CN108138399A - 保温性优异的针织物及其制造方法 - Google Patents

保温性优异的针织物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108138399A
CN108138399A CN201680058707.5A CN201680058707A CN108138399A CN 108138399 A CN108138399 A CN 108138399A CN 201680058707 A CN201680058707 A CN 201680058707A CN 108138399 A CN108138399 A CN 108138399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
knitted fabric
staple yarn
staple
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680058707.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108138399B (zh
Inventor
中桥慎吾
团秀人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Kasei Corp
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Kasei Corp filed Critical Mitsubishi Kasei Corp
Publication of CN108138399A publication Critical patent/CN108138399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108138399B publication Critical patent/CN108138399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Abstract

一种短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3的针织物，所述短纤维纱A含有丙烯腈系纤维且伸长率为15％～30％，所述纱B以公制支数计为40支～350支。该针织物如下获得：编织包含35质量％～95质量％的细短纤维纱a的编织坯布，所述短纤维纱a包含沸水收缩率为30％～45％的高收缩性纤维，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，使构成坯布的短纤维纱a中的高收缩性纤维收缩而制成上述公制支数的粗短纤维纱，从而获得。这样获得的针织物为目付小且轻量，同时保温性优异的针织物，这样的具有轻量保温性的针织物可在商业上获得。

Description

保温性优异的针织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及目付小且轻量，同时保温性优异的针织物及其制造方法。
背景技术
在近年来的保温汗衫用的针织物开发中，赋予吸湿发热性能等功能性成为中心，但仅仅单纯地组合功能性纤维，容易损害针织物的手感。此外，为了使保温性良好，虽然增厚针织物是有效的，但厚的汗衫因为穿着臃肿而对运动造成障碍，有可能损害作业性，因此要求开发出轻量且手感良好、暖和的汗衫用的针织物。
专利文献1中提出了通过短纤维纱与长纤维纱的交织制作针织物的制作方法，但所使用的短纤维纱不含收缩性纤维，是非收缩纤维的短纤维纱与长纤维纱的交织针织物，虽然有轻量感，但保温性不充分。
专利文献2中记载了使用高收缩纤维的短纤维纱的制造方法，但该方法是在细纱工序中混合高收缩纤维的加工方法，是制作对于短纤维纱在绞纱工序中通过湿热加工而使纱出现收缩之后，在纬编工序中应用于制作针织物而言合适的轻量短纤维纱的方法，因此作为针织物，虽然可获得良好的保温性，但如果想要确保其保温性就不得不增大针织物的目付、布厚，不能使针织物轻量。现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-167410号公报
专利文献2：日本特开2013-253334号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的是提供目付小且轻量，同时保温性优异的针织物，此外，本发明的目的是在商业上获得这样的轻量且保温性优异的针织物。
用于解决课题的方法
为了实现上述目的，本发明的主旨如下所述。
1.一种针织物，其中，短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3，上述短纤维纱A是含有丙烯腈系纤维且伸长率为15％～30％的纱，上述纱B以公制支数计为40支～350支。
2.根据上述1所述的针织物，保温率为30％以上。
3.根据上述1或2所述的针织物，针织物的目付为100g/m2～200g/m2。
4.根据上述1～3中任一项所述的针织物，(保温率)/(针织物的目付)为0.18～0.35。
5.根据上述1～4中任一项所述的针织物，上述短纤维纱A的支数以公制支数计为30支～65支，该短纤维纱A相对于上述针织物的混纺率为35质量％～95质量％。
