CN107190411B - 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 - Google Patents
一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107190411B CN107190411B CN201710570172.6A CN201710570172A CN107190411B CN 107190411 B CN107190411 B CN 107190411B CN 201710570172 A CN201710570172 A CN 201710570172A CN 107190411 B CN107190411 B CN 107190411B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp
- guide bar
- paper
- needle bed
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/06—Patterned fabrics or articles
- D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法，获得一种双向具有纸线、表面平整不褶皱、具有良好的吸湿性能的经编间隔性织物，通过上述编制方法，有效解决现有经编间隔性织物存在的缺陷，解决了纸线因扁平粗的外观形态产生的易断、打拧等现象，而无法通过现有经编技术来生产间隔性经编织物的技术难题。本发明在双针床上的0°和90°方向上，将扁平粗形态的纸线引入织物，获取双向具有纸线、表面平整不褶皱、具有良好的吸湿性能的经编间隔性织物；同时减少纸线织物与经编间隔性织物的胶水复合工序，减少了成本、提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织织物技术领域，尤其是一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法。
背景技术
间隔性织物是指机织、纬编、经编的纺织技术形成的两个织物表层和一个纱线连接层组成的立体三维产品。间隔性织物由于独特的三维立体结构，使其具有良好的回弹、透气、延展等性能，广泛的应用于衣帽、鞋面等产品，主要通过间隔织物与面料复合的方式相连接。目前，经编间隔织物都是通过双针床拉舍尔机生产制造，上下表层和间隔层都是通过纱线弯曲编织和相互串套形成线圈结构。由于在此过程中，纱线需要进行弯曲、缠绕，脆性较大的纤维（玻璃纤维、碳纤维）、呈扁平的粗纱线，在经编的时候会出现易断、打拧的问题，导致经编织物表面褶皱不平。因此，类似纸线、玻璃纤维、碳纤维等材料，至今仍无法通过现有的经编技术和设备直接实现间隔性经编织物。传统的解决方法，将经编间隔织物与其他面料复合的方法实现，但复合工艺需通过胶水来实现，并增加了工艺流程和生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法，获得一种双向具有纸线、表面平整不褶皱、具有良好的吸湿性能的经编间隔性织物。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物，包括上表层、下表层和间隔层，所述上表层和所述下表层均为通过两个针床分别捆绑纱线的成圈编织形成的织物，连接纱线在两个针床上交替成圈编织形成间隔层，将所述上表层和所述下表层连接成立体间隔织物，所述上表层设置有纸线。
上述方案中，优选的，所述纸线干强为0.3-1.8cN/dtex，细度为0.5-5mm。
上述方案中，优选的所述纸线的布置方式为全幅衬经布置或局部衬纬纸线布置，以及全幅衬经与局部衬纬组合方式布置。
上述方案中，优选的，所述衬经纸线呈直伸状态，设置在上表层织物的正面，不参与上表层纱线的编织成圈，所述衬纬纸线设置于所述衬经纸线背面。
上述方案中，优选的，所述上表层具有贾卡提花。
上述涉及的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，包括以下步骤：
步骤1整经：纱线根据梳栉的盘头数量确认头份，并将相对应的材料进行整经，所述纸线不添加静电油；步骤2上机：将每把梳栉用的盘头安装在盘头架上，所述纸线经过纸线穿纱器和罗拉辊后进入纸线导纱针，均匀分布在每根织针的中间，其他纱线按照双针床和梳栉前后依次进行穿纱；步骤3编织：编织机构采用电子控制的方式进行横移、送经、牵拉，保证每把梳栉送经量的正确，具体操作为：1）第一把梳栉正常编织成圈形成前针床的基地组织；2）第二把梳栉穿纸线，梳栉不横移、不垫纱、不成圈，夹在左右两个线圈中间形成衬经；3）第三把梳栉穿纸线，梳栉只横移、不垫纱，形成局部衬纬；4）第四把梳栉正常编织成圈与第一把一起形成基地组织，并把第二把梳栉、第三把梳栉的衬经纸线和衬纬纸线固定并夹在中间，形成前针床织物；5）第五把梳栉分别连接前针床和后针床形成立体的间隔性织物；6）第六梳栉和第七把梳栉在后针床正常编织成圈形成另一面的基地组织；步骤4打卷下机、根据需要的重量进行定重卷装，门幅宽度≤2300mm；步骤5印染：进行染色、印花，增加面料的多样性；采用活性染料，染色温度60-90℃； 步骤6定型：利用温度和张力对面料成型，使其门幅、克重保持规整。速度20-40m/min，温度150-180℃；步骤7轧光：面料进过轧光处理，其表面更加平整、光亮，镜面轧光温度0—160℃，速度10-60m/min，轧辊压力3.5-7.5N，蒸汽压力200-600KPa。
上述方案中，优选的，所述纸线穿纱器采用多层磁眼分纱块。
上述方案中，优选的，所述纸线导纱针采用椭圆形管子针。
上述方案中，优选的，所述双针床机号为E6-E22。
上述方案中，优选的，所述纸线进入导纱针之前，先经过压辊对纸线进行压制。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果，通过上述编制方法，有效解决现有经编间隔性织物存在的缺陷，解决了纸线因扁平粗的外观形态产生的易断、打拧等现象，而无法通过现有经编技术来生产间隔性经编织物的技术难题，本发明在双针床上的0°和90°方向上，将扁平粗形态的纸线引入织物，获取双向具有纸线、表面平整不褶皱、具有良好的吸湿性能的经编间隔性织物；同时减少纸线织物与经编间隔性织物的胶水复合工序，减少了成本、提升生产效率。
附图说明
图1、本发明织物纸线布置示意图。
