CN110485039A - 一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法，属于针织布技术领域，解决了现有针织绗缝产品的织物条块独为一单元，双面整体滑移性差的问题；包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%；本发明制得的纬编针织小提花双面绉布正面树皮皱效果稳定，反面平整细腻，吸湿透气，亲肤感好，柔中带硬。可用于做春装、秋装、小西装及裙子，还可用于复合，加厚，可做冬装夹克、外套等，有广阔的运用前景。

Description

一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法
技术领域
本发明涉及针织布技术领域，具体是一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，“90后”和“00后”群体逐渐成为中国服饰消费的有生力量，消费者对针织品的美观和实用已逐步放在首位，其多样化、个性化的消费需求与主张引领着新消费时代的到来，针织产品的设计和开发必须符合广大消费者的心理，以最大可能满足消费者的需求，针织产品的灵活变化设计恰能很好地满足人们的差异化穿着需求，尤其是近年来针织的外衣化、时尚化、功能化发展，演绎着别样的时尚，而针织面料又是推动这种发展的主力军。
针织绗缝组织；也俗称空气层，三明治，它是这几年比较流行的一种秋冬用纬编针织产品，一般在线圈结构图上不容易看到衬纬纱线，而在编织图上可以清楚地看到，它是在双面圆纬针织机上，采用单面编织和双面编织相结合，在上针盘、下针筒分别进行单面编织时，在形成的夹屋里衬入不参加编织的纬纱，之后进行双面编织，形成的一种纬编针织布产物，另外，也可以在绗缝组织的表面形成小菱形、曲折型、方格型等各种花型图案；但是现有针织绗缝产品的织物条块独为一单元，双面整体滑移性差，因此，我们提出一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法，以解决现有针织绗缝产品的织物条块独为一单元，双面整体滑移性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纬编针织小提花双面绉布，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成。
作为本发明进一步的方案：半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨。
作为本发明再进一步的方案：半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
所述纬编针织小提花双面绉布的生产方法，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.4-0.6mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.4-0.6mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
作为本发明再进一步的方案：步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至0.9-1.1mm，针盘织针压针深度为1.4-1.6mm，针筒织针压针深度为0.9-1.1mm，进纱张力为0.98-1.96CN。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的纬编针织小提花双面绉布正面树皮皱效果稳定，反面平整细腻，吸湿透气，亲肤感好，柔中带硬。可用于做春装、秋装、小西装及裙子。还可用于复合，加厚，可做冬装夹克、外套等，有广阔的运用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纬编针织小提花双面绉布，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
本实施例中，所述纬编针织小提花双面绉布的生产方法，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.4mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.4mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至0.9mm，针盘织针压针深度为1.4mm，针筒织针压针深度为0.9mm，进纱张力为0.98CN。
步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
实施例2
一种纬编针织小提花双面绉布，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
本实施例中，所述纬编针织小提花双面绉布的生产方法，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.5mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.45mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至1mm，针盘织针压针深度为1.5mm，针筒织针压针深度为1mm，进纱张力为1CN。
步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
实施例3
一种纬编针织小提花双面绉布，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
本实施例中，所述纬编针织小提花双面绉布的生产方法，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.6mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.6mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至1.1mm，针盘织针压针深度为1.6mm，针筒织针压针深度为1.1mm，进纱张力为1.96CN。
步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
实施例4
一种纬编针织小提花双面绉布，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
本实施例中，所述纬编针织小提花双面绉布的生产方法，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.42mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.48mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至0.98mm，针盘织针压针深度为1.47mm，针筒织针压针深度为0.91mm，进纱张力为1.46CN。
步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
性能测试
双面织物的弹子顶破强力220N为合格，测试用用泉州市美邦仪器有限公司生产的YG026HK电子织物强力机38MM弹子直径测试，对本发明实施例1-4制得的纬编针织小提花双面绉布和市售产品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1性能测试表
组别 顶破强力/N
实施例1 330
实施例2 349
实施例3 382
实施例4 350
市售产品 260
本发明的有益效果是：本发明制得的纬编针织小提花双面绉布正面树皮皱效果稳定，反面平整细腻，吸湿透气，亲肤感好，柔中带硬。可用于做春装、秋装、小西装及裙子，还可用于复合，加厚，可做冬装夹克、外套等，有广阔的运用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纬编针织小提花双面绉布，其特征在于，包括半精棉赛络纺和精棉，所述纬编针织小提花双面绉布以半精棉赛络纺和精棉为原料交织编造而成。
2.根据权利要求1所述的纬编针织小提花双面绉布，其特征在于，半精棉赛络纺的型号为30S/1半精棉赛络纺，精棉的型号为40S精棉/40D棉包氨。
3.根据权利要求1所述的纬编针织小提花双面绉布，其特征在于，半精棉赛络纺的含量为91%，精棉的含量为9%。
4.一种如权利要求1-3任一所述的纬编针织小提花双面绉布的生产方法，其特征在于，步骤如下：
S1、采用24G342544N型佰源机JM3474对针织机调试，对针盘及针筒的排针及菱角调换，直到针盘和针筒没有疵点，开启针织机；
S2、检查和调整纺纱机的导纱嘴，导纱嘴后面距离针筒织针针钩0.4-0.6mm，导纱嘴下面距离针盘织针针钩0.4-0.6mm,导纱嘴右侧面距离开始关闭针舌的织针距离为2倍针距，检查和调整完毕后，针织机开始纺纱，制得胚布；
S3、称取12倍胚布重量的蒸馏水，并称取300g助油剂，将蒸馏水和助油剂混合后升温至50℃，然后落布，加入600g烧碱和900g双氧水，然后加热至95℃，加热60min，加入0.5g/L冰醋酸150g；
S4、将混合物降温至50℃，保持温度10min,然后将混合物放入水中3min，测定混合物的pH值；当pH值小于7时，加入30g除氧酶，得到混合组分A，冷却处理10min后放水染色；
S5、取制得的胚布，加入0.5g/L鳌合分散剂150g、0.1g/L的冰醋酸30g、0.2%的中性蚀毛剂50g、1.65%的YelloW3RS150%412.66g、1.55%的约克夏1.55RED3BSN387.66g、2%的约克夏REDF2B550.22g、80g/L的工业盐24010g、3g/L的碳酸钠900g、2g/L的代用碱HP-221600g，混合后得到混合组分B，将混合组分A和混合组分B混合后对胚布染色；
S6、对胚布进行后处理，在胚布表面涂覆冰醋酸、后处理枧油，鳌合分散剂和色软油，后处理结束后，纺纱机温度调节至170℃，胚布外表面加入亲水硅油定型。
5.根据权利要求4所述的纬编针织小提花双面绉布的生产方法，其特征在于，步骤S2中，调整纺纱机的导纱嘴时，筒口距调节至0.9-1.1mm，针盘织针压针深度为1.4-1.6mm，针筒织针压针深度为0.9-1.1mm。
6.根据权利要求5所述的纬编针织小提花双面绉布的生产方法，其特征在于，步骤S2中，进纱张力为0.98-1.96CN。
7.根据权利要求4所述的纬编针织小提花双面绉布的生产方法，其特征在于，步骤S3中，烧碱的浓度为2g/L，双氧水的浓度为3g/L。
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