6.根据上述1～5中任一项所述的针织物，上述短纤维纱A的膨松性为8cm3/g～20cm3/g。
7.根据上述1～6中任一项所述的针织物，上述纱B相对于上述针织物的混纺率为5质量％～65质量％。
8.根据上述1～7中任一项所述的针织物，上述短纤维纱A是含有丙烯腈系纤维100质量％的短纤维纱，或者是含有丙烯腈系纤维30质量％以上、并含有选自纤维素系纤维和兽毛纤维的组中的1种以上作为其他纤维的短纤维纱。
9.根据上述1～8中任一项所述的针织物，上述纱B为选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的1种以上。
10.一种针织物的制造方法，将包含沸水收缩率为30％～45％的纤维30质量％～45质量％的短纤维纱a与纱的粗细以公制支数计为40支～350支的纱B以2:1～1:3交织来制作编织坯布，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，制成使上述短纤维纱a所包含的高收缩性纤维热收缩而成为短纤维纱A的针织物，使构成该针织物的短纤维纱A变得比上述短纤维纱a粗并且以公制支数计为30支～70支的粗细。
11.根据上述10所述的针织物的制造方法，上述短纤维纱a的公制支数为50支～100支。
12.根据上述10或11所述的针织物的制造方法，使上述编织坯布的目付为60g/m2～120g/m2，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热而使针织物的目付为100g/m2～200g/m2。
13.根据上述10～12中任一项所述的针织物的制造方法，作为上述短纤维纱a，使用捻系数为95～110的加捻短纤维纱。
14.根据上述10～13中任一项所述的针织物的制造方法，作为上述纱B，使用选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的1种以上。
15.根据上述10～14中任一项所述的针织物的制造方法，在针织物的编织时，使用10针～14针的圆型针织机。
发明的效果
根据本发明，能够提供目付小至200g/m2以下且轻量，同时保温性与手感优异的针织物，此外，能够在商业上获得轻量且手感和保温优异的针织物。
(针织物)
本发明的针织物中，短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3，该短纤维纱A是含有丙烯腈系纤维且伸长率为15％～30％的纱，该纱B以公制支数计为40支～350支。
通过短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3，从而短纤维纱A收缩而纱本身具有膨松，由于纱B随着短纤维纱A的收缩而松弛，从而针织物出现膨松。
如果短纤维纱A与纱B的交织为2:1，则短纤维纱A的比率不会过多，因此可获得由纱B带来的针织物的膨松感，如果短纤维纱A与纱B的交织为1:3，则短纤维纱A的收缩充分发生，可获得短纤维纱A本身的膨松、以及由纱B的松弛带来的针织物的膨松感。
从这些观点考虑，短纤维纱A与纱B的交织率更优选为1:1～1:2，进一步优选为1:1。
另外，所谓交织率，是短纤维纱A与纱B的配置根数的比率，例如，所谓短纤维纱A与纱B的交织率为1:2，是配置1根短纤维纱A，与此相对，配置2根纱B。
对于本发明的针织物，上述短纤维纱A是含有丙烯腈系纤维，且伸长率为15％～30％的纱。
通过上述短纤维纱A含有丙烯腈系纤维，能够制成收缩率高的短纤维纱，该短纤维纱收缩的结果是能够使伸长率为15％～30％。如果上述伸长率为15％以上，则短纤维纱能够收缩直至具有膨松为止，如果上述伸长率为30％以下，则针织物的尺寸稳定性变得良好。
从这些观点考虑，上述伸长率更优选为20％～29％，进一步优选为23％～28％。
对于本发明的针织物，纱B的粗细以公制支数计为40支～350支。
如果纱B的粗细以公制支数计为40支以上，则纱B不会过粗，因此针织物易于形成为轻量，如果纱B的粗细以公制支数计为350支以下，则易于获得由纱B带来的针织物的膨松感。
从这些观点考虑，纱B的粗细以公制支数计优选为100支～340支，更优选为150支～200支。
本发明的针织物优选保温率为30％以上。
如果本发明的针织物的保温率为30％以上，则能够感受到保温性。从上述方面考虑，保温率优选为35％以上。另外，关于本发明中的保温率的测定方法，如后所述。
本发明的针织物优选针织物的目付为100g/m2～200g/m2。如果针织物的目付为100g/m2以上，则能够使保温率为30％以上，如果针织物的目付为200g/m2以下，则能够使针织物为轻量。
从轻量性与保温性的观点考虑，本发明的针织物的目付为120g/m2以上，更优选为160g/m2以上，此外，为195g/m2以下，更优选为190g/m2以下。
本发明的针织物优选(保温率)/(针织物的目付)为0.18～0.35。
如果(保温率)/(针织物的目付)为0.18以上，则针织物能够成为轻量且保温性优异的针织物，如果(保温率)/(针织物的目付)为0.35以下，则可获得针织物的强度，不发生使用上的问题。
从这些观点考虑，本发明的针织物的(保温率)/(针织物的目付)更优选为0.21～0.33，进一步优选为0.25～0.32。
本发明的针织物优选短纤维纱A的粗细以公制支数计为30支～65支，该短纤维纱A相对于针织物的混纺率为35质量％～95质量％。
如果本发明的针织物所包含的短纤维纱A为以公制支数计为30支以上的细的短纤维纱A，则不仅使针织物为轻量，而且从手感方面考虑也是优选的，如果公制支数为65支以下的粗细的短纤维纱，则从纱强力方面考虑是优选的。从上述观点考虑，短纤维纱的支数更优选以公制支数计为35支～55支。
本发明的针织物所包含的短纤维纱A的混纺率相对于针织物为35质量％～95质量％。如果短纤维纱A的混纺率为35质量％以上，则从湿热加热加工时的收缩性方面考虑是优选的，能够使针织物具有膨松，并能够提高保温性。如果混纺率为95质量％以下，则从能够与其他纱交织方面考虑是优选的。从上述观点考虑，短纤维纱A的混纺率优选为50质量％～90质量％，进一步更优选为60质量％～80质量％。
本发明的针织物优选短纤维纱A的膨松性为8cm3/g～20cm3/g。
如果短纤维纱A的膨松性为8cm3/g以上，则通过纱的膨松，能够轻量化，能够使保温性提高。如果短纤维纱A的膨松性为20cm3/g以下，则针织物不会过厚，因此优选。
从这些观点考虑，上述短纤维纱A的膨松性更优选为12cm3/g～19cm3/g，进一步优选为15cm3/g～18cm3/g。
本发明的针织物优选上述纱B相对于针织物的混纺率为5质量％～65质量％。
如果该纱B相对于针织物的混纺率为5质量％以上，则可获得由纱B随着短纤维纱A的收缩而松弛带来的针织物的膨松感，如果该纱B相对于针织物的混纺率为65质量％以下，则可获得由短纤维纱A的收缩带来的针织物的膨松感。
从这些观点考虑，该纱B相对于针织物的混纺率更优选为20质量％～50质量％，进一步优选为30质量％～40质量％。
本发明的针织物所包含的短纤维纱A优选为含有丙烯腈系纤维30质量％以上的混纺短纤维纱或含有丙烯腈系纤维100质量％的短纤维纱。
通过在短纤维纱中包含丙烯腈系纤维30质量％以上，能够含有仅使编织坯布收缩的高收缩丙烯腈系纤维，并能够含有使包含短纤维纱的针织物发挥丙烯腈系纤维的染色特性所需要的量。此外，该丙烯腈系纤维可以包含原棉时的收缩性、强伸长率特性等不同的2种以上的丙烯腈系纤维。
从上述观点考虑，短纤维纱A优选含有丙烯腈系纤维40质量％以上，进一步更优选含有50质量％以上。此外，短纤维纱A所包含的丙烯腈系纤维可以包含原棉时的收缩性、强伸长率特性等不同的2种以上的丙烯腈系纤维。
本发明的针织物所包含的短纤维纱A可以为与丙烯腈系纤维的混纺短纤维纱，其以70质量％以下、更优选为50质量％以下的范围包含选自纤维素系纤维和兽毛纤维的组中的1种以上作为丙烯腈系纤维以外的其他纤维，更优选为包含纤维素系纤维或兽毛纤维30质量％～50质量％的与丙烯腈系纤维的混纺短纤维纱。从吸湿发热性能方面考虑，优选在短纤维纱A中包含纤维素系纤维30质量％以上，如果纤维素系纤维为50质量％以下，则即使反复洗涤，手感也不变硬，更优选的是在短纤维纱中包含40质量％以下。
作为纤维素系纤维，可举出木棉、人造丝、铜氨纤维、Lyocell(溶解性纤维，Lenzing公司制，注册商标)等，没有特别限制，作为优选的例子，可举出例如modal(Lenzing公司制，注册商标)、Tencel(Lenzing公司制，注册商标)、rexcell(富士纺HD公司制，注册商标)等由溶剂纺丝得到的作为人造丝的一种的纤维素纤维(Lyocell)。纤维素系纤维的单纤维纤度优选为0.8dtex～2.2dtex，进一步从手感方面考虑更优选为1.0dtex～1.5dtex。
此外，从更加提高保温性的方面考虑，优选在短纤维纱A中包含兽毛纤维30质量％以上，并且与丙烯腈系纤维相比兽毛纤维为刚直性，因此能够对针织物赋予张力、塑性。如果兽毛纤维为50质量％以下，则能够制作以公制支数计为40支以上的支数的短纤维纱。作为兽毛纤维，可举出例如羊毛、兔毛、安哥拉山羊毛、开士米、羊驼毛等，其中从成本方面考虑，可举出羊毛作为优选的例子，此外，从手感方面考虑，可举出开士米作为优选的例子。
从使保温性提高的方面考虑，纱B优选为选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的1种以上。
长纤维加工纱可以使用聚酯、尼龙、聚丙烯等合成纤维；醋酯纤维等半合成纤维；铜氨纤维、人造丝等再生纤维，是它们的假捻加工纱或合股线。
短纤维纱可以使用上述合成纤维、半合成纤维和再生纤维的短纤维；棉、麻、羊毛等天然纤维，也可以将它们混纺。
弹力纱可以单独使用聚氨酯弹力纱，也可以使用将其他纤维卷缠于聚氨酯弹力纱而得的长纤维加捻纱(FTY，filament twisted yarn)、包芯纱(CSY，core-spun yarn)。
染色前的编织坯布中的纱B的收缩率优选为0％～10％，更优选为0％～5％，如果在该收缩范围，则短纤维纱A的收缩大，因此纱B出现在针织物的外侧，对针织物赋予膨松，保温性提高。
此外，如果纱B的粗细以公制支数计为40支以上，则能够使针织物轻量，如果纱B的粗细以公制支数计为350支以下，则能够含有聚氨酯等弹力纱，并能够提供弹力性。
(针织物的制造)
本发明的针织物的制造方法是，将包含沸水收缩率为30％～45％的高收缩性纤维30质量％～45质量％的短纤维纱a与纱的粗细以公制支数计为40支～350支的纱B以2:1～1:3进行交织来制作编织坯布，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，使短纤维纱a中的至少高收缩性纤维热收缩，通过高收缩性纤维的热收缩进一步使短纤维纱本身沿纱长度方向收缩，使构成所得针织物的短纤维纱A变得比原本的短纤维纱a粗并且以公制支数计为30支～70支的粗细。
