CN114737308B - 一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料及其编织工艺 - Google Patents

一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料及其编织工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料及其编织工艺，属于纺织技术领域。所述温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺是：在经编机上，采用四把梳栉进行编织，梳栉GB1和GB4满穿，分别采用两针经平和五针经缎组织，反向垫纱形成底层；梳栉GB2和GB3梳栉穿锦纶/形状记忆氨纶包芯纱，利用衬纬组织变化与底层形成“闪避垫纱效应”，从而产生具有仿鱼鳞结构的面层，得到温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。本发明的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料以体温温度为开关温度的温感记忆氨纶为原料，在低于开关温度时是仿鱼鳞结构，当穿着于人体时，形状记忆性能被触发，温感记忆氨纶产生收缩，即鱼鳞的边缘起皱，使面料依靠体温形成褶皱效果。

Description

一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料及其编织工艺
技术领域
本发明涉及一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料及其编织工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
随着纺织技术的发展，面料的褶曲外观美感对服装流行的影响越来越大，但现在市场上的褶皱织物，结构设计过时且褶皱凌乱，生产工艺复杂，层次感并不明显。大多数褶皱服装面料采用聚氨酯涂层，将面料与热收缩膜粘合在一起，随后升温使面料在热收缩膜的带动下发生收缩，形成预定的花型图案，再通过压光、定型，得到表面带有褶皱纹理的服装面料。此面料由于采用聚氨酯涂层作为粘结剂将面料粘结在热收缩膜上，加工工艺复杂且生产效率低，更重要的是粘结剂还会带来环保问题。
鱼鳞是呈叠层状分布在鱼体外表面，且层与层之间排列较为紧密，利用针织组织结构的变化，设计仿生鱼鳞结构，形成层层叠叠的层次感。目前大多是使用电脑横机，通过对纬编组织结构进行设计，获得仿生鱼鳞结构，虽满足层次感要求，但面料组织结构复杂，且电脑横机生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用采用形状记忆氨纶为原料，经过经编编织得到仿生鱼鳞结构，利用温度变化使得鱼鳞结构的边缘发生变化从而形成褶皱面料。
本发明的第一个目的是提供一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺，所述的编织工艺是：
在经编机上，采用四把梳栉进行编织，梳栉GB1和GB4满穿，分别采用两针经平和五针经缎组织，反向垫纱形成底层；梳栉GB2和GB3梳栉穿锦纶/形状记忆氨纶包芯纱，利用衬纬组织变化与底层形成“闪避垫纱效应”，从而产生具有仿鱼鳞结构的面层，得到所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。
在本发明的一种实施方式中，所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺包括如下步骤：
(1)选料：以锦纶/形状记忆氨纶包芯纱、半光涤纶FDY、半光涤纶DTY为原料；
(2)整经：将锦纶/形状记忆氨纶包芯纱、半光涤纶FDY、半光涤纶DTY按要求进行整经；
(3)织造：采用经编机进行织造；
(4)后整理、检测、包装；
其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：1-2/1-0//，满穿；
GB2梳：8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5//，1穿13空；
GB3梳：2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0//，1空1穿12空；
GB4梳：1-0/4-5//，满穿。
在本发明的一种实施方式中，所述单梳组织结构中的纱线和梳栉搭配为：GB1搭配半光涤纶FDY，GB2、GB3搭配锦纶/形状记忆氨纶包芯纱，GB4搭配半光涤纶DTY。
在本发明的一种实施方式中，所述半光涤纶FDY为30D～100D，半光涤纶DTY为50D～200D，锦纶/形状记忆氨纶包芯纱为70D～280D。
在本发明的一种实施方式中，所述半光涤纶FDY含量占比为10％～40％，所述半光涤纶DTY含量占比为60％～90％，所述锦纶/形状记忆氨纶包芯纱含量占比为2％～20％；“％”为质量百分比。
在本发明的一种实施方式中，所述经编机为特里科经编机HKS4，机号为E22～28。
在本发明的一种实施方式中，所述锦纶/形状记忆氨纶包芯纱的包纱工艺为：以形状记忆氨纶为芯，锦纶为外包纱，采用牵伸比为3.0～4.0，捻度为200～1000捻/m，进行纺纱，得到包芯纱。
在本发明的一种实施方式中，所述锦纶/形状记忆氨纶包芯纱中形状记忆氨纶裸丝为40D～210D；且开关温度为32℃，环境温度高于32℃可触发形状记忆功能；即：形状记忆氨纶在室温(25℃)温度以下时回复力弱，表现出弱回弹，与此同时在该温度条件下氨纶丝形变(被拉伸长度)可以被一定程度固定下来，不会马上恢复到被拉伸前的形状(长度)；而当形状记忆氨纶本身温度接近人体温度时(32℃或以上温度)，氨纶会在短时间内恢复成其被拉伸前的形状(长度)，并恢复弹性。
在本发明的一种实施方式中，所述锦纶/形状记忆氨纶包芯纱中锦纶为半光锦纶，规格为70D/48F。
在本发明的一种实施方式中，所述整经是根据门幅、横密、穿纱率的要求进行整经；整经的现场温度为度25±1℃，相对湿度为65±5％。
在本发明的一种实施方式中，所述织造是将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机；织造完成得到毛坯布，称重，装袋，入库。
在本发明的一种实施方式中，所述后整理包括染色、定型中的至少一种；
所述染色的工艺流程包括：进缸氧漂→进缸染色→进缸后处理洗→出缸展平整理布，其中氧漂工艺所用试剂为碱和双氧水，需进行2～5h，对坯布有较好的漂白和杀菌作用；后处理洗，为皂洗处理，需进行2～5h；染色采用的染料为活性染料，浴比为1：3～8；
所述的定型是过清水定型，无添加助剂。
在本发明的一种实施方式中，所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的克重为200～450g/m2。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法编织得到的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。
本发明的第三个目的是本发明所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料在制备功能纺织品中的应用。
在本发明的一种实施方式中，所述的功能纺织品包括服装用纺织品、产业用纺织品、装饰用纺织品。
本发明的技术效果如下：
(1)本发明采用的形状记忆氨纶是通过控制硬段的含量和软段的分子量来生产形状记忆聚氨酯，结合干法纺丝工艺制备出形状记忆氨纶，其具备常规纤维的物理力学性能外，因此形状记忆氨纶工艺简单环保，且可连续化生产实现产业化。
(2)本发明利用GB1和GB4作为底梳，满穿涤纶丝，采用两针经平和五针经缎组织形成底布，而GB2和GB3梳栉穿形状记忆氨纶，通过改变衬纬组织所跨针数，与底层成圈组织形成“闪避垫纱效应”，从而形成仿鱼鳞结构。
(3)本发明所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料以体温温度为开关温度的温感记忆氨纶为原料，所述面料在低于开关温度时是仿鱼鳞结构，当所述面料穿着于人体时，形状记忆性能被触发，温感记忆氨纶产生收缩，即鱼鳞的边缘起皱，从而使面料依靠体温即可形成褶皱效果，使其具有美观性的同时还具有保暖性和透气性。
(4)本发明所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料无需采用粘结剂，只需简单的定型处理，生产工艺简单，生产效率高，节约成本，且不会产生环保问题。
附图说明
图1为温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料GB1～GB4的组织垫纱运动图。
图2为GB2和GB3所形成的仿生鱼鳞结构示意图。
图3为实施例1中采用的70/140D锦纶/形状记忆氨纶包纱分别在20℃和34℃环境下的显微镜图片。
图4为对比例1中70/140D锦纶/普通氨纶包纱分别在20℃和34℃环境下的显微镜图片。
图5为开关温度以下时的实施例1的温感仿生鱼鳞结构的模型图。
图6为开关温度以上时的实施例1的温感仿生鱼鳞结构的模型图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
(1)织物透湿性能测试
仪器：YG601H-I1型电脑式织物透湿仪
实验步骤：
①将无水氯化钙在160℃的烘箱内烘3小时再使用。
②在开机前请检查是否有水，观察仪器右侧面水面指示器，使用时确保水位高于低水位线4-5公分，以防止试验过程中缺水后，影响测试。(一般一次加水可用时间大于24小时)，仪器若缺水将自动停机。
③设定透湿箱温度34℃、相对湿度90％，温度±2℃相对湿度±2％RH
④将烘干的无水氯化钙装入透湿杯，距离测试织物3-4mm，在透湿杯上放置好测试织物，测试面朝上将透湿杯组合体放到透湿仪透湿箱内平衡半小时。到时间取出后，盖上杯盖迅速放到干燥器内平衡半小时。逐一称重。
⑤除去杯盖，迅速将透湿杯组合体放到透湿仪透湿箱内经过一小时试验。到时间取出后，盖上杯盖迅速放到干燥器内平衡半小时，逐一称重。
⑥试验结果计算:
每平方米每天(24小时)的透湿量(克)＝24*二次称重之差(克)/试样试验面积(平方米)
(2)织物热阻性能测试
仪器：YG606G热阻湿阻测试仪实验步骤：
①在织物不同位置上剪取三块(350mm×350mm)平整无褶皱的试样。
②将所剪取的试样行调湿处理，在标准大气压条件下(20℃±2℃，相对湿度62％～68％)调湿24h，再进行测试。
③将仪器开启进行预热，设置参数温度为20℃，湿度为65％，测试板温度为34℃，待仪器达到参数设置温度后方才可以进行测试。
④将试样平整得放在测试板上，按下测试板四周的钢板进行固定，防止空气从侧面流出，并盖上玻璃盖板，按压测试按钮。
⑤重复测试三次，取平均值作为测试结果。
实施例中采用的原料：
锦纶/形状记忆氨纶(普通氨纶)包芯纱的制备方法为：
规格为140D的形状记忆氨纶(普通氨纶)为芯，规格为70D/48F的半光锦纶为外包纱，按照牵伸比为4.0；捻度为600捻/m，进行纺纱，制备得到包芯纱。
实施例1
一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料，由下述质量百分比构成：55D半光涤纶FDY为14.8％，70/140D锦纶/形状记忆氨纶包芯纱为4.7％，150D半光涤纶DTY为80.5％；
温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺，包括如下步骤：
(1)选料：选用55D半光涤纶FDY、70/140D锦纶/形状记忆氨纶包芯纱、150D半光涤纶DTY为原料；
(2)整经：按照门幅150cm，横密为8.7wpc，GB1、GB4穿经率均为100％，GB2穿经率为1穿13空，GB3穿经率为1空1穿12空等工艺要求，计算得到整经头份数：GB1和GB4均为8×326，GB2和GB3均为8×23；
整经现场温度为度25±1℃，相对湿度为65±5％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶和70/140D锦纶/普通氨纶包芯纱捻回稳定和表面柔软，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产；
(3)织造：采用特里科经编机进行织造；
机型：特里科经编机HKS4
机号：22针
机宽：130英寸
经编组织结构：
GB1梳：1-2/1-0//；
GB2梳：8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5//；
GB3梳：2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0//；
GB4梳：1-0/4-5//；
原料及穿纱方式：
GB1梳：55D半光涤纶FDY，满穿；
GB2梳：70/140D锦纶/形状记忆氨纶包芯纱，1穿13空；
GB3梳：70/140D锦纶/形状记忆氨纶包芯纱；1空1穿12空；
GB4梳：150D半光涤纶DTY，满穿；(垫纱运动图见图1)
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机；
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库；
(4)后整理：定型；
(5)检测、包装：
经过上述工艺，即可以得到所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。
具体的工艺见表1：
表1
Figure GDA0003906183300000061
Figure GDA0003906183300000071
对比例1
一种仿鱼鳞结构针织面料，由下述质量百分比构成：55D半光涤纶FDY为14.8％，70/140D锦纶/普通氨纶包纱为4.7％，150D半光涤纶DTY为80.5％；
制备仿鱼鳞结构针织面料的的编织工艺，包括如下步骤：
(1)选料：选用55D半光涤纶FDY、70/140D锦纶/普通氨纶包芯纱、150D半光涤纶DTY为原料；
(2)整经：按照门幅150cm，横密为8.7wpc，GB1、GB4穿经率均为100％，GB2穿经率为1穿13空，GB3穿经率为1空1穿12空等工艺要求，计算得到整经头份数：GB1和GB4均为8×326，GB2和GB3均为8×23；
整经现场温度为度25±1℃，相对湿度为65±5％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶和70/140D锦纶/普通氨纶包芯纱捻回稳定和表面柔软，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产；
(3)织造：采用特里科经编机进行织造；
机型：特里科经编机HKS4
机号：22针
机宽：130英寸
经编组织结构：
GB1梳：1-2/1-0//；
GB2梳：8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5//；
GB3梳：2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0/3-3/1-1/3-3/1-1/4-4/2-2/4-4/2-2/5-5/3-3/6-6/4-4/7-7/5-5/8-8/5-5/7-7/4-4/6-6/3-3/5-5/2-2/4-4/2-2/4-4/1-1/3-3/1-1/3-3/0-0/2-2/0-0/2-2/0-0//；
GB4梳：1-0/4-5//；
原料及穿纱方式：
GB1梳：55D半光涤纶FDY，满穿；
GB2梳：70/140D锦纶/普通氨纶包芯纱，1穿13空；
GB3梳：70/140D锦纶/普通氨纶包芯纱；1空1穿12空；
GB4梳：150D半光涤纶DTY，满穿；(垫纱运动图见图1)
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机；
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库；
(4)后整理：定型；
(5)检测、包装：
经过上述工艺，即可以得到所述的仿生鱼鳞结构针织面料。
具体的工艺见表2：
表2
Figure GDA0003906183300000081
Figure GDA0003906183300000091
将实施例1采用的形状记忆氨纶和对比例1采用的普通氨纶放置于20℃和34℃环境下，结果见图3和图4：
从图3和图4可以看出：形状记忆氨纶在不同温度下会发生变化，而普通氨纶不会；所以实施例1制备的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料在体温下会发生褶皱，常温下是平展的；而对比例1制备的仿生鱼鳞结构针织面料无论在常温还是体温状态下均不能产生褶皱效果。
将实施例1和对比例1得到的仿生鱼鳞结构针织面料进行性能测试，测试结果如表3：
表3
Figure GDA0003906183300000092
Figure GDA0003906183300000101
从表3可以看出：实施例1制备的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料与对比例1相比，其热阻大，保温率高，导热系数小，面料的保暖性好；且透湿量大，导湿效果好。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺，其特征在于，所述的编织工艺是：
在经编机上，采用四把梳栉进行编织，梳栉GB1和GB4满穿，分别采用两针经平和五针经缎组织，反向垫纱形成底层；GB1搭配半光涤纶FDY，GB4搭配半光涤纶DTY；梳栉GB2和GB3梳栉穿锦纶/形状记忆氨纶包芯纱，利用衬纬组织变化与底层形成“闪避垫纱效应”，从而产生具有仿鱼鳞结构的面层，得到所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。
2.根据权利要求1所述的编织工艺，其特征在于，所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的编织工艺包括如下步骤：
（1）选料：以锦纶/形状记忆氨纶包芯纱、半光涤纶FDY、半光涤纶DTY为原料；
（2）整经：将锦纶/形状记忆氨纶包芯纱、半光涤纶FDY、半光涤纶DTY按要求进行整经；
（3）织造：采用经编机进行织造；
（4）后整理、检测、包装；
其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：1- 2/ 1- 0//，满穿；
GB2梳：8- 8/ 5- 5/ 7- 7/ 4- 4/ 6- 6/ 3- 3/ 5- 5/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 4- 4/1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/2- 2/ 0- 0/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 4- 4/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 5- 5/ 3- 3/ 6- 6/4- 4/ 7- 7/ 5- 5/ 8- 8/ 5- 5/ 7- 7/ 4- 4/ 6- 6/ 3- 3/ 5- 5/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/4- 4/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 4- 4/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 5- 5/ 3- 3/6- 6/ 4- 4/ 7- 7/ 5- 5//，1穿13空；
GB3梳：2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 4- 4/2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 5- 5/ 3- 3/ 6- 6/ 4- 4/ 7- 7/ 5- 5/ 8- 8/ 5- 5/ 7- 7/ 4- 4/6- 6/ 3- 3/ 5- 5/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 4- 4/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 0- 0/ 2- 2/0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/4- 4/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 5- 5/ 3- 3/ 6- 6/ 4- 4/ 7- 7/ 5- 5/ 8- 8/ 5- 5/ 7- 7/4- 4/ 6- 6/ 3- 3/ 5- 5/ 2- 2/ 4- 4/ 2- 2/ 4- 4/ 1- 1/ 3- 3/ 1- 1/ 3- 3/ 0- 0/2- 2/ 0- 0/ 2- 2/ 0- 0//，1空1穿12空；
GB4梳：1- 0/ 4- 5//，满穿。
3.根据权利要求1所述的编织工艺，其特征在于，所述半光涤纶FDY含量占比为10%~40%，所述半光涤纶DTY含量占比为60%~90%，所述锦纶/形状记忆氨纶包芯纱含量占比为2%~20%；“%”为质量百分比。
4.根据权利要求1所述的编织工艺，其特征在于，所述半光涤纶FDY为30D~100D，半光涤纶DTY为50D~200D，锦纶/形状记忆氨纶包芯纱为70D~280D。
5.根据权利要求1所述的编织工艺，其特征在于，所述经编机为特里科经编机HKS4，机号为E22~28。
6.根据权利要求2所述的编织工艺，其特征在于，所述后整理包括染色、定型中的至少一种；
所述染色的工艺流程包括：进缸氧漂→进缸染色→进缸后处理洗→出缸展平整理布，其中氧漂工艺所用试剂为碱和双氧水，需进行2~5h，对坯布有较好的漂白和杀菌作用；后处理洗，为皂洗处理，需进行2~5h；染色采用的染料为活性染料，浴比为1：3~8；
所述的定型是过清水定型，无添加助剂。
7.根据权利要求1所述的编织工艺，其特征在于，所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料的克重为200~450g/m2。
8.权利要求1-7任一项所述的编织工艺编织得到的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料。
9.权利要求8所述的温感仿生鱼鳞结构褶皱针织面料在制备功能纺织品中的应用。
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