CN111118725A - 仿生高密绒经编面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种手感极佳且耐磨性好的仿生高密绒经编面料。本发明还提供一种仿生高密绒经编面料的制备方法。一种仿生高密绒经编面料，包括由重量占比40%~20%的涤纶海岛丝、33%~43%的超细旦涤纶低弹丝和27%~37%的涤纶长丝交织而成的基布层，所述的超细旦涤纶低弹丝露出于基布层表面形成绒毛，涤纶海岛丝则在里层形成绒毛，所述的绒毛密度为70~100万根/平方厘米。本发明的仿生高密绒经编面料，通过调整合理的组织结构，使得面料表层绒毛为超细旦涤纶低弹丝，涤纶海岛丝则处于绒毛里层，这样的结构类似于动物毛皮，手感极佳，且耐磨性好。

Description

仿生高密绒经编面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种经编面料及其制备方法，特别涉及一种仿生高密绒经编面料及其制备方法。
背景技术
在应用于沙发面套、座椅靠垫等的面料种类中，起绒面料因其仿皮手感和高档外观收到广大使用者的青睐。但是，目前市场上的诸多起绒面料存在不足，普通涤纶短毛绒面料的手感滑腻，绒密度不高，容易累积灰尘和细小杂物，且不吸湿透气。而普通麂皮绒面料又因耐磨差，牢度低，绒毛难以竖立，作为沙发或者座椅面料也不太合适。因此，对于起绒面料的研究开发及其制备方法的深入研究很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感极佳且耐磨性好的仿生高密绒经编面料，解决背景技术中所述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种仿生高密绒经编面料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仿生高密绒经编面料，包括由重量占比40％～20％的涤纶海岛丝、33％～43％的超细旦涤纶低弹丝和27％～37％的涤纶长丝交织而成的基布层，所述的超细旦涤纶低弹丝露出于基布层表面形成绒毛，涤纶海岛丝则在里层形成绒毛，所述的绒毛密度为70～100万根/平方厘米。
一种仿生高密绒经编面料的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料准备：准备涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝；
(2)整经：分别对涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝进行整经；
(3)调试经编机：调整经编机成圈部件参数、输入花型和工艺参数；
(4)上轴：四把梳栉中，GB1为涤纶海岛丝，GB2为超细旦涤纶低弹丝，GB3和GB4均为涤纶长丝；
(5)织造：上机织造成织物；
(6)精炼：将步骤(5)的织物精炼碱减量，完成后水洗，酸中和，水洗出缸；
(7)预定型：用扩幅定型机将步骤(6)的织物进行预定型；
(8)染色；
(9)烘干：用扩幅定型机将步骤(8)的织物进行烘干；
(10)起毛：用起毛机将将步骤(9)的织物进行起毛；
(11)终定型：用扩幅定型机将步骤(10)的织物进行热定型。
作为优选，所述的步骤(1)原料准备中，涤纶海岛丝规格为61dtex/36*30F，超细旦涤纶低弹丝规格为83dtex/144F，涤纶长丝规格为56dtex/24F。
作为优选，所述的步骤(2)整经中，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为13g，速度为500m/min，涤纶海岛丝的整经张力设置为8g，车速为400m/min，涤纶长丝的整经张力设置为8g，车速为450m/min。
作为优选，所述的步骤(3)调试经编机中，调整经编机成圈部件参数为：脱圈深度25，握持+1.0，针芯高度+0.5；调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为经斜组织，GB3为经平组织，GB4为经绒组织；调整工艺参数为：GB1导纱针深度为满孔，GB2导纱针深度为满孔，GB3导纱针深度为1/2孔，GB4导纱针深度为3/4孔。
作为优选，所述的步骤(5)织造中，GB1送纱量为2280mm/R，GB2送纱量为2450mm/R，GB3送纱量为1200mm/R，GB4送纱量为1580mm/R，牵拉密度为25.24/cm，车速为1200r/min。
作为优选，所述的步骤(6)精炼中，精炼碱减量温度为100℃，时间60min，精炼过程为：在40～60℃时分别加入精炼剂1g/L和NaOH 5g/L，升温方式为60℃以前直升，60～100℃时为1℃/min。
作为优选，所述的步骤(7)预定型中，预定型温度设置为180℃，车速15m/min，张力+2％，超喂+3％。
作为优选，所述的步骤(8)染色中，染色过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入1g/L的匀染剂、1.5g/L的染色酸、2％owf的吸水速干助剂PRS、2％的抗菌剂DH-01，染料:2.4％owf的YELLOW HLA、1.7％owf的RED HLA、0.9％owf的BLUE HLA；60～90℃时按照1℃/min方式升温，90～110℃时按照0.5℃/min方式升温，在110℃时保温15min，然后再按0.5℃/min升温至135℃，保温60min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各2g/L，90℃还原洗20min，然后热水洗20min，再中和洗20min，再水洗15min后出缸。
作为优选，所述的步骤(9)烘干中，烘干温度设置为160℃，车速12m/min，张力+2％，超喂+5％。
作为优选，所述的步骤(10)起毛中，采用24棍键轮起毛机，起毛道数为8～10道，断毛率大于90％。
作为优选，所述的步骤(11)终定型中，终定型温度设置为170℃，车速12m/min，张力+1％，超喂+3％。
本发明的有益效果是：
本发明的仿生高密绒经编面料，通过调整合理的组织结构，使得面料表层绒毛为超细旦涤纶低弹丝，涤纶海岛丝则处于绒毛里层，这样的结构类似于动物毛皮，手感极佳，且耐磨性好；本发明的制备方法，通过染色过程中吸水速干和抗菌整理，使得面料吸湿透气，不易产生静电，易去污，抑菌防霉，安全方便，通过精炼碱减量和起毛使涤纶海岛丝充分打开，并充填了超细旦涤纶低弹丝起毛后留下的内层空间，使得绒毛密实柔软，且由于没有添加起毛剂，纤维的优势得到了充分体现，触感柔和，亲肤干爽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明仿生高密绒经编面料的高倍镜下成像图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例：
一种仿生高密绒经编面料，包括由重量占比40％～20％的涤纶海岛丝、33％～43％的超细旦涤纶低弹丝和27％～37％的涤纶长丝交织而成的基布层，超细旦涤纶低弹丝露出于基布层表面形成绒毛，涤纶海岛丝则在里层形成绒毛，所述的绒毛密度为70～100万根/平方厘米。本实施例中，该仿生高密绒经编面料包括重量占比30％的涤纶海岛丝、38％的超细旦涤纶低弹丝和32％的涤纶长丝，该仿生高密绒经编面料在高倍镜下的成像图如图1所示。
一种仿生高密绒经编面料的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料准备：准备涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝，作为起毛用的原料选用规格为83dtex/144F的超细旦涤纶低弹丝598个作为绒毛的主要支撑，规格为61dtex/36*30F的涤纶海岛丝600个作为绒面内层的加密层，规格为56dtex/24F的涤纶长丝600个作为结构层原料；
(2)整经：分别对涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝进行整经，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为13g，速度为500m/min，涤纶海岛丝的整经张力设置为8g，车速为400m/min，涤纶长丝的整经张力设置为8g，车速为450m/min，各准备4个盘头作为一组；
(3)调试经编机：调整经编机成圈部件参数、输入花型和工艺参数，调整经编机成圈部件参数为：脱圈深度25，握持+1.0，针芯高度+0.5；调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为经斜组织，GB3为经平组织，GB4为经绒组织；调整工艺参数为：GB1导纱针深度为满孔，GB2导纱针深度为满孔，GB3导纱针深度为1/2孔，GB4导纱针深度为3/4孔；
(4)上轴：四把梳栉中，GB1为涤纶海岛丝，4个盘头600头纹，GB2为超细旦涤纶低弹丝，4个盘头598头纹，GB3和GB4均为涤纶长丝，600头纹4个盘头；
(5)织造：上机织造成织物，GB1送纱量为2280mm/R，GB2送纱量为2450mm/R，GB3送纱量为1200mm/R，GB4送纱量为1580mm/R，牵拉密度为25.24/cm，车速为1200r/min；
(6)精炼：将步骤(5)的织物精炼碱减量，完成后水洗，酸中和，水洗出缸，精炼碱减量温度为100℃，时间60min，精炼过程为：在40～60℃时分别加入精炼剂1g/L和NaOH 5g/L，升温方式为60℃以前直升，60～100℃时为1℃/min；
(7)预定型：用扩幅定型机将步骤(6)的织物进行预定型，进行预定型的主要目的是为了使织物左、中、右更均匀，提高染色后颜色的一致性和起毛后绒毛的均匀性，预定型温度设置为180℃，车速15m/min，张力+2％，超喂+3％，门幅设置为155cm；
(8)染色，染色过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入1g/L的匀染剂、1.5g/L的染色酸、2％owf的吸水速干助剂PRS、2％的抗菌剂DH-01，染料:2.4％owf的YELLOW HLA、1.7％owf的RED HLA、0.9％owf的BLUE HLA；60～90℃时按照1℃/min方式升温，90～110℃时按照0.5℃/min方式升温，在110℃时保温15min，然后再按0.5℃/min升温至135℃，保温60min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各2g/L，90℃还原洗20min，然后热水洗20min，再中和洗20min，再水洗15min后出缸；
(9)烘干：用扩幅定型机将步骤(8)的织物进行烘干，烘干温度设置为160℃，车速12m/min，张力+2％，超喂+5％，门幅设定为155cm，为了保持织物的舒适性，烘干时不加起毛剂；
(10)起毛：用起毛机将将步骤(9)的织物进行起毛，采用24棍键轮起毛机，起毛道数为8～10道，断毛率大于90％；起毛时布尾上机，起毛道数一般为8道，如果毛感达不到效果，可以适当增加道数以达到设定目标；起毛参数如下表1所示，
表1 起毛参数
Figure BDA0002346611480000071
Figure BDA0002346611480000081
(11)终定型：用扩幅定型机将步骤(10)的织物进行热定型，终定型温度设置为170℃，车速12m/min，张力+1％，超喂+3％，切边后门幅152cm，落布在鞍马架上。
在终定型后，进行以下步骤：
(12)包装入库：检查面料布面疵点，测定门幅、克重、密度，然后用塑料袋套袋再包装气泡膜，最后入库；
(13)样品检测：对面料剪样，然后对主要物性进行测试，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、透气性、吸水性、易去污性能。耐磨性能、阻燃性能、断裂强力、断裂伸长率、账破强力、起毛起球、撕破强力、水洗尺寸变化等。
按照上述方法制备而成的仿生高密绒经编面料的检测结果如表2和表3所示。
表2 仿生高密绒经编面料检测结果
Figure BDA0002346611480000082
Figure BDA0002346611480000091
表3 仿生高密绒经编面料抗菌性能检测结果
Figure BDA0002346611480000101
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种仿生高密绒经编面料，其特征在于：该仿生高密绒经编面料包括由重量占比40%~20%的涤纶海岛丝、33%~43%的超细旦涤纶低弹丝和27%~37%的涤纶长丝交织而成的基布层，所述的超细旦涤纶低弹丝露出于基布层表面形成绒毛，涤纶海岛丝则在里层形成绒毛，所述的绒毛密度为70~100万根/平方厘米。
2.一种仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤，
（1）原料准备：准备涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝；
（2）整经：分别对涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶长丝进行整经；
（3）调试经编机：调整经编机成圈部件参数、输入花型和工艺参数；
（4）上轴：四把梳栉中，GB1为涤纶海岛丝，GB2为超细旦涤纶低弹丝，GB3和GB4均为涤纶长丝；
（5）织造：上机织造成织物；
（6）精炼：将步骤（5）的织物精炼碱减量，完成后水洗，酸中和，水洗出缸；
（7）预定型：用扩幅定型机将步骤（6）的织物进行预定型；
（8）染色；
（9）烘干：用扩幅定型机将步骤（8）的织物进行烘干；
（10）起毛：用起毛机将将步骤（9）的织物进行起毛；
（11）终定型：用扩幅定型机将步骤（10）的织物进行热定型。
3.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）原料准备中，涤纶海岛丝规格为61dtex/36*30F，超细旦涤纶低弹丝规格为83dtex/144F，涤纶长丝规格为56dtex/24F。
4.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）整经中，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为13g，速度为500m/min，涤纶海岛丝的整经张力设置为8g，车速为400m/min，涤纶长丝的整经张力设置为8g，车速为450m/min。
5.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）调试经编机中，调整经编机成圈部件参数为：脱圈深度25，握持+1.0，针芯高度+0.5；调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为经斜组织，GB3为经平组织，GB4为经绒组织；调整工艺参数为：GB1导纱针深度为满孔，GB2导纱针深度为满孔，GB3导纱针深度为1/2孔，GB4导纱针深度为3/4孔。
6.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（5）织造中，GB1送纱量为2280mm/R，GB2送纱量为2450mm/R，GB3送纱量为1200mm/R，GB4送纱量为1580mm/R，牵拉密度为25.24/cm，车速为1200r/min。
7.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（6）精炼中，精炼碱减量温度为100℃，时间60min，精炼过程为：在40~60℃时分别加入精炼剂1g/L和NaOH 5g/L，升温方式为60℃以前直升，60~100℃时为1℃/min。
8.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（7）预定型中，预定型温度设置为180℃，车速15m/min，张力+2%，超喂+3%。
9.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（8）染色中，染色过程为：60℃前直升方式升温，在40~60℃间分批加入1g/L的匀染剂、1.5g/L的染色酸、2%owf的吸水速干助剂PRS、2%的抗菌剂DH-01，染料:2.4%owf的YELLOW HLA 、1.7%owf的RED HLA、0.9%owf的BLUE HLA；60~90℃时按照1℃/min方式升温，90~110℃时按照0.5℃/min方式升温，在110℃时保温15min，然后再按0.5℃/min升温至135℃，保温60min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各2g/L，90℃还原洗20min，然后热水洗20min，再中和洗20min，再水洗15min后出缸。
10.根据权利要求2所述的仿生高密绒经编面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（9）烘干中，烘干温度设置为160℃，车速12m/min，张力+2%，超喂+5%。
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