棉包氨纶包芯纱，第4、6路使用JC40s棉纱，按此依次循环。
本实例生产的面料起皱平均厚度为6.41mm，是面料自身厚度(0.60mm)的10.68倍。
实施例4(机器型号不同)
选用32s/70D棉包氨纶包芯纱、150D/72F DTY和JC32s棉纱为原料，在HUILONG单面大圆机上编织，织针排列如图1所示，共有四道织针，每道有6根织针；三角排列方法如图2所示，按图3所示编织图进行编织，编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中第1、3路使用150D/72F DTY，第2、5路使用32s/70D棉包氨纶包芯纱，第4、6路使用JC32s棉纱，按此依次循环。
本实例生产的面料起皱平均厚度为6.49mm，是面料自身厚度(0.62mm)的10.47倍。

Claims (5)

1.一种起皱针织面料的加工方法，其特征在于,编织工艺选用棉包氨纶包芯纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用棉包氨纶包芯纱，第5、6路使用棉纱，织造出具有10倍以上自身厚度的起皱效果的单面提花针织面料。
2.如权利要求1所述的起皱针织面料的加工方法，其特征在于,纱线六路一个循环，其中：第1、3路使用涤纶纱，第2、5路使用棉包氨纶包芯纱，第4、6路使用棉纱。
3.如权利要求1或2所述的起皱针织面料的加工方法，其特征在于,它是选用高弹性的棉包氨纶包芯纱和DTY涤纶低弹丝、棉纱为原料。
4.如权利要求3所述的起皱针织面料的加工方法，其特征在于,它是选用32s棉包70D氨纶的32s/70D棉包氨纶包芯纱、150D/72FDTY涤纶低弹丝和JC32s棉纱为原料。
5.如权利要求3所述的起皱针织面料的加工方法，其特征在于,它是选用28s棉包70D氨纶的28s/70D棉包氨纶包芯纱、100D/36FDTY涤纶低弹丝和JC40s棉纱为原料。
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