图2、本发明织物剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图2，一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物，包括上表层1、下表层2和间隔层3，所述上表层1和所述下表层2均为通过两个针床分别捆绑纱线的成圈编织形成的织物，连接纱线在两个针床上交替成圈编织形成间隔层3，并将所述上表层1和所述下表层2连接成立体间隔织物，所述上表层1设置有纸线4，所述纸线4干强为0.3cN/dtex，细度为0.5mm,所述纸线4的布置方式为全幅衬经与局部衬纬组合方式布置，所述衬经纸线呈直伸状态，设置在上表层1织物的正面，不参与上表层1纱线的编织成圈，衬纬纸线设置于衬经纸线背面，所述上表层1具有贾卡提花。
需要获得上表层纸线强度更好时，可采用较大干强及细度大于0.5mm的纸线，如干强为1.8cN/dtex，细度为5mm的纸线4，且纸线4的布置方式也可采用全幅衬经布置或局部衬纬纸线布置。
上述涉及的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，包括以下步骤：步骤1整经：纱线根据梳栉的盘头数量确认头份，并将相对应的材料进行整经，所述纸线不添加静电油；步骤2上机：将每把梳栉用的盘头安装在盘头架上，所述纸线经过多层磁眼分纱块的纸线穿纱器和罗拉辊后进入椭圆形管子针的纸线导纱针，均匀分布在每根织针的中间，其他纱线按照双针床和梳栉前后依次进行穿纱，所述纸线进入导纱针之前，先经过压辊对纸线进行压制，所述双针床机号为E6-E22；步骤3编织：编织机构采用电子控制的方式进行横移、送经、牵拉，保证每把梳栉送经量的正确，具体操作为：1）第一把梳栉正常编织成圈形成前针床的基地组织；2）第二把梳栉穿纸线，梳栉不横移、不垫纱、不成圈，夹在左右两个线圈中间形成衬经；3）第三把梳栉穿纸线，梳栉只横移、不垫纱，形成局部衬纬；4）第四把梳栉正常编织成圈与第一把一起形成基地组织，并把第二把梳栉、第三把梳栉的衬经纸线和衬纬纸线固定并夹在中间，形成前针床织物；5）第五把梳栉分别连接前针床和后针床形成立体的间隔性织物；6）第六梳栉和第七把梳栉在后针床正常编织成圈形成另一面的基地组织；步骤4打卷下机、根据需要的重量进行定重卷装，门幅宽度≤2300mm；步骤5印染：进行染色、印花，增加面料的多样性；采用活性染料，染色温度60-90℃； 步骤6定型：利用温度和张力对面料成型，使其门幅、克重保持规整。速度20-40m/min，温度150-180℃；步骤7轧光：面料进过轧光处理，其表面更加平整、光亮，镜面轧光温度0—160℃，速度10-60m/min，轧辊压力3.5-7.5N，蒸汽压力200-600KPa。
通过上述步骤可获的双向具有纸线、表面平整不褶皱、具有良好的吸湿性能的经编间隔性织物。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1整经：纱线根据梳栉的盘头数量确认头份，并将相对应的材料进行整经，纸线不添加静电油；
步骤2上机：将每把梳栉用的盘头安装在盘头架上，所述纸线经过纸线穿纱器和罗拉辊后进入纸线导纱针，均匀分布在每根织针的中间，其他纱线按照双针床和梳栉前后依次进行穿纱；
步骤3编织：编织机构采用电子控制的方式进行横移、送经、牵拉，保证每把梳栉送经量的正确，具体操作为：1）第一把梳栉正常编织成圈形成前针床的基地组织；2）第二把梳栉穿纸线，梳栉不横移、不垫纱、不成圈，夹在左右两个线圈中间形成衬经；3）第三把梳栉穿纸线，梳栉只横移、不垫纱，形成局部衬纬；4）第四把梳栉正常编织成圈与第一把一起形成基地组织，并把第二把梳栉、第三把梳栉的衬经纸线和衬纬纸线固定并夹在中间，形成前针床织物；5）第五把梳栉分别连接前针床和后针床形成立体的间隔性织物；6）第六梳栉和第七把梳栉在后针床正常编织成圈形成另一面的基地组织；
步骤4打卷下机、根据需要的重量进行定重卷装，门幅宽度≤2300mm；
步骤5印染：进行染色、印花，增加面料的多样性；采用活性染料，染色温度60-90℃；
步骤6定型：利用温度和张力对面料成型，使其门幅、克重保持规整，速度20-40m/min，温度150-180℃；
步骤7轧光：面料经 过轧光处理，其表面更加平整、光亮，镜面轧光温度0—160℃，速度10-60m/min，轧辊压力3.5-7.5N，蒸汽压力200-600KPa。
2.根据权利要求1所述的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，其特征在于，所述纸线穿纱器采用多层磁眼分纱块。
3.根据权利要求1所述的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，其特征在于，所述纸线导纱针采用椭圆形管子针。
4.根据权利要求1所述的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，其特征在于，所述双针床机号为E6-E22。
5.根据权利要求1所述的一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物的制造方法，其特征在于，所述纸线进入导纱针之前，先经过压辊对纸线进行压制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710570172.6A CN107190411B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710570172.6A CN107190411B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107190411A CN107190411A (zh) | 2017-09-22 |
| CN107190411B true CN107190411B (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=59882455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710570172.6A Expired - Fee Related CN107190411B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107190411B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005149B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-04-19 | 广州松沃服饰有限公司 | 一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2679189Y (zh) * | 2003-11-19 | 2005-02-16 | 江苏欣捷衬布有限公司 | 衬经衬纬浮法经编衬布 |
| CN2869053Y (zh) * | 2006-01-28 | 2007-02-14 | 金一平 | 一种纸线 |
| CN101519827A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-02 | 江南大学 | 一种三维增强经编间隔针织物的生产方法 |
| CN104611830A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-13 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种双针床经编机及其成圈机构 |
| CN106222828A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 赵福兴 | 一种针叶木纤维纸纱及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3802906B2 (ja) * | 2004-04-08 | 2006-08-02 | 有限会社藤井編織 | 編地 |
| JP5479711B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2014-04-23 | 岡本レース株式会社 | 織編地成形加工方法及び立体形状加工用織編地 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201710570172.6A patent/CN107190411B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2679189Y (zh) * | 2003-11-19 | 2005-02-16 | 江苏欣捷衬布有限公司 | 衬经衬纬浮法经编衬布 |
| CN2869053Y (zh) * | 2006-01-28 | 2007-02-14 | 金一平 | 一种纸线 |
| CN101519827A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-02 | 江南大学 | 一种三维增强经编间隔针织物的生产方法 |
| CN104611830A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-13 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种双针床经编机及其成圈机构 |
| CN106222828A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 赵福兴 | 一种针叶木纤维纸纱及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107190411A (zh) | 2017-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105386230B (zh) | 双针床无底提花三明治织物的生产方法 | |
| CN108642697B (zh) | 一种双色变色三层网布的制作方法 | |
| CN111101267B (zh) | 一种单面衬纬包覆组织结构及其编织方法 | |
| CN107956037A (zh) | 一种3d经编弹性间隔织物、织物成型方法以及经编机 | |
| US20180105962A1 (en) | Warp-knitted Fabric of Filament and short staple composite yarn and preparation method thereof | |
| CN108251955A (zh) | 一种双针床双贾卡多色纯色提花网布编织工艺 | |
| CN108754834B (zh) | 一种双纯色双针床单贾卡间隔织物及制作方法 | |
| CN105926144A (zh) | 一种横机的衬纬间隔织物的编织方法 | |
| CN101503840A (zh) | 三层提花毛巾及其织造工艺 | |
| CN110863287A (zh) | 一种超轻成形双面针织校服面料及其编织方法 | |
| CN110607600B (zh) | 一种三明治网眼提花面料及其生产方法 | |
| CN210506712U (zh) | 三贾卡系统及其经编间隔织物 | |
| CN109778415B (zh) | 一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法 | |
| CN111254568A (zh) | 一种贾卡褶皱立体织物的制作工艺及其织物 | |
| CN207919096U (zh) | 经编机的张力调整机构以及经编机 | |
| CN107190411B (zh) | 一种双针床单面纸线衬经衬纬经编间隔织物及其制造方法 | |
| CN100406628C (zh) | 双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法 | |
| CN105113106B (zh) | 重平垂纱组合式三维机织物的结构设计织造装置及工艺 | |
| CN109023756B (zh) | 具有立体中绣线的网布及其制作方法 | |
| CN110863293A (zh) | 3d立体贾卡经编织物及其经编机 | |
| CN110699841A (zh) | 一种puff结构三色面料及其制备工艺 | |
| CN213417192U (zh) | 一种针织衬衫面料 | |
| CN215163475U (zh) | 一种速干型针织面料 | |
| CN104178913A (zh) | 机针织复合异面功能织物及其编织方法及装置 | |
| CN108456992B (zh) | 一种双面提花三层网布及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191217 Termination date: 20210713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |