CN104178899A - 一种单面针织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单面针织物及其生产方法,该针织物的表层纱中至少15重量%以上的纱线为聚对苯二甲酸丁二醇酯纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线或高收缩纱,里层纱为低收缩纱,且根据JISL1096:2010标准测试,该针织物的蓬松系数在5.0cm3/g以上。本发明为在单面编织机上采用鱼鳞组织以及变化组织编织而成的双层针织物,具有轻量蓬松,手感柔软,适宜的弹性,保暖性好的特点,适用于家居服、厚地内衣、运动衫、外套等。
Description
技术领域
本发明涉及一种单面针织物,具体涉及一种轻量蓬松的家居服用单面针织物。
背景技术
单面针织物主要用于服装行业。现有的单面针织物如:内衣用单面平针针织物,一般是长丝、短纤维或者两者混纤后再与聚氨酯交编得到,此类针织物虽然弹性比较大、克重小,但厚度比较薄,同时聚氨酯的价格也非常的高,还会出现染色牢度低下、污染等问题;菠萝衫用单面针织物,一般是由长丝或短纤维或混纤编织得到,克重小,基本上没有弹性;卫衣用单面针织物,一般由混纤或纯短纤用特殊单面机编织得到,克重大,基本上没有弹性。
而以上三者中,卫衣用单面针织物最具有蓬松性,广泛应用于运动衫、外套、家居服等领域,但是卫衣用单面针织物也有一些自身的缺陷。需要专用的卫衣毛圈机来编织,设备投资比较大;现在仅有22G以下的低针距卫衣毛圈机在使用,编织的单面针织物风格比较粗犷,手感较硬;同时,使用聚氨酯的单面卫衣针织物的克重比较大,厚重感很强,不能给居家穿着带来轻松舒适感。以往的家居服用单面针织物一般为纯棉或棉涤交编的低针距的卫衣针织物,所以厚重且手感不好;而在使用聚氨酯以及聚氨酯类复合纱与棉或者与棉涤交编时,其厚度与克重会更大,成本也十分昂贵,由于染色时聚氨酯的污染,导致染色坚牢度低下,并且厚重感太过明显,无法实现轻量、蓬松、舒适的目标。
日本专利特开平10-273857中公开了一种双层结构的单面圆编织物,里层纱在表层纱的里侧形成与表层纱相同形状的双重线圈,并且里层纱在双重线圈处呈拱桥形状,在一定程度上解决了单面针织物的弹性、蓬松性、丰满感等问题,但由于表里两层所使用的纱线收缩率相同或相近,即便是采用了拱桥状的特殊编织组织,织物结构相对而言还是比较紧密的,成品手感欠佳,特别伸展动作的穿着舒适性还需要改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有轻量蓬松感,手感柔软以及良好弹性、保暖性、穿着舒适性,适合制作家居服等的单面针织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
本发明的单面针织物的表层纱中至少15重量%以上的纱线为聚对苯二甲酸丁二醇酯纱线(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线(PTT)或高收缩纱中的一种,里层纱为低收缩纱,且根据JIS L 1096:2010标准测试,该针织物的蓬松系数在5.0cm3/g以上。
其中表层纱中的PBT纱线、PTT纱线或高收缩纱的含量如果低于15重量%的话,在加工过程中其卷曲、收缩的强度不足,所得针织物的蓬松度就会降低。一般含量越高,牵拉作用越明显,蓬松性也就越好,但考虑到最终产品的手感,上述纱线含量优选为15重量%~80重量%,进一步优选为15重量%~60重量%,更优选为15重量%~40重量%。当然如果单面针织物的蓬松系数小于5.0cm3/g的话,针织物的轻量感和弹性也随之变差。
上述高收缩纱优选为沸水收缩率在15%~40%之间的纱线。
考虑到成品手感、加工后纱线收缩程度等,优选上述PBT纱线、PTT纱线或高收缩纱线的形态为假捻变形纱。
上述低收缩纱优选为沸水收缩率小于5%的纱线。这样加工时表层中的PBT纱线、PTT纱线或高收缩纱与里层中的低收缩纱之间可以产生牵拉,结合鱼鳞布及其变化组织,实现单面针织物的弹性、蓬松及丰满感。
表层纱中还含有单丝纤度在1丹尼尔以下的化学纤维长丝或聚对苯二甲酸乙二酯短纤维(PET)、聚酰胺短纤维(PA)、棉短纤维、莫代尔短纤维、腈纶短纤维、粘胶短纤维中的一种或者几种。这里化学纤维长丝的纤维原料没有特别限制。
本发明的单面针织物的保温性在0.70以上。
本发明单面针织物的具体生产方法:选用上述PBT纱线、PTT纱线或对高收缩纱线作为15重量%以上的表层纱,低收缩纱作为里层纱,在单面圆编织机上采用鱼鳞布及其变化组织进行编织,然后经过包括精练、染色、后整理定型加工,得产品。
这里的高收缩纱优选为沸水收缩率在15%~40%之间的纱线;低收缩纱优选为沸水收缩率小于5%的纱线,更优选沸水收缩率小于3%的纱线。如果里层纱的沸水收缩率高于5%的话,无法实现表层牵拉、里层维持拱形跨度的长度。
编织时可选用24G或者更密的单面4针道针织机。
本发明对精练、染色条件没有特别限定。可使用普通针织物用的液流染色机80~100度精练,精练时使用适量的精练剂,用量一般为1~3g/l;染色时根据使用纱线成分的不同采用不同的染色方法,如涤纶/棉混编织物采用130度高温涤纶染色后60度活性棉染色。
另外在后整理过程中,根据功能性需求,使用不同的树脂进行整理定型,考虑到本发明针织物的手感以及其他特殊要求,可以在整理定型的时候,选用吸水柔软树脂来提高其吸水柔软性;选用抗静电树脂来提高其抗静电性;选用拒水拒油树脂加工来提高其拒水拒油及耐污性;选用防臭树脂来提高其防臭性。
在精练、染色、后整理定型加工过程中纱线受热发生变化。如PBT纱线、PTT纱线发生卷曲,高收缩纱发生收缩,里层纱则由于沸水收缩率较低,纱线长度基本保持不变,配合鱼鳞布及其变化组织后,里层纱在针织物的里侧形成拱桥形,由表层纱牵拉里层纱,使得里层横向拱起,可提高针织物的蓬松性、弹性和手感;同时表层纱由于卷曲或收缩形成致密状态,里层纱拱起成桥形,形成空气包,可以保持更多的静止空气从而提高了保暖性。
考虑到针织物的克重以及厚度,在染色后进行整理定型时,定型机设定幅宽为染色后幅宽的90~130%。
本发明的单面针织物的蓬松系数在5.0cm3/g以上,克重为100~500g/m2,保温性在0.70以上,根据JISL-1018基准测试,其弹性伸长率为60~110%。现有市场上的单面卫衣针织物的蓬松性在4.0cm3/g左右,克重200~600 g/m2,保温性一般在0.70~0.78之间,根据JISL-1018基准测试,其弹性伸长率为30~90%。
本发明主要是通过在表层使用PBT纱线、PTT纱线或高收缩纱,经过后加工纱线受热卷曲或收缩,使得表层横向收缩,形成致密的组织,减少了穿透性孔洞;同时,表层纱牵拉里层纱,在里层形成桥拱性空气层,可保持较多静止空气,提高了保温性。另外由于PBT纱线或PTT纱线本身的特性,受热卷曲收缩,所形成的成品手感非常柔软,弹性伸长率也非常好。
具体实施方式
本发明中各物性参数的测试方式如下:
(1)沸水收缩率
a.纱线取样10圈×1m/圈,将纱线自然下垂悬挂在温度25℃,湿度65%的环境中调湿12小时;
b.在测长台上,将纱线悬挂定荷重G,测出原长L
G=D×0.9×0.1×圈数×2 (D:纱线纤度);
c.将测好的纱线用纱布包好放在100℃的水中,保持水温为100℃、30min;
d.将纱布及纱线自然冷却,然后取出纱线挂在温度25℃,湿度65%的环境中调湿12小时;
e.调湿好的纱线悬挂定荷重G,测出L1。根据下列公式算出沸水收缩率:沸水收缩率=(L- L1)/L×100%。
(2)蓬松系数
a.将样本5块10×10cm放入温度25℃,湿度65%的环境中调湿12小时后,测试其重量后,取平均值后,换算出其平方米重量Sm(g/m2)
b.将a中的5块样本分别在0.7kPa压力下,10s后测试其厚度,取平均值,得到厚度t(mm)
c.蓬松系数Bu=t/Sm (cm3/g)。
(3)保温性
a.取20×20cm试验片3块入温度25℃,湿度65%的环境中调湿12小时后,使用Intec公司的KES-F7型织物热性能仪进行测试;
b.使用T-BOX板测定室温,记录实际测得的室温为:T,设定BT-BOX的温度=T+20℃,记录测试试验片时BT-BOX的温度为:BT;
c.达到设定温度后,在BT-BOX上不放试验片,测试热板保持设定温度时所需消耗的热量W0;
d.在BT-BOX上放置试验片,测试热板保持设定温度时所需消耗的热量W;
e.保温性的计算:
保温性=(BT-T)*0.01/(W*0.155)
f.按上述步骤,测试3块试验片的保温性,然后取其平均值作为该试样的保温性。
(4)手感(官能)评价
请40名评价者用手及指尖去触摸样本的两侧,然后询问对样本的软硬程度的感觉(分4等级),◎:优 ○:良 △:一般 ×:差。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
使用28G 4针道单面编织机,表层纱线选用75D-24f-PBT DTY与75D-96f-PET DTY,其中PBT DTY纱使用量为表层纱的40重量%,里层纱选用沸水收缩率为3.8%的150D-48f-PET DTY,使用4段斜纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,130度高温染色,柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为165g/m2,厚度为1.09mm,蓬松系数为6.60 cm3/g,保温性为0.74。
实施例2
使用28G 4针道单面编织机,表层纱线选用75D-24f-PBT DTY和60S 腈纶短纤纱,其中PBT DTY的使用量为表层纱的60重量%,里层选用沸水收缩率为3.8%的150D-48f-PET DTY,使用3段斜纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,130度高温染色(PET、PBT),然后进行98度染色(腈纶),吸水柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为159g/m2,厚度为1.14mm,蓬松系数为7.17cm3/g,保温性为0.82。
实施例3
使用28G 4针道单面编织机,表层纱线选用75D-24f-PBT DTY和60S粘胶短纤纱,其中PBT DTY的使用量为表层纱的25重量%,里层选用沸水收缩率为3.8%的150D-48f-PET DTY,使用3段变化斜纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,再进行130度高温染色(PBT、PET),然后进行60度染色(粘胶),吸水柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为147g/m2,厚度为1.1mm,蓬松系数为7.48cm3/g,保温性为0.76。
实施例4
使用28G 4针道单面编织机,表层纱线选用75D-24f-PTT DTY和40S PET短纤纱,其中PTT DTY的使用量为表层纱的20重量%,里层选用沸水收缩率为4.0%的75D-48f-PET DTY,使用3段斜纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,130度高温染色,吸水柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为125g/m2,厚度为0.74mm,蓬松系数为5.92cm3/g,保温性为0.75。
实施例5
使用32G 4针道单面编织机,表层纱线选用50D-24f-PBT DTY与60S莫代尔短纤纱,其中50D-24f-PBT DTY的使用量为表层纱的35重量%,里层选用沸水收缩率为2.4%的75D-96f-PET DTY,使用2段纵条纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,130度高温染色(PBT、PET),然后进行60度活性染料染色(莫代尔),再进行防静电树脂整理定型后,制得制品。
该制品的克重为120g/m2,厚度为1.05mm,蓬松系数为8.75 cm3/g,保温性为0.74。
实施例6
使用22G 4针道单面编织机,表层纱线选用100D-96f-高收缩 DTY与40S棉短纤纱,其中高收缩DTY沸水收缩率为25%、其使用量为表层纱的35重量%,里层选用沸水收缩率为2.8%的150D-144f-PET DTY,使用3段斜纹鱼鳞组织进行编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,再进行130度高温染色(高收缩),然后进行60度活性染料染色(棉),柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为170g/m2,厚度为1.30mm,蓬松系数为7.64cm3/g,保温性为0.72。
比较例1
使用28G 4针道单面编织机,纱线选用75D-24f-PBT DTY与75D-96f-PET DTY,使用普通平针组织进行1隔1喂入编织形成坯布,坯布经过90度液流精练,130度高温染色,柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为162g/m2,厚度为0.64mm,蓬松系数为3.95 cm3/g,保温性为0.71。与实施例1相比,所得单面针织物的丰满感、蓬松度及保温性不足。
比较例2
使用28G 4针道单面编织机,纱线选用75D-24f-PBT DTY和40S腈纶短纤纱,使用普通网眼组织进行1隔1喂入编织,坯布经过90度液流精练,再进行130度高温染色(PBT),然后进行98度染色(腈纶),吸水柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为255g/m2,厚度为1.21mm,蓬松系数为4.74cm3/g,保温性为0.78。与实施例2相比,所得单面网眼针织物的丰满感、蓬松度、保温性不足。
比较例3
使用22G单面卫衣机,选用150D-48f-PBT DTY与30S的棉短纤交织,其中PBT DTY的使用量为45重量%,坯布经过90度精练,再进行130度高温染色(PBT),然后进行60度活性染料染色(棉),吸水柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为418g/m2,厚度为1.90mm,蓬松系数为4.55cm3/g,保温性为0.75。与实施例3相比,所得单面卫衣针织物的轻量感不足。
比较例4
使用22G卫衣机,选用200D-68f-PBT DTY、40S莫代尔短纤与沸水收缩率为2.5%的300D-144f-PET DTY纱线交编,其中PBT DTY纱含量为表层纱的40重量%,使用卫衣组织进行编织,坯布经过90度液流精练,130度高温涤纶染色,60度活性染色,柔软整理定型后,制得制品。
该制品的克重为450g/m2,厚度为2.10mm,蓬松系数为4.66cm3/g,保温性为0.74。与实施例5相比,所得卫衣针织物的偏重,手感较硬。
比较例5
使用32G 4针道单面编织机,表层纱线选用50D-24f-PBT DTY与60S PET短纤纱,其中PBT DTY的使用量为表层的15重量%,里层选用沸水收缩率为2.4%的75D-96f-PET DTY,使用3段纵条纹鱼鳞组织进行编织,坯布经过90度液流精练,130度高温染色,防静电树脂整理定型后,制得制品。
该制品的克重为115g/m2,厚度为0.57mm,蓬松系数为4.96cm3/g,保温性为0.73。与实施例5相比,所得针织物丰满感不足,蓬松系数低,保温性也略差。
比较例6
使用32G 4针道单面编织机,表层纱线选用100%质量百分比的50D-24f- PBT DTY为表层,里层选用沸水收缩率为2.4%的75D-96f- PET DTY,使用2段纵条纹鱼鳞组织进行编织,坯布经过90度液流精练,130度高温染色,防静电树脂整理定型后,制得制品。
该制品的克重为95g/m2,厚度为0.42mm,蓬松系数为4.42 cm3/g,保温性为0.72。与实施例5相比,所得针织物蓬松度、保温性、丰满感不足。
Claims (8)
1.一种单面针织物,其特征是:该针织物的表层纱中至少15重量%以上的纱线为聚对苯二甲酸丁二醇酯纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线或高收缩纱中的一种,里层纱为低收缩纱,且根据JIS L 1096:2010标准测试,该针织物的蓬松系数在5.0cm3/g以上。
2.根据权利要求1所述的单面针织物,其特征是:所述低收缩纱为沸水收缩率小于5%的纱线。
3.根据权利要求1或2所述的单面针织物,其特征是:所述表层纱中的高收缩纱为沸水收缩率在15%~40%之间的纱线。
4.根据权利要求1或2 所述的单面针织物,其特征是:所述表层纱中还含有聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维、聚酰胺短纤维、棉短纤维、莫代尔短纤维、腈纶短纤维、粘胶短纤维中的一种或者几种。
5.根据权利要求1或2所述的单面针织物,其特征是:该针织物的保温性在0.70以上。
6.一种权利要求1所述的单面针织物的生产方法,其特征是:选用聚对苯二甲酸丁二醇酯纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线或高收缩纱中的一种作为15重量%以上的表层纱,低收缩纱作为里层纱,在单面圆编织机上采用鱼鳞布及其变化组织进行编织,然后经过包括精练、染色、后整理定型加工,得产品。
7.根据权利要求6所述的单面针织物的生产方法,其特征是:所述低收缩纱为沸水收缩率小于5%的纱线。
8.根据权利要求6或7所述的单面针织物的生产方法,其特征是:所述高收缩纱为沸水收缩率在15%~40%之间的纱线。
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