CN111945284A - 一种褶皱面料及其生产工艺 - Google Patents

一种褶皱面料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111945284A
CN111945284A CN202010691123.XA CN202010691123A CN111945284A CN 111945284 A CN111945284 A CN 111945284A CN 202010691123 A CN202010691123 A CN 202010691123A CN 111945284 A CN111945284 A CN 111945284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weaving
coils
knitting
fabric
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010691123.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111945284B (zh
Inventor
李琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Liancheng Huazhuo Industrial Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Liancheng Huazhuo Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Liancheng Huazhuo Industrial Co ltd filed Critical Hangzhou Liancheng Huazhuo Industrial Co ltd
Priority to CN202010691123.XA priority Critical patent/CN111945284B/zh
Publication of CN111945284A publication Critical patent/CN111945284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111945284B publication Critical patent/CN111945284B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织领域，公开了一种褶皱面料及其生产工艺，其包括织线(1)，上层的织线(1)中的线向下延伸并形成第一线圈(11)，本层的织线(1)向上延伸依次穿过上层织线(1)的两个相邻的第一线圈(11)并形成向上延伸的第二线圈(12)，本层的织线(1)上设有向下延伸的第一线圈(11)，下层的织线(1)通过其第二线圈(12)与本层的织线(1)的第一线圈(11)连接，前织组和后织组相互间隔设置。本发明通过前织配合和后织配合使得本面料具有较强的弹性，且外观出现花纹，具有美感以及更大的伸缩褶皱效果；此外，本申请对于织线的内部结构进行创新，有利于配合本申请中特殊的编织技法，避免织线在编织过程中发生断线等情况。

Description

一种褶皱面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及了一种褶皱面料及其生产工艺。
背景技术
褶皱面料在人们的日常生活中被广泛使用，由于其具有一定的立体感而且手感好，所以，广泛受到人们的青睐，但普通的褶皱面料由于只是在普通布料的基础上通过机器经过褶皱处理得到，所以使用的时间长一点褶皱感就会下降，从而就变成了普通的面料，影响用户的体验感。
目前，专利号为201821533060.X的实用新型专利，但还存在成本大，褶皱效果不好等的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种褶皱面料及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种褶皱面料，包括相互纬编的织线，织线有上下多层并通过多层织线形成面料，上层的织线中的线向下延伸并形成第一线圈，第一线圈有多个且均匀分布，本层的织线向上延伸依次穿过上层织线的两个相邻的第一线圈并形成向上延伸的第二线圈，本层的织线上设有向下延伸的第一线圈，下层的织线通过其第二线圈与本层的织线的第一线圈连接，同一层织线上的第一线圈和第二线圈间隔设置，下上层织线通过相互配合的第一线圈和第二线圈相互交织固定；第二线圈向上由第一线圈的正面穿入并由相邻第一线圈的正面穿出定义为一个前织配合，第二线圈向上由第一线圈的背面穿入并由相邻第一线圈的背面穿出定义为一个后织配合，织线通过多组前织配合与上层织线连接并形成前织组，织线通过多组后织配合与上层织线连接并形成后织组，前织组和后织组相互间隔设置。
作为优选，前织组的织线包括2～400个前织配合，后织组的织线包括2～400个后织配合。
作为优选，前织组形成的面料块和后织组形成的面料块交替设置，相邻两面料块的连接边缘均为波浪线或波折线。
作为优选，织线包括线芯和包覆纱，线芯为并列型双组份聚酯长丝，包覆纱为中空率在10％～50％之间的中空聚酯长丝或为具有10％～50％碱易溶性共聚酯成分的聚酯复合长丝。
作为优选，线芯为PBT/PET、PTT/PET或高粘度PET/低粘度PET复合纤维。
作为优选，线芯上喷洒有吸水纤维，包覆纱包覆在吸水处理后的线芯外，当吸水纤维脱水后，包覆纱和线芯之间形成弹性间隙。
一种褶皱面料的生产工艺，包括以下步骤：
1)将织线通过清水洗，织线中的吸水纤维层吸水并膨胀，从而对织线进行膨胀扩充，增加织线的弹性，在后续编织中不易断线；
2)将织线放入烘干机中进行烘干脱水；
3)将织线安装在织机上；
4)对织机进行编程并控制织机进行交错的前织配合和后织配合；
5)织后的面料进行抗拉测试；
6)通过测试的面料进行包装存储。
作为优选，在步骤2)中，控制90～100℃并烘干10min，再将烘干温度降至60～70℃并烘干10min，最后将烘干温度升至80℃并烘干5min，等待自然冷却降温后取出。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过前织配合和后织配合使得本面料具有较强的弹性，且外观出现花纹，具有美感以及更大的伸缩褶皱效果；此外，本申请对于织线的内部结构进行创新，有利于配合本申请中特殊的编织技法，避免织线在编织过程中发生断线等情况，也提高了面料的抗拉性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是织线的剖视图。
图3是机床编织织线的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—织线、101—线芯、102—包覆纱、11—第一线圈、12—第二线圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种褶皱面料，如图所示，包括相互纬编的织线1，织线1有上下多层并通过多层织线1形成面料，上层的织线1中的线向下延伸并形成第一线圈11，第一线圈11有多个且均匀分布，本层的织线1向上延伸依次穿过上层织线1的两个相邻的第一线圈11并形成向上延伸的第二线圈12，本层的织线1上设有向下延伸的第一线圈11，下层的织线1通过其第二线圈12与本层的织线1的第一线圈11连接，同一层织线1上的第一线圈11和第二线圈12间隔设置，下上层织线1通过相互配合的第一线圈11和第二线圈12相互交织固定；第二线圈12向上由第一线圈11的正面穿入并由相邻第一线圈11的正面穿出定义为一个前织配合，第二线圈12向上由第一线圈11的背面穿入并由相邻第一线圈11的背面穿出定义为一个后织配合，织线1通过多组前织配合与上层织线1连接并形成前织组，织线1通过多组后织配合与上层织线1连接并形成后织组，前织组和后织组相互间隔设置。
前织组的织线1包括20个前织配合，后织组的织线1包括20个后织配合。
前织组形成的面料块和后织组形成的面料块交替设置，相邻两面料块的连接边缘均为波浪线或波折线。
实施例2
与实施例1相同，不同的是织线1包括线芯101和包覆纱102，线芯101为并列型双组份聚酯长丝，包覆纱102为中空率在10％～50％之间的中空聚酯长丝或为具有10％～50％碱易溶性共聚酯成分的聚酯复合长丝。
线芯101为PBT/PET、PTT/PET或高粘度PET/低粘度PET复合纤维。
线芯101上喷洒有吸水纤维，包覆纱102包覆在吸水处理后的线芯101外，当吸水纤维脱水后，包覆纱102和线芯101之间形成弹性间隙。
实施例3
一种褶皱面料的生产工艺，包括以下步骤：
1)将织线1通过清水洗，织线1中的吸水纤维层吸水并膨胀，从而对织线1进行膨胀扩充，增加织线1的弹性，在后续编织中不易断线；
2)将织线1放入烘干机中进行烘干脱水；
3)将织线1安装在织机上；
4)对织机进行编程并控制织机进行交错的前织配合和后织配合；
5)织后的面料进行抗拉测试；
6)通过测试的面料进行包装存储。
在步骤2)中，控制90～100℃并烘干10min，再将烘干温度降至60～70℃并烘干10min，最后将烘干温度升至80℃并烘干5min，等待自然冷却降温后取出。

Claims (8)

1.一种褶皱面料，其特征在于：包括织线(1)，织线(1)有上下多层并通过多层织线(1)形成面料，上层的织线(1)中的线向下延伸并形成第一线圈(11)，第一线圈(11)有多个且均匀分布，本层的织线(1)向上延伸依次穿过上层织线(1)的两个相邻的第一线圈(11)并形成向上延伸的第二线圈(12)，本层的织线(1)上设有向下延伸的第一线圈(11)，下层的织线(1)通过其第二线圈(12)与本层的织线(1)的第一线圈(11)连接，同一层织线(1)上的第一线圈(11)和第二线圈(12)间隔设置，下上层织线(1)通过相互配合的第一线圈(11)和第二线圈(12)相互交织固定；第二线圈(12)向上由第一线圈(11)的正面穿入并由相邻第一线圈(11)的正面穿出定义为一个前织配合，第二线圈(12)向上由第一线圈(11)的背面穿入并由相邻第一线圈(11)的背面穿出定义为一个后织配合，织线(1)通过多组前织配合与上层织线(1)连接并形成前织组，织线(1)通过多组后织配合与上层织线(1)连接并形成后织组，前织组和后织组相互间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种褶皱面料，其特征在于：前织组的织线(1)包括2～400个前织配合，后织组的织线(1)包括2～400个后织配合。
3.根据权利要求1所述的一种褶皱面料，其特征在于：前织组形成的面料块和后织组形成的面料块交替设置，相邻两面料块的连接边缘均为波浪线或波折线。
4.根据权利要求1所述的一种褶皱面料，其特征在于：织线(1)包括线芯(101)和包覆纱(102)，线芯(101)为并列型双组份聚酯长丝，包覆纱(102)为中空率在10％～50％之间的中空聚酯长丝或为具有10％～50％碱易溶性共聚酯成分的聚酯复合长丝。
5.根据权利要求4所述的一种褶皱面料，其特征在于：线芯(101)为PBT/PET、PTT/PET或高粘度PET/低粘度PET复合纤维。
6.根据权利要求4所述的一种褶皱面料，其特征在于：线芯(101)上喷洒有吸水纤维，包覆纱(102)包覆在吸水处理后的线芯(101)外，当吸水纤维脱水后，包覆纱(102)和线芯(101)之间形成弹性间隙。
7.一种褶皱面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将织线(1)通过清水洗，织线(1)中的吸水纤维层吸水并膨胀，从而对织线(1)进行膨胀扩充；
2)将织线(1)放入烘干机中进行烘干脱水；
3)将织线(1)安装在织机上；
4)对织机进行编程并控制织机进行交错的前织配合和后织配合；
5)织后的面料进行抗拉测试；
6)通过测试的面料进行包装存储。
8.根据权利要求7所述的一种褶皱面料的生产工艺，其特征在于：在步骤2)中，控制90～100℃并烘干10min，再将烘干温度降至60～70℃并烘干10min，最后将烘干温度升至80℃并烘干5min，等待自然冷却降温后取出。
CN202010691123.XA 2020-07-17 2020-07-17 一种褶皱面料及其生产工艺 Active CN111945284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010691123.XA CN111945284B (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种褶皱面料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010691123.XA CN111945284B (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种褶皱面料及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111945284A true CN111945284A (zh) 2020-11-17
CN111945284B CN111945284B (zh) 2022-07-01

Family

ID=73340053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010691123.XA Active CN111945284B (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种褶皱面料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945284B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201849A (zh) * 2021-05-07 2021-08-03 东华大学 一种基于拓扑学的动态调湿控温立体针织物及其编织方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2738566A (en) * 1955-05-17 1956-03-20 Carter William Co Puckered knit fabric and method of producing same
JPH06173144A (ja) * 1992-12-01 1994-06-21 Du Pont Toray Co Ltd プリーツ編地の製造方法およびプリーツ編地
JP2002180344A (ja) * 2000-12-13 2002-06-26 Dainippon Sanshikai 無撚シルク糸及びその製造法、及び該糸を用いてなる織地及び編地
CN103388229A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 上海嘉乐股份有限公司 一种起皱针织面料及其加工方法
CN104047103A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种针织面料及其生产方法和应用
CN104452008A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 上海贵达科技有限公司 一种聚酯复合弹性纤维
CN105332135A (zh) * 2014-06-17 2016-02-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物
CN109518326A (zh) * 2018-09-20 2019-03-26 辜锦章 一种空心弹力纱
CN208685140U (zh) * 2018-07-21 2019-04-02 江阴市蓝宝石纺织有限公司 透气纱线及应用该纱线的透气面料
CN110485039A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 佛山市亨特纺织有限公司 一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法
CN110512342A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 泰安市丽源工贸有限公司 一种纬编单面褶皱高弹面料及生产工艺
CN111041628A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州世祥生物纤维有限公司 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2738566A (en) * 1955-05-17 1956-03-20 Carter William Co Puckered knit fabric and method of producing same
JPH06173144A (ja) * 1992-12-01 1994-06-21 Du Pont Toray Co Ltd プリーツ編地の製造方法およびプリーツ編地
JP2002180344A (ja) * 2000-12-13 2002-06-26 Dainippon Sanshikai 無撚シルク糸及びその製造法、及び該糸を用いてなる織地及び編地
CN103388229A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 上海嘉乐股份有限公司 一种起皱针织面料及其加工方法
CN104047103A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种针织面料及其生产方法和应用
CN104452008A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 上海贵达科技有限公司 一种聚酯复合弹性纤维
CN105332135A (zh) * 2014-06-17 2016-02-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物
CN208685140U (zh) * 2018-07-21 2019-04-02 江阴市蓝宝石纺织有限公司 透气纱线及应用该纱线的透气面料
CN109518326A (zh) * 2018-09-20 2019-03-26 辜锦章 一种空心弹力纱
CN110512342A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 泰安市丽源工贸有限公司 一种纬编单面褶皱高弹面料及生产工艺
CN110485039A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 佛山市亨特纺织有限公司 一种纬编针织小提花双面绉布及其生产方法
CN111041628A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州世祥生物纤维有限公司 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢华山: "《毛衫设计与生产》", 31 January 2016, 东华大学出版社 *
杨尧栋等: "《针织物组织与产品设计》", 30 June 1998, 中国纺织出版社 *
秦晓: "圆纬机褶皱面料的设计开发", 《针织工业》 *
钟安华: "《服装面料学》", 30 September 2018, 东华大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201849A (zh) * 2021-05-07 2021-08-03 东华大学 一种基于拓扑学的动态调湿控温立体针织物及其编织方法
CN113201849B (zh) * 2021-05-07 2022-05-03 东华大学 一种基于拓扑学的动态调湿控温立体针织物及其编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111945284B (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180105962A1 (en) Warp-knitted Fabric of Filament and short staple composite yarn and preparation method thereof
TWI575130B (zh) The preparation method of elastic jacquard three - layer mesh
CN104141197A (zh) 一种双针床经编机生产弹性间隔织物的方法
CN103382618A (zh) 一种立体保暖针织面料及其制备方法
CN103276494B (zh) 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺
CN111945284B (zh) 一种褶皱面料及其生产工艺
CN104047093A (zh) 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN102031702A (zh) 一种织物
CN104294447B (zh) 功能性梭织鞋面布料
CN104452038B (zh) 一种机织枪刺地毯
CN102771919A (zh) 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN207646386U (zh) 一种多层布
CN201817646U (zh) 一种具有褶皱效果的纺织面料
CN210262175U (zh) 一种梭织仿针织面料
CN110241496B (zh) 一种梭织仿针织面料及其织造方法
CN208827263U (zh) 一种提花丝绸香型草木染色布料
CN210481672U (zh) 一种tpu包芯段染纱贾卡网布
CN103161010A (zh) 添纱包在双层纬编针织物的上下表层的制织方法
CN113293494A (zh) 一种立体点块状无拼缝提花面料及其制备方法
CN107190411B (zh) 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法
CN110271250A (zh) 一种柔性吸湿排汗的弹性织带及其制备方法
CN1928177A (zh) 柞蚕丝围巾面料的生产工艺
CN214938155U (zh) 一种防腐阻燃的斜纹提花色织布
CN217298160U (zh) 静电消除保暖春亚纺
CN201258387Y (zh) 虚拟立体玉米纤维提花面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant