CN111593474A - 一种制备经编间隔单面绒织物的方法 - Google Patents

一种制备经编间隔单面绒织物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111593474A
CN111593474A CN202010425001.6A CN202010425001A CN111593474A CN 111593474 A CN111593474 A CN 111593474A CN 202010425001 A CN202010425001 A CN 202010425001A CN 111593474 A CN111593474 A CN 111593474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
fabric
comb
knitted
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010425001.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111593474B (zh
Inventor
万爱兰
蒋高明
丛洪莲
缪旭红
马丕波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN202010425001.6A priority Critical patent/CN111593474B/zh
Publication of CN111593474A publication Critical patent/CN111593474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111593474B publication Critical patent/CN111593474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备经编间隔单面绒织物的方法，属于纺织技术领域。本发明在双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，均采用1穿1空的穿纱方式，以便GB1编织毛圈梳栉的纱线在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经平组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式连接前后针床，形成经编间隔织物，毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，解决了涂胶复合的工序增加及化学气味甚至毒性，拉毛和剪毛后也不影响另一面的布面效果和手感。

Description

一种制备经编间隔单面绒织物的方法
技术领域
本发明涉及一种制备经编间隔单面绒织物的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
割圈绒织物是纬编常见的一种绒类织物，在割圈绒机器上生产，现已广泛应用于家纺和服装等领域。具有手感柔软滑爽、质地细腻、富有弹性、保暖性好等特点，可仿制各种天然毛皮。传统的纬编割圈绒织物在使用过程中受外界条件如摩擦的影响易脱毛，降低了纬编割圈绒产品的舒适性和档次。目前，对纬编割圈绒织物的研究大多集中在编织工艺、染整工序等方面，也有少量研究在割圈绒织物毛绒固结牢度方面。作为服装用毛绒面料，采用涂胶工艺，将平纹底布与割圈绒织物进行复合，是目前较为常见的方法，可以有效降低脱毛问题，同时由于平纹底布的阻隔作用，避免割圈绒织物直接与其他面料间摩擦，也提高了割圈绒织物的保暖性和服用性能，但涂胶工艺增加了后道工序，使织物手感较硬，弹性差，也有一定的化学气味甚至毒性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明利用双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，均采用1穿1空的穿纱方式，以便GB1编织毛圈梳栉的纱线在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经平组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式连接前后针床，形成经编间隔织物，经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，解决了涂胶复合的工序增加及化学气味甚至毒性，拉毛和剪毛后也不影响另一面的布面效果和手感。该面料更加立体丰满，手感柔软，生产工艺简单，成本低。
本发明的第一个目的是提供一种制备经编间隔单面绒织物的方法，所述方法是在6梳的双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，GB1编织毛圈，GB2和GB3编织底布，均采用1穿1空的穿纱方式，以便GB1编织毛圈梳栉的纱线在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经编基本组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式在前后针床垫纱，起连接作用形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物。
在本发明的一种实施方式中，所述织物所采用的材料由下述质量百分比的组分构成：25～40％50～100D涤纶长丝FDY，60～75％75～150D涤纶长丝DTY。
在本发明的一种实施方式中，所述的面料单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1:1-0-0-0/4-4-4-4//，1穿1空；
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空；
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:1-1-1-2/1-1-1-0//，满穿；
GB6:1-1-1-0/1-1-1-2//，满穿；
或
GB1:2-3-3-3/0-0-0-0/2-3-3-3/5-5-5-5//，1穿1空
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；
GB6:3-3-3-3/0-0-0-0//，满穿。
在本发明的一种实施方式中，所述的经编间隔单面绒织物，GB1梳穿100～200D涤纶长丝，脱圈后形成毛圈，GB2、GB3和GB4梳穿涤纶长丝DTY，GB5、6梳穿涤纶长丝FDY；GB1编织毛圈梳栉的纱线在单数横列成圈、双数横列衬纬，且GB1成圈时在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；GB2、GB3、GB5、GB6走编链、衬纬和经平组织，在织物底面形成“硬底板”或“软底板”效应；GB4梳用双针床成圈组织连接前后针床，形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，平布面或毛绒面均可作为使用正面。
在本发明的一种实施方式中，进一步地，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳：100～200D消光涤纶DTY或消光扁平涤纶FDY；
GB2梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB3梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB4梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB5梳：50～100D半光涤纶FDY或阳离子可染涤纶FDY；
GB6梳：50～100D半光涤纶FDY或阳离子可染涤纶FDY。
本发明的第二个目的是提供一种应用上述方法制备得到的经编间隔单面绒织物。
在本发明一种实施方式中，所述经编间隔单面绒面料成品平方米克重为240～420g/m2；织物绒面毛高在2mm-20mm之间可调。
本发明的第三个目的是提供一种上述经编间隔单面绒织物的服饰、家纺、家居用品或工艺品。
本发明的第四个目的是提供一种制备具有浮雕效应的双针床提花法兰绒织物的方法，以普通涤纶和阳离子可染涤纶为原料，所述方法是所述方法是在6梳的双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，GB1编织毛圈，GB2和GB3编织底布，均采用1穿1空的穿纱方式，以便GB1编织毛圈梳栉的纱线在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经编基本组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式在前后针床垫纱，起连接作用形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，通过染色即可形成双面异色效应。
在本发明的一种实施方式中，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳：100～200D消光扁平涤纶FDY；
GB2梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB3梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB4梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB5梳：50～100D阳离子可染涤纶FDY；
GB6梳：50～100D阳离子可染涤纶FDY。
在本发明的一种实施方式中，所述方法包括如下步骤：
1)选料：选择100～200D消光涤纶DTY或消光扁平涤纶FDY、50～100D半光涤纶DTY、50～100D半光涤纶FDY或阳离子可染涤纶FDY；
2)整经：将普通涤纶或阳离子涤纶，按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3)织造：采用6梳双针床槽针经编机进行织造，经过织造后获得一面呈平布效应、一面脱圈后呈毛圈效应的经编间隔织物坯布；
4)后整理：①拉毛：在专门的拉毛机上进行，使脱圈后形成的毛圈被充分拉出布面且毛圈被拉断形成毛绒；②定形：用定形机定形，烘箱温度为100-160℃，同时控制布匹要求宽度及克重；③染色：普通涤纶用分散染料，阳离子涤纶用阳离子染料；④烘干；⑤烫光：对毛绒面进行烫光，清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑥梳毛；⑦剪毛；
5)检测，包装。
在本发明的一种实施方式中，整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1:1-0-0-0/4-4-4-4//，1穿1空；
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空；
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:1-1-1-2/1-1-1-0//，满穿；
GB6:1-1-1-0/1-1-1-2//，满穿；
或
GB1:2-3-3-3/0-0-0-0/2-3-3-3/5-5-5-5//，1穿1空
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；
GB6:3-3-3-3/0-0-0-0//，满穿；
在本发明的一种实施方式中，GB1梳穿高F数的较粗涤纶长丝，脱圈后形成毛圈，GB2、GB3和GB4梳穿涤纶长丝DTY，GB5、6梳穿涤纶长丝FDY；GB1编织毛圈梳栉的纱线在单数横列成圈、双数横列衬纬，且GB1成圈时在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；GB2、GB3、GB5、GB6走编链、衬纬和经平组织，在织物底面形成“硬底板”或“软底板”效应；GB4梳用双针床成圈组织连接前后针床，形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，平布面或毛绒面均可作为使用正面，平布面或毛绒面使用普通涤纶和阳离子可染涤纶时可形成双面异色效应。
本发明的第五个目的是提供一种应用上述方法制备得到的具有浮雕效应的双针床提花法兰绒织物。
本发明的有益效果：
1)本发明面料手感丰满，一面平布、一面毛绒，由连接丝连接形成经编间隔织物，克重在240～420g/m2之间，可应用于家纺、服装等多个领域。
2)本发明利用双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，均采用1穿1空的穿纱方式，以便GB1编织毛圈梳栉的纱线在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经平组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式连接前后针床，形成经编间隔织物，毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物。
3)平布面或毛绒面使用普通涤纶和阳离子可染涤纶时可形成双面异色效应，解决了涂胶复合的工序增加及化学气味甚至毒性，拉毛和剪毛后也不影响另一面的布面效果和手感。该面料更加立体丰满，手感柔软，生产方法简单，成本低。
4)织物绒面毛高在2mm-20mm之间可调，相较于拉毛处理的间隔单面绒织物，该面料毛高更长，且长度可调，保暖性能更好。
附图说明
图1为本发明实施例1经编间隔单面绒织物的各把单梳的组织垫纱运动图。
图2为本发明实施例2经编间隔单面绒织物的各把单梳的组织垫纱运动图。
图3为本发明实施例1制备得到的经编间隔单面绒织物的实物图正面。
图4为本发明实施例1制备得到的经编间隔单面绒织物的实物图反面。
图5为本发明实施例1制备得到的经编间隔单面绒织物的实物图截面。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
1、保暖性能：采用SFJJ-606PC型织物保温性能测试仪，参照标准GB/T 11048-1989《纺织品保温性能试验方法》，测试了织物的保暖率。
2、拉伸性能：采用YG028型电子织物强力机，参照标准针织物拉伸弹性回复试验方法FZ/T70006-2004，采用定负荷法测试了织物横纵向的伸长率。
实施例1：一种素色经编间隔单面绒织物
一种素色经编间隔单面绒织物，由下述质量百分比组分构成：150D288F消光涤纶DTY为22.0％，100D36F半光涤纶DTY为45.0％，75D36F半光涤纶FDY为33.0％，该面料利用150D288F的消光涤纶DTY形成手感丰满、仿真毛绒效果好的素色经编间隔单面绒织物。
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，拉毛，定形等，具体工艺单见表1。
1、准备工序
选用150D288F消光涤纶DTY、100D36F半光涤纶DTY和75D36F半光涤纶FDY；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免涤纶纱相互间发生纠缠，有利于涤纶纱经编产品的生产。
按常规整经操作流程，涤纶长丝进行整经。整经过程中适当加白油和抗静电剂，消除化纤长丝在高速卷绕过程中产生的静电。
3、织造工艺
机器参数：
机型：双针床槽针经编机RD6N；
机号：20～28针/25.4mm；
门幅：77～130英寸。
经编组织结构：垫纱运动图见图1：
GB1:1-0-0-0/4-4-4-4//，1穿1空；
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空；
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:1-1-1-2/1-1-1-0//，满穿；
GB6:1-1-1-0/1-1-1-2//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1梳：150D288F消光涤纶DTY
GB2梳、GB3和GB4梳：100D36F半光涤纶DTY
GB5梳、GB6梳：75D36F半光涤纶FDY；
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库。
4、后整理工艺
①拉毛：在专门的拉毛机上进行，使脱圈后形成的毛圈被充分拉出布面且毛圈被拉断形成毛绒；②定形：用定形机定形，烘箱温度为100-160℃，同时控制布匹要求宽度及克重；③烘干；④烫光：对毛绒面进行烫光，清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑤梳毛；⑥剪毛；然后检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的经编间隔单面绒织物，实物图见图3-5。
表1素色经编间隔单面绒织物经编工艺单
Figure BDA0002498325930000061
Figure BDA0002498325930000071
实施例2：一种双面异色经编间隔单面绒织物
一种双面异色经编间隔单面绒织物，由下述质量百分比组分构成：120D192F消光扁平涤纶FDY为21.5％，75D36F半光涤纶DTY为47.0％，75D36F阳离子可染涤纶FDY为31.5％，该面料利用阳离子可染涤纶形成双面异色经编间隔单面绒织物。
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，拉毛，定形等。
1、准备工序
选用120D192F消光扁平涤纶FDY、75D36F半光涤纶DTY和75D36F阳离子可染涤纶FDY；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免涤纶纱相互间发生纠缠，有利于涤纶纱经编产品的生产。
按常规整经操作流程，涤纶长丝进行整经。整经过程中适当加白油和抗静电剂，消除化纤长丝在高速卷绕过程中产生的静电。
3、织造工艺
机器参数：
机型：双针床槽针经编机RD6N；
机号：20～28针/25.4mm；
门幅：77～130英寸。
经编组织结构，垫纱运动图见图2：
GB1:2-3-3-3/0-0-0-0/2-3-3-3/5-5-5-5//，1穿1空
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；
GB6:3-3-3-3/0-0-0-0//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1梳：120D192F消光扁平涤纶FDY
GB2梳、GB3和GB4梳：75D36F半光涤纶DTY
GB5梳、GB6梳：75D36F阳离子可染涤纶FDY。
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库。
4、后整理工艺
①拉毛：在专门的拉毛机上进行，使脱圈后形成的毛圈被充分拉出布面且毛圈被拉断形成毛绒；②定形：用定形机定形，烘箱温度为100-160℃，同时控制布匹要求宽度及克重；③染色：普通涤纶用分散染料，阳离子涤纶用阳离子染料；④烘干；⑤烫光：对毛绒面进行烫光，清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑥梳毛；⑦剪毛；然后检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的经编间隔单面绒织物。
表2双面异色经编间隔单面绒织物经编工艺单
Figure BDA0002498325930000091
对比例1：
现有的拉毛单面绒经编间隔织物，织物厚度为8mm，与实施例1相同，绒面毛高2mm，短于实施例1，其它性能测试见表3。
对比例2：
现有的涂胶复合的割圈绒织物，织物厚度为8mm，绒面毛高5mm，与实施例1相同，其它性能测试见表3。
表3
Figure BDA0002498325930000101
对比例1采用表层拉毛工艺，可拉出的毛高高度有限，毛高较低，其织物厚度主要靠间隔丝的改变，因此保暖性比其他样品低，但省去了涂胶工艺，因此伸长率较好。对比例2采用涂胶复合的工艺，因此织物保暖率较高，但因此其伸长率要低于其他样品。本发明的实施例由于可以控制表面毛高，因此保暖性好，可达到接近对比例2的保暖性，同时由于省去了涂胶工艺，因此伸长率与对比例1相似。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制备经编间隔单面绒织物的方法，其特征在于，所述方法是在6梳的双针床槽针经编机前针床上采用脱圈法形成毛圈，梳栉GB1、GB2和GB3只对前针床垫纱，GB1编织毛圈，GB2和GB3编织底布，均采用1穿1空的穿纱方式；梳栉GB5、GB6满穿只在后针床成圈，走经编基本组织形成平布结构；梳栉GB4采用1穿1空的穿纱方式在前后针床垫纱，起连接作用形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述织物所采用的材料由下述质量百分比的组分构成：25～40％50～100D涤纶长丝FDY，60～75％75～150D涤纶长丝DTY。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的面料单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1:1-0-0-0/4-4-4-4//，1穿1空；
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空；
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:1-1-1-2/1-1-1-0//，满穿；
GB6:1-1-1-0/1-1-1-2//，满穿；
或
GB1:2-3-3-3/0-0-0-0/2-3-3-3/5-5-5-5//，1穿1空
GB2:5-5-5-5/0-0-0-0//，1穿1空
GB3:0-1-1-1/1-0-0-0//，1空1穿；
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//，1空1穿；
GB5:0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；
GB6:3-3-3-3/0-0-0-0//，满穿。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述的经编间隔单面绒织物，GB1梳穿100～200D涤纶长丝，脱圈后形成毛圈，GB2、GB3和GB4梳穿涤纶长丝DTY，GB5、6梳穿涤纶长丝FDY；GB1编织毛圈梳栉的纱线在单数横列成圈、双数横列衬纬，且GB1成圈时在第一横列垫在编织底布的针上，在第二横列垫在不编织的空针上，在第三横列成圈时脱落下来形成毛圈；GB2、GB3、GB5、GB6走编链、衬纬和经平组织，在织物底面形成“硬底板”或“软底板”效应；GB4梳用双针床成圈组织连接前后针床，形成经编间隔织物，对毛圈面经后整理强拉毛及剪毛工序后，形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，平布面或毛绒面均可作为使用正面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳：100～200D消光涤纶DTY或消光扁平涤纶FDY；
GB2梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB3梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB4梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB5梳：50～100D半光涤纶FDY或阳离子可染涤纶FDY；
GB6梳：50～100D半光涤纶FDY或阳离子可染涤纶FDY。
6.应用权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的经编间隔单面绒织物。
7.含有权利要求6所述的经编间隔单面绒织物的服饰、家纺、家居用品或工艺品。
8.一种制备具有浮雕效应的双针床提花法兰绒织物的方法，其特征在于，以涤纶和阳离子可染涤纶为原料，采用权利要求1-5任一项所述的方法形成一面平布、一面毛绒的经编间隔织物，通过染色即可形成双面异色效应。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳：100～200D消光扁平涤纶FDY；
GB2梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB3梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB4梳：50～100D半光涤纶DTY；
GB5梳：50～100D阳离子可染涤纶FDY；
GB6梳：50～100D阳离子可染涤纶FDY。
10.应用权利要求8或9所述的方法制备得到的具有浮雕效应的双针床提花法兰绒织物。
CN202010425001.6A 2020-05-19 2020-05-19 一种制备经编间隔单面绒织物的方法 Active CN111593474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010425001.6A CN111593474B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种制备经编间隔单面绒织物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010425001.6A CN111593474B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种制备经编间隔单面绒织物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111593474A true CN111593474A (zh) 2020-08-28
CN111593474B CN111593474B (zh) 2021-06-25

Family

ID=72182626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010425001.6A Active CN111593474B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种制备经编间隔单面绒织物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593474B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652796A (zh) * 2021-09-28 2021-11-16 福建利港新材料科技有限公司 一种变化式起绒经编织物及编织方法
CN114016202A (zh) * 2021-04-22 2022-02-08 连云港杜钟新奥神氨纶有限公司 一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法
CN115029859A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 应用于电子包材的面料的制备方法及其产品

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038509A (zh) * 1988-06-06 1990-01-03 汽车电子、汽车拖拉机电器装置科研生产联合企业 平行光管
US4986091A (en) * 1988-08-11 1991-01-22 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Process and warp knitting machine for the production of pile ware
EP0843035A2 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung von Polware
CN102425031A (zh) * 2011-10-19 2012-04-25 常熟市群英针织制造有限责任公司 长毛绒毯子及其加工方法
CN102605639A (zh) * 2012-04-13 2012-07-25 彭孝蓉 一种绒面织物的生产方法
CN109736006A (zh) * 2018-12-25 2019-05-10 东莞超盈纺织有限公司 一种新型经编双针床织物
CN109778415A (zh) * 2019-02-15 2019-05-21 沂水恒泰纺园有限公司 一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法
CN110230147A (zh) * 2019-06-26 2019-09-13 苏州吴坤纺织品有限公司 一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法
WO2020027901A1 (en) * 2018-07-30 2020-02-06 The North Face Apparel Corp. Fabric constructs for holding and dispensing powders
CN111118725A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 浙江万方安道拓纺织科技有限公司 仿生高密绒经编面料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038509A (zh) * 1988-06-06 1990-01-03 汽车电子、汽车拖拉机电器装置科研生产联合企业 平行光管
US4986091A (en) * 1988-08-11 1991-01-22 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Process and warp knitting machine for the production of pile ware
EP0843035A2 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung von Polware
CN102425031A (zh) * 2011-10-19 2012-04-25 常熟市群英针织制造有限责任公司 长毛绒毯子及其加工方法
CN102605639A (zh) * 2012-04-13 2012-07-25 彭孝蓉 一种绒面织物的生产方法
WO2020027901A1 (en) * 2018-07-30 2020-02-06 The North Face Apparel Corp. Fabric constructs for holding and dispensing powders
CN109736006A (zh) * 2018-12-25 2019-05-10 东莞超盈纺织有限公司 一种新型经编双针床织物
CN109778415A (zh) * 2019-02-15 2019-05-21 沂水恒泰纺园有限公司 一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法
CN110230147A (zh) * 2019-06-26 2019-09-13 苏州吴坤纺织品有限公司 一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法
CN111118725A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 浙江万方安道拓纺织科技有限公司 仿生高密绒经编面料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114016202A (zh) * 2021-04-22 2022-02-08 连云港杜钟新奥神氨纶有限公司 一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法
CN113652796A (zh) * 2021-09-28 2021-11-16 福建利港新材料科技有限公司 一种变化式起绒经编织物及编织方法
CN115029859A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 应用于电子包材的面料的制备方法及其产品
CN115029859B (zh) * 2022-06-20 2023-07-14 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 应用于电子包材的面料的制备方法及其产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN111593474B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111593474B (zh) 一种制备经编间隔单面绒织物的方法
CN108642697B (zh) 一种双色变色三层网布的制作方法
CN109440287B (zh) 一种仿ks条绒双针床面料及其生产方法
CN103541145A (zh) 一种氨纶法兰绒面料及其制造方法
CN109234905B (zh) 一种仿雪貂绒双针床毛绒面料及其生产方法
CN108754834B (zh) 一种双纯色双针床单贾卡间隔织物及制作方法
CN110273222B (zh) 一种具有浮雕效应的双针床提花法兰绒面料的制备工艺
Anand Technical fabric structures–2. Knitted fabrics
CN112226894B (zh) 仿羊绒的保暖织物及其编织方法
CN112030344B (zh) 一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用
CN105525430A (zh) 斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料及制备工艺
CN110230147B (zh) 一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法
CN105908355A (zh) 一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料及其制备工艺
CN110747574B (zh) 一种经编仿双面毛呢面料及其制备方法
WO2020133617A1 (zh) 一种新型经编双针床织物
CN211227563U (zh) 一种珠地菱形格卫衣毛圈面料
CN113818136B (zh) 一种防掉毛双针床凹凸毛绒面料及其生产方法
CN114016202B (zh) 一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法
CN215976279U (zh) 一种变化式起绒经编织物
CN112323242B (zh) 一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法
CN109667047A (zh) 一种面料处理方法
CN110685064B (zh) 一种经编仿单面毛呢面料及其制备方法
CN214004961U (zh) 波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料
CN211665277U (zh) 一种横条纹弹力珠地卫衣面料
CN218711240U (zh) 一种索罗娜抗起球双面布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant