CN109778415B - 一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，所述的织造采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造；地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱；后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，二次剪毛处理。本发明使用经编机双幅织造，提升了生产效率并降低了成本。绒面的毛绒效果好，面料强度好，使过滤除污效果提高且结实耐用，绒毛不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
全国年排污量约为350亿立方米,而城市污水集中处理率仅为15％，其它污水未经任何有效的处理就直接排放到附近的水体，使得原本具有泄洪和美化景观作用的河渠变成了天然污水渠。我国经济水平相对于发达国家还比较落后，用于污水治理的资金还很紧缺，不可能完全照搬国外的技术和模式，依靠大规模建设城市污水处理厂来改善水环境在现阶段实现起来有困难。
利用针织面料进行污水处理可以节约更多的资金，降低污水处理成本。根据针织面料在污水处理设备所处的位置，分为进水过滤布，弹杂过滤布和拦水过滤布。然而，目前污水处理领域中实际使用针织面料的不多，主要是现有的过滤布面料存在成本高、生产效率低且质量差等缺点。当前，国内市场上大部分机织过滤布是由复丝、短纤维组成，组织多为平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织，都是单层组织，吸附性差且强度不够。单绒面面料是绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，割绒面料包括机织割绒面料和针织割绒面料。针织单绒面包括纬编布和经编布，而经编布由编链和衬纬组成。现有的单绒面面料用于污水处理的问题主要是衬纬和编链纱线的材料及织造、整理等工艺存在问题，导致毛绒效果不好、编链间空隙不够，影响了其过滤效果和使用寿命。
为应对市场需求，降低过滤布的成本，提升过滤效果和生产效率，本申请采用割绒技术，研制出针织单绒面面料过滤布，解决了针织割绒面料过滤布生产效率低和成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。
本发明通过绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，该技术产品生产效率高，产品立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实等特点。
术语说明
经编组织结构：经编针织物的基本组织之一，每一线圈纵行由同一根经纱形成，编织时每chain stitch根经纱始终在同一针上垫纱，分闭口编链和开口编链两种形式，在编链组织中各纵行间互不联系，纵向延伸性小，用它与其他组织复合织成针织物，可以减小纵向延伸性。
干膨：是将绒布放入一个密闭温室中，利用高温蒸汽对布进行处理，使纱线中的腈纶收缩，形成膨体纱。
本发明的技术方案如下：
一种用于污水处理的针织割绒面料，该面料采用经编机织造、定型、剖幅、后整理加工而成；
该面料的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，采用闭口编链方式织成；经纱分为地经和绒经，所述地经包括底布编链和衬纬，底布编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，经剖幅，将两层底布中间的绒纱割断，形成绒面。
根据本发明优选的，上述底布编链使用150D/35F涤纶长丝，衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，50D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶的数量比例为1-4:1；使用粗纱线可使底布更加结实、耐用。
该面料利用编链与编链之间的空隙，进行污水过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。
一种用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，
所述的织造为：采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造；经纱分为地经和绒经，地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，形成布料；
所述的定型是：将织造好的布料进行定型处理，定型温度为90-110℃，采用蒸汽定型，时间为20-30min，保温时间5-10min；
所述的剖幅是：将定型好的布料进行割绒处理，将两层底布中间的绒纱割断，形成割绒层；
所述的后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，涂胶隔距4-6mm，布速11-15m/min，温度110-150℃；在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件下进行剪毛处理，然后再在梳毛隔距2-4mm，梳理深度为梳透1/2-2/3的条件下梳毛整理，最后再在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件进行二次剪毛处理。
根据本发明优选的，所述编链使用150D/35F涤纶长丝；衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，两者的比例为1～4:1。
根据本发明优选的，绒经为25NM/2D膨前涤腈纱线。
根据本发明优选的，所述的织造采用双针床经编机双幅织造；双针床经编机前后共设地经12个小盘头，单独整经，绒经无需整经，直接使用筒纱挂在纱架上；所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，编织毛高为4.5-50mm，车速在800-900r/min之间；在成圈配置中，梳栉GB1、GB2、GB5、GB6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动；梳栉GB3的运动情况由脱圈板之间的距离决定，GB3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动。以解决因脱圈板距离增大和速度降低的问题。
进一步优选的，所述双针床经编机成圈过程中，前后针床交叠升降，当一个针床上升到最高点进行针前横移时，另一个针床开始上升做针背垫纱，也即：一个针床的衬纬梳栉针背横移与相对针床的针前横移是同时进行的。在一次成圈过程中，梳栉前后摆动两次，在摆至脱圈板中间位置时，梳栉有一段停顿，使GB3完成针背横移。
进一步优选的，所述经编机为国产双针床拉舍尔经编机。
根据本发明优选的，所述的剖幅是用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，剖幅布速小于6min/m，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
根据本发明优选的，所述后整理工序的工艺条件如下：
干膨：温度在95-102℃，时间为20min，保温时间5min；
涂胶：涂胶隔距5mm，布速13-15m/min，温度110-130℃；
剪毛：布速13-15m/min，隔距12-13mm；
梳毛：梳毛隔距2mm，梳理深度为梳透2/3；
二次剪毛：布速13-15m/min，隔距:12-13mm。
本发明的针织割绒面料用于污水处理，更进一步的，本发明的针织割绒面料用于制作污水处理过滤布，与现有技术相比，本发明的技术特点及优良效果：
(1)本发明的针织单绒面面料采用针织组织，并使用双针床拉舍尔经编机，双幅织造，绒经无需整经，提升了生产效率并降低了成本。(2)绒毛采用涤腈或者腈纶作为原料，通过梳理增加了绒面的毛绒效果，使过滤除污效果更加明显。(3)本发明针织单绒面面料，底布采用较粗的涤纶长丝，降低了成本，同时增加了面料的强度。(4)本发明采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式涂上乳胶，增加了面料的强度和尺寸稳定性，使绒毛不易脱落。同时又在涂胶时不堵住底部空隙。(5)本发明的针织单绒面面料利用编链与编链之间的空隙，进行过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。
附图说明
图1是实施例1的面料组织结构示意图(纵剖面),a绒经，b地经。
图2是编织针法示意图，粗黑点代表挡舌钢丝，左下方的虚线圈代表导纱点的俯视轨迹图，左右虚线1、3代表梳栉的横移轨迹，上、中、下虚线2、4代表梳栉前后摆动的轨迹，图中箭头只是代表梳栉在一个循环中各阶段的运动次序。
图3是经编机(5梳栉)成圏机件配制示意图，11是摆轴,12梳栉固定架，13梳栉摇架，14梳栉，15沉降片床，16针床，17脱圈板。
图4是实施例1、2产品面料的透水性实验示意图。18、水珠，19、滴落液体，20、织物滤布。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中涂胶是滚日照301稀胶、刮日照301增稠发泡胶。
实施例1：一种用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，采用国产双针床拉舍尔经编机织造，然后定型、剖幅、后整理。步骤如下：
(1)织造
采用常用双针床经编机双幅织造：组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造；经纱分为地经和绒经(参见图1)，地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，形成布料；地经原料为150D/35F涤纶长丝与加捻的300D/288F涤纶长丝按3:1数量比例进行排纱整经，绒经为25NM/2D膨前涤腈纱线。
双针床经编机前后共设地经12个小盘头，单独整经，绒经无需整经，直接使用筒纱挂在纱架上；所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，车速为850r/min。在成圈配置中，梳栉GB1、GB2、GB5、GB6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动；梳栉GB3的运动情况由脱圈板之间的距离决定，GB3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动。所述双针床经编机成圈过程中，前后针床交叠升降，当一个针床上升到最高点进行针前横移时，另一个针床开始上升做针背垫纱，也即：一个针床的衬纬梳栉针背横移与相对针床的针前横移是同时进行的。在一次成圈过程中，梳栉前后摆动两次，在摆至脱圈板中间位置时，梳栉有一段停顿，使GB3完成针背横移。参见图2、图3。
(2)定型
将织造好的布料置于温室中进行蒸汽定型处理，定型温度为100℃，时间为25min，保温时间8min。
(3)剖幅：将定型好的布料用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，将两层底布中间的绒纱割断，形成割绒层；剖幅布速5min/m，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
(4)后整理
后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛。
后整理工艺条件为：干膨温度在98℃，时间为20min，保温时间5min；涂胶采用滚胶与刮胶同时的涂胶方式，涂胶隔距5mm，布速14m/min，温度122℃；剪毛布速14m/min，隔距12mm；梳毛隔距2，梳理深度为梳透2/3；二次剪毛布速14m/min，隔距12mm。
所得针织割绒面料产品性能指标为：绒高12mm，编链与编链之间的空隙为2.6mm，克重为845g/m2。
实施例2：如实施例1所述，所不同的是：
所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，车速为900r/min。地经原料为150D/35F涤纶长丝与加捻的300D/288F涤纶长丝按2:1数量比例进行排纱整经，绒经为25NM/2D膨前腈纶纱线。
后整理工艺条件如下：干膨温度在100℃，时间25min，保温时间5min；涂胶采用滚胶与刮胶同时的涂胶方式，涂胶隔距5mm，布速14m/min，温度130℃；剪毛布速15m/min，隔距:13mm；梳毛隔距2，梳理深度为梳透2/3；二次剪毛布速15m/min，隔距13mm。
产品性能指标为绒高12mm，编链与编链之间的空隙为2.6mm，克重为861g/m2。
试验例
对于实施例1、2产品面料进行透水性试验：试样为长宽各为10cm的织物8块，实施例1和实施例2产品各4块，实施例1产品序号为1、2、3、4，实施例2产品序号为5、6、7、8。
采用静压法，静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此静压下的出水量、或出水滴时间；或在一定出水量寸的静水压位。静水压值可以是水柱高，也可以是压强。实测中对于面料滤布，采用测定单位面积，单位时间内的透水量，试验时间为3s。试验过程如图4所示，试验结果如表1所示。
表1
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 平均值 |
| 渗水量mL | 188 | 176 | 169 | 181 | 178.5 |
| 序号 | 5 | 6 | 7 | 8 | 平均值 |
| 渗水量mL | 163 | 166 | 157 | 159 | 161.25 |
实验结果表明实施例1的织物面料过滤布透水性较好，由于使用经编组织结构，使纱线间隙大，渗透性明显提升，实施例1的面料过滤布克重较轻，织物结构较松，透水性较好。
Claims (4)
1.一种用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，
所述的织造为：采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造；经纱分为地经和绒经，地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒经挂于编链，来回交织于两层底布之间，形成布料；所述的织造采用双针床经编机双幅织造；双针床经编机前后共设地经12个小盘头，单独整经，绒经无需整经，直接使用筒纱挂在纱架上；所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，编织毛高为4.5-50mm，车速在800-900r/min之间；在成圈配置中，梳栉GB1、GB2、GB5、GB6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动；梳栉GB3的运动情况由脱圈板之间的距离决定， GB3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动；
所述底布编链使用150D/35F涤纶长丝，衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶的比例为1-4:1；
所述的定型是：将织造好的布料进行定型处理，定型温度为90-110℃，采用蒸汽定型，时间为20-30min，保温时间5-10min；
所述的剖幅是：将定型好的布料进行割绒处理，将两层底布中间的绒经割断，形成割绒层；所述的剖幅是用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，剖幅布速小于6m/min，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面平整；
所述的后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中：干膨的温度为95-102℃；采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，涂胶隔距4-6mm，布速11-15m/min，温度110-150℃；在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件下进行剪毛处理，然后再在梳毛隔距2-4mm，梳理深度为梳透1/2-2/3的条件下梳毛整理，最后再在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件进行二次剪毛处理；
该面料利用编链与编链之间的空隙，进行污水过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。
2.如权利要求1所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述绒经为25NM/2D膨前涤腈纱线。
3.如权利要求1所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述双针床经编机成圈过程中，前后针床交叠升降，当一个针床上升到最高点进行针前横移时，另一个针床开始上升做针背垫纱，也即：一个针床的衬纬梳栉针背横移与相对针床的针前横移是同时进行的；在一次成圈过程中，梳栉前后摆动两次，在摆至脱圈板中间位置时，梳栉有一段停顿，使GB3完成针背横移。
4.如权利要求1所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述后整理工序的工艺条件如下：
干膨：温度在95-102℃，时间为20min，保温时间5min；
涂胶：涂胶隔距5mm，布速13-15m/min，温度110-130℃；
剪毛：布速13-15m/min，隔距12-13mm；
梳毛：梳毛隔距2mm，梳理深度为梳透2/3；
二次剪毛：布速13-15m/min，隔距:12-13mm。
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