通过使编织坯布包含35质量％以上的短纤维纱a，能够对编织坯布赋予充分的收缩性，通过为95质量％以下，能够抑制针织物的手感变得过硬，此外，能够包含其他纤维。短纤维纱a相对于编织坯布优选包含60质量％～90质量％，更优选包含60质量％～80质量％。
此外，在使构成编织坯布的短纤维纱a中的高收缩性纤维热收缩时，如果为70℃以上的湿热，则能够使短纤维纱a中的高收缩性纤维热收缩，优选的是如果是上限为100℃以下的湿热，则能够防止针织物因为热而变色。此外，在短纤维纱a中包含沸水收缩率小于30％的收缩性纤维时，能够以90℃～100℃的湿热使收缩性纤维热收缩。将编织坯布以湿热进行加热的处理优选尽量在不对坯布施加张力的状态下进行，可以为用独立的热水进行的湿热加热处理，也可以在染浴中与染色同时进行。在该湿热加热处理中，根据高收缩性纤维的沸水收缩率、短纤维纱a中的高收缩性纤维的混纺率、针织物中的短纤维纱a的混纺率，适当变更温度、时间，使针织物中的短纤维纱成为目标纱支数。
另外，在本发明中，所谓编织坯布，是指仅仅经编织的阶段的本色布的针织物，是指实施湿热处理(染色)等前的针织物。
在本发明的针织物的制造方法中，作为短纤维纱a，优选使用包含沸水收缩率为30％～45％的高收缩性纤维30质量％～45质量％的短纤维纱。如果高收缩性纤维的沸水收缩率为30％以上，则能够对针织物赋予充分的膨松，如果高收缩性纤维的沸水收缩率为45％以下，则能够防止针织物变硬。从上述观点考虑，高收缩性纤维的沸水收缩率优选为33％～40％。
在本发明的针织物的制造方法中，作为短纤维纱a中的高收缩性纤维，优选使用沸水收缩率为30％～45％的高收缩性丙烯腈系纤维。高收缩性纤维使用高收缩性丙烯腈系纤维时，由于纤维的热导性低而保温性良好，因为染色时的显色性良好而能够对针织物赋予鲜艳的色彩，通过常压下在湿热70℃以上100℃以下的染色而能够出现纤维的热收缩，从经济效率方面考虑也是优选的。
为了出现高收缩性纤维在湿热下的热收缩，需要使短纤维纱a中含有高收缩性丙烯腈系纤维等高收缩性纤维30质量％以上，此外，通过含有45质量％以下，能够在收缩后确保覆盖于纱表面的其他纤维的量并维持手感。
(制造针织物所使用的短纤维纱)
在本发明的针织物的制造方法中，所使用的短纤维纱a可以通过一般的棉纺的方法来获得。
构成短纤维纱a的纤维中，相对于短纤维纱包含30质量％～45质量％的高收缩性纤维、优选为高收缩性丙烯腈系纤维，进一步混纺包含其他纤维。此时，如果高收缩性纤维的混纺率小于30质量％，则向短纤维纱施加湿热时的收缩力弱，不发生目标的短纤维纱收缩而变粗这样的纱的结构变化，因此在制成针织物时不能获得充分的保温性。此外，如果高收缩性纤维的混纺率超过45质量％，则施加湿热时的收缩力虽然充分，但在针织物表面出现的其他纤维变少从而损害手感。
作为混纺的其他纤维，可举出沸水收缩率小于30％的丙烯腈系纤维、纤维素系纤维、兽毛纤维。在本发明的针织物的制造方法中，作为优选使用的短纤维纱a，从获得具有充实感的针织物方面考虑，优选为沸水收缩率为30％～45％的高收缩性丙烯腈系纤维与选自沸水收缩率小于30％的丙烯腈系纤维、纤维素系纤维和兽毛纤维的组中的1种或2种以上的混纺短纤维纱，此外，优选为相对于短纤维纱包含合计60质量％～70质量％的高收缩性丙烯腈系纤维以外的其他纤维的混纺短纤维纱。混纺的其他纤维可以为单独的纤维，也可以为同种纤维的组合或不同种纤维的组合的多个纤维。
在其他纤维之一使用纤维素系纤维时，优选相对于短纤维纱a以混纺率30质量％～50质量％包含。如果纤维素系纤维的混纺率小于30质量％，则没有由纤维素系纤维带来的吸湿发热性的效果，如果超过50质量％，则虽然可确保吸湿发热性，但通过反复洗涤会出现针织物的手感变硬的倾向。纤维素系纤维的更优选的混纺率为40质量％左右。此外，在其他纤维之一使用兽毛纤维时，相对于短纤维纱a也以混纺率30质量％～50质量％包含，这从更加提高保温性方面考虑是优选的。沸水收缩率小于30％的丙烯腈系纤维只要沸水收缩率小于30％即可，可以包含低收缩性或者弹性的丙烯腈系纤维。
对于本发明的针织物的制造方法中使用的短纤维纱a，进一步具体而言，将原棉通过混棉工序、清棉工序而形成棉卷之后，投入到梳棉机，或者省略清棉工序之后从开棉机将原棉投入到梳棉机，从而开纤原棉的纤维块，制作梳条，将制作的梳条多次通过练条机来提高纤维的均匀度而制成粗纱，进一步用细纱机施加捻系数为95～110的捻回，获得该状态下的短纤维纱。制作的短纤维纱a在卷绕工序中卷绕于锥形筒子后，施加湿热55℃而除去捻回的残余扭矩，供于编织。
此外，作为短纤维纱a，优选使用粗细以公制支数计为50支～100支的短纤维纱，此外，优选使用短纤维纱a的捻系数为95～110的施加了捻回的短纤维纱。通过构成编织的坯布的短纤维纱a以公制支数计为50支以上，能够确保针织物的柔软性，通过为100支以下，能够防止编织时的断纱。从上述观点考虑，短纤维纱a以公制支数计更优选为60支～90支，进一步优选为75支～85支。
此外，通过使捻系数为95以上，能够确保短纤维纱的强力，通过使捻系数为110以下，从而变为饱和捻数以下，能够防止由过度提高捻数而导致的强力降低，更优选的是捻系数为100～107。
(针织物的编织)
在本发明的针织物的制造方法中，优选将短纤维纱a与其他纱B以2:1～1:3进行交织而获得成为坯布的针织物。与短纤维纱a交织的纱B可以为长纤维纱也可以为短纤维纱，优选为选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的至少1种。作为纱B，更优选为聚丙烯假捻加工纱、尼龙假捻加工纱或丙烯腈系短纤维纱，特别是包含聚丙烯假捻加工纱由于比重轻，因此在针织物的轻量化时是优选的。
所谓将短纤维纱a与其他纱B以2:1进行交织，是用短纤维纱a编织2横列，接着用纱B编织1横列。在圆型针织的情况下，可以通过在导纱器上编2根短纤维纱a，编1根纱B，反复进行该操作来编织。在纬编的情况下，在编织2横列短纤维纱a后，将纱从短纤维纱a更换成纱B而编织1横列，反复进行该操作。
在本发明的针织物的制造方法中进行获得编织坯布的编织时，优选使用10针～14针的圆型针织机，使编织坯布的目付为60g/m2～120g/m2。通过使编织所使用的圆型针织机为10针以上，从而针织物的针迹不会过大，通过使编织所使用的圆型针织机为14针以下，从而制成针织物时的手感不会过硬。此外，通过使目付为60g/m2以上，从而能够确保针织物的强力，通过使目付为120g/m2以下，从而能够维持制成针织物时的轻量感。
(编织坯布的湿热加热)
在本发明的针织物的制造方法中，通过将编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，从而使构成的短纤维纱变粗并使目标的针织物的目付优选为100g/m2～200g/m2。通过使针织物的目付为100g/m2以上，从而能够确保制成制品时的实用上的强力，通过使针织物的目付为200g/m2以下，从而能够制成具有轻量感的制品。
在编织坯布的湿热加热处理中，需要为70℃以上的湿热，如果湿热小于70℃，则未表现充分的收缩力，如果超过100℃，则在短纤维纱a中包含丙烯腈系纤维时，丙烯腈系纤维因为热而黄变，从而导致品质的降低，因此湿热的上限为100℃以下，优选为常压下的沸腾温度，从该方面考虑，也优选在编织坯布的湿热加热处理时，使用液流染色机，在染色的同时进行湿热加热处理。
通过将编织坯布进行湿热加热处理，从而使构成该坯布的短纤维纱a中的高收缩性纤维的热收缩出现，进一步使短纤维纱本身在长度方向的收缩出现。通过该湿热加热处理而获得目付100g/m2～200g/m2的针织物。如果针织物的目付为100g/m2以上，则制成制品时的针织物强力能够提高，因此成为可耐实用的制品，此外，如果针织物的目付为200g/m2以下，则针织物不会过厚，成为易于活动的制品。
(高收缩性丙烯腈系纤维)
在本发明的针织物的制造方法中，作为高收缩性纤维而优选使用的高收缩性丙烯腈系纤维通过以下的基于使用了丙烯腈聚合物的湿式纺丝进行的制丝方法来获得。作为高收缩性丙烯腈系纤维的原料的聚合物，可举出通常用于制造丙烯腈系纤维的、例如通过水系悬浮聚合法而获得的丙烯腈聚合物，没有特别限定，优选为含有50质量％以上丙烯腈的共聚了其他成分的聚合物。由此能够表现丙烯腈系纤维本来的特性。
作为与丙烯腈的共聚成分，可举出例如以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯等为代表的丙烯酸酯类；以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯等为代表的甲基丙烯酸酯类；以及以丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、丙烯酰胺、苯乙烯、乙烯基甲苯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、溴乙烯、1,1-二溴乙烯、氟乙烯、1,1-二氟乙烯等。此外，为了改良染色性，优选将对磺基苯基甲代烯丙基醚、甲代烯丙基磺酸、烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、2-丙烯酰胺-2甲基丙烷磺酸和它们的碱金属盐与丙烯腈共聚。
(高收缩性丙烯腈系纤维的制作)
适合作为本发明中使用的短纤维纱a所包含的高收缩性纤维的高收缩性丙烯腈系纤维，可以例如如下进行湿式纺丝而获得。
将通过水系悬浮聚合法而获得的由丙烯腈91质量％、乙酸乙烯酯9质量％构成的共聚物溶解于二甲基乙酰胺，制成聚合物浓度20质量％的纺丝原液。使用具备圆形形状排出孔的喷丝头，将该纺丝原液排出至组成为二甲基乙酰胺30质量％～60质量％、水70质量％～40质量％且温度30℃～50℃的凝固浴中而纺丝。排出孔数没有特别限定。纺丝后拉伸到5倍，接着使油剂附着并用150℃的热辊干燥后，经过热松弛工序而进一步将纺丝丝束以1.1倍～2.0倍的倍率进行拉伸，从而能够赋予任意的沸水收缩率，并能够获得沸水收缩率为30％～45％的高收缩性丙烯腈系纤维。
实施例
以下，通过实施例更具体地说明本发明。另外，实施例中的评价项目通过以下方法来测定。
(保温率的测定方法)
对于保温率的测定方法，根据(一般财团法人)纺检品质评价机构的试验方法，使用KES KATO公司制KES-FThermo Labo II试验机，在30cm/sec的有风下，将试验片安装到设定为一定温度(环境温度+10℃)的热板上，求出经由试验片而发散的热量(a)。此外，求出在不安装试验片的状态下发散的热量(b)，依照下述式算出保温率(％)。
保温率(％)＝(1-a/b)×100
(纱的膨松性的测定方法)
从针织物解取短纤维纱A，准备200根10cm的短纤维纱A，除此以外，与JIS L1095(2010)9.14.2B法同样地操作而测定膨松性。
(实施例1)
将通过水系悬浮聚合法而获得的由丙烯腈91质量％、乙酸乙烯酯9质量％构成的丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺，获得了聚合物浓度20质量％的纺丝原液。使用具备圆形形状排出孔的喷丝头，将该纺丝原液排出至组成为二甲基乙酰胺60质量％、水40质量％且温度40℃的凝固浴中而纺丝。另外，喷丝头使用了排出孔为孔径0.008mm、孔数为15000的喷嘴口模。接着，在沸水中洗涤溶剂之后拉伸到5倍，接着使油剂附着并用150℃的热辊干燥，进行热松弛处理，为了获得目标的收缩率而经过1.8倍的蒸汽拉伸工序后，切断成纤维长度38mm，获得了纤维截面形状为蚕豆截面的丙烯腈系纤维。所得的丙烯腈系纤维是单纤维纤度1.3dtex，纤维长度38mm，沸水收缩率(BWS)38％的具有高收缩性的丙烯腈系纤维，以下称为高收缩性丙烯腈系纤维(V85)。
为了制作短纤维纱，以上述高收缩性丙烯腈系纤维(V85)30质量％、单纤维纤度为1.0dtex且BWS为18％的丙烯腈系纤维(三菱丽阳公司制，H129)20质量％、单纤维纤度为0.8dtex且BWS为1％的丙烯腈系纤维(三菱丽阳公司制，H616)40质量％、单纤维纤度为3.3dtex且BWS为2％的光发热丙烯腈系纤维(三菱丽阳公司制，ET10)10质量％的原棉比率投入到棉纺工序，经过开棉工序进行混棉之后，使用盖板梳棉机制作梳条，通过2次练条工序而制作粗纱，通过细纱工序，获得了捻系数105、以公制支数计为85支的短纤维纱a。在卷绕工序中将该短纤维纱a卷绕于锥形筒子之后，以湿热55℃定捻。接下来，使用12针(G)24口的圆型针织机，将所制作的上述85支的短纤维纱a与作为聚丙烯假捻加工纱(56dtex/30f)的纱B以交织率为1:1交织3段双罗纹组织的编织坯布，获得了上述85支的短纤维纱a的混纺率为65质量％、目付为72g/m2的编织坯布。使用液流染色机，将该编织坯布利用阳离子染料进行了98℃、30分钟的兼作湿热加热处理的染色。所得的针织物的目付为120g/m2，在该针织物中，编织坯布中以公制支数计为85支的短纤维纱a变为以公制支数计为50支的短纤维纱A。此外，所得的针织物的保温率为38％，保温性优异。
(实施例2)
使用12针(G)24口的圆型针织机，将实施例1中制作的捻系数为105且以纱支数计为85支的短纤维纱a与作为尼龙假捻加工纱(30dtex/16f)的纱B以交织率为1:1交织双罗纹组织的针织物，获得了上述85支的短纤维纱a的混纺率为78质量％、目付为99g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为165g/m2，关于构成该针织物的短纤维纱A，上述85支的短纤维纱a收缩，成为以公制支数计为50支的粗的染色纱。此外，所得的针织物的保温率为37％，保温性优异。
(实施例3)
将实施例1中制作的高收缩性丙烯腈系纤维(V85)40质量％、与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H616)20质量％、以及单纤维纤度为1.3dtex的人造丝(Ry)40质量％进行混棉后，通过棉纺工序，制作捻系数为105、以公制支数计为68支的短纤维纱a。使用12针(G)24口的圆型针织机，将该以公制支数计为68支的短纤维纱a与作为FTY(30dtex/20f)的纱B以交织率为1:1交织平针组织的针织物，获得了上述68支的短纤维纱a的混纺率为87质量％、目付92g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为153g/m2，关于构成该针织物的短纤维纱A，上述68支的短纤维纱a收缩，成为以公制支数计为40支的粗的染色纱。此外，所得的针织物的保温率为31％，充分地具有保温性。
(实施例4)
使用12针(G)24口的圆型针织机，将实施例3中制作的捻系数为105且以公制支数计为68支的短纤维纱a与作为添加了聚氨酯纱(30dtex/20f)的聚丙烯假捻加工纱(56dtex/36f)的纱B以交织率为1:1交织双罗纹组织的针织物，获得了上述68支的短纤维纱a的混纺率为63质量％、目付为112g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为187g/m2，关于构成该针织物的短纤维纱A，上述68支的短纤维纱a收缩，成为以公制支数计为40支的粗的染色纱。此外，所得的针织物的保温率为39％，保温性优异。
(实施例5)
以实施例1中制作的高收缩性丙烯腈系纤维(V85)40质量％、与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H616)20质量％、与实施例3中使用的相同的人造丝(Ry)20质量％、以及木棉(Cotton)20质量％的混纺率进行混棉后，通过棉纺工序，制作捻系数为105、以公制支数计为85支的短纤维纱a。此外，使用与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H616)100质量％，通过棉纺工序制作作为以公制支数计为48支的短纤维纱的纱B，制成交织对象。使用12针(G)24口的圆型针织机，将上述85支的短纤维纱a与上述纱B以交织率为1:1交织鹿皮组织的针织物，获得了上述85支的短纤维纱a的混纺率为36质量％、目付为110g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为184g/m2，关于构成该针织物的短纤维纱A，上述85支的短纤维纱a收缩，成为以公制支数计为50支的粗的染色纱。此外，所得的针织物的保温率为38％，保温性优异。
(实施例6)
以实施例1中制作的高收缩性丙烯腈系纤维(V85)30质量％、与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H129)20质量％、与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H616)40质量％、与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(ET10)10质量％的混纺率进行混棉后，通过棉纺工序制作捻系数为105、以公制支数计为68支的短纤维纱a。使用12针(G)24口的圆型针织机，将上述68支的短纤维纱a与作为中空丙烯假捻加工纱(135dtex/60f)的纱B以交织率为1:1交织双罗纹组织的针织物，获得了上述68支的短纤维纱a的混纺率为66质量％、目付为72g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为124g/m2，关于构成该针织物的短纤维纱A，上述68支的短纤维纱a收缩，成为以公制支数计为40支的粗的染色纱。此外，所得的针织物的保温率为37％，保温性优异。
(比较例1)
将实施例1中制作的捻系数为105、以公制支数计为85支的短纤维纱a进行绞染，使其收缩而获得了短纤维纱A。然后为了编织，想要将短纤维纱A从纱架卷绕于纱管，但染色了的短纤维纱A切断，不能卷绕于纱管。
(比较例2)
以与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H129)60质量％、木棉(Cotton)40质量％的混纺率，制作捻系数为105、以公制支数计为85支的短纤维纱。此外，使用与实施例1中使用的相同的丙烯腈系纤维(H616)100质量％，通过棉纺工序制作作为以公制支数计为48支的短纤维纱的纱B，制成交织对象。使用12G24口的圆型针织机，将上述以公制支数计为85支的短纤维纱a与48支的短纤维纱B以交织率为1:1交织平针组织的针织物，获得了上述以公制支数计为85支的短纤维纱的混纺率为36质量％、目付为184g/m2的编织坯布。将该编织坯布与实施例1同样地操作而进行了染色。所得的针织物的目付为184g/m2，在该针织物中，编织坯布中以公制支数计为85支的上述短纤维纱a变为以公制支数计为70支的染色纱，所得的针织物的保温率为24％，得不到充分的保温性。
将以上实施例、比较例中的针织物的构成、评价项目汇总示于表1中。
[表1]
产业可利用性
本发明的针织物的目付小至200g/m2以下且轻量，同时保温性优异，适合作为汗衫等内衣衣料、寝具、运动衣料等的原材料，可以在商业上容易地提供本发明的针织物。

Claims (15)

1.一种针织物，其中，短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3，所述短纤维纱A含有丙烯腈系纤维且伸长率为15％～30％，所述纱B以公制支数计为40支～350支。
2.根据权利要求1所述的针织物，保温率为30％以上。
3.根据权利要求1或2所述的针织物，针织物的目付为100g/m2～200g/m2。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的针织物，(保温率)/(针织物的目付)为0.18～0.35。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的针织物，所述短纤维纱A的支数以公制支数计为30支～65支，该短纤维纱A相对于所述针织物的混纺率为35质量％～95质量％。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的针织物，所述短纤维纱A的膨松性为8cm3/g～20cm3/g。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的针织物，所述纱B相对于所述针织物的混纺率为5质量％～65质量％。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的针织物，所述短纤维纱A是含有丙烯腈系纤维100质量％的短纤维纱，或者是含有丙烯腈系纤维30质量％以上、并含有选自纤维素系纤维和兽毛纤维的组中的1种以上作为其他纤维的短纤维纱。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的针织物，所述纱B为选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的1种以上。
10.一种针织物的制造方法，将包含沸水收缩率为30％～45％的纤维30质量％～45质量％的短纤维纱a与纱的粗细以公制支数计为40支～350支的纱B以2:1～1:3进行交织来制作编织坯布，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，制成使所述短纤维纱a所包含的高收缩性纤维热收缩而成为短纤维纱A的针织物，使构成该针织物的短纤维纱A变得比所述短纤维纱a粗并且以公制支数计为30支～70支的粗细。
11.根据权利要求10所述的针织物的制造方法，所述短纤维纱a的公制支数为50支～100支。
12.根据权利要求10或11所述的针织物的制造方法，使所述编织坯布的目付为60g/m2～120g/m2，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热而使针织物的目付为100g/m2～200g/m2。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的针织物的制造方法，作为所述短纤维纱a，使用捻系数为95～110的加捻短纤维纱。
14.根据权利要求10～13中任一项所述的针织物的制造方法，作为所述纱B，使用选自长纤维加工纱、短纤维纱和弹力纱的组中的1种以上。
15.根据权利要求10～14中任一项所述的针织物的制造方法，在针织物的编织时，使用10针～14针的圆型针织机。
CN201680058707.5A 2015-10-23 2016-10-20 保温性优异的针织物及其制造方法 Active CN108138399B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015209064 2015-10-23
JP2015-209064 2015-10-23
PCT/JP2016/081033 WO2017069180A1 (ja) 2015-10-23 2016-10-20 保温性に優れた編地とその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108138399A true CN108138399A (zh) 2018-06-08
CN108138399B CN108138399B (zh) 2021-05-11

Family

ID=58557694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680058707.5A Active CN108138399B (zh) 2015-10-23 2016-10-20 保温性优异的针织物及其制造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6536591B2 (zh)
CN (1) CN108138399B (zh)
WO (1) WO2017069180A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6635972B2 (ja) * 2017-04-05 2020-01-29 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 軽量保温編地

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49117767A (zh) * 1973-03-16 1974-11-11
CN103122550A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种单面针织物及其生产方法
CN103437047A (zh) * 2013-08-13 2013-12-11 浙江港龙织造科技有限公司 纬编提花麂皮绒织物的制备方法
JP2014101601A (ja) * 2012-11-20 2014-06-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd 軽量保温性編地
CN104178899A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种单面针织物及其生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5834421B2 (ja) * 2011-02-16 2015-12-24 三菱レイヨン株式会社 保温性編地
JP5620325B2 (ja) * 2011-04-11 2014-11-05 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 極細アクリル系紡績糸を使用する抗ピリング性編地
JP6241133B2 (ja) * 2013-08-22 2017-12-06 三菱ケミカル株式会社 紡績糸およびその紡績糸を含む編物
JP6020625B2 (ja) * 2015-03-05 2016-11-02 三菱レイヨン株式会社 保温性編地

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49117767A (zh) * 1973-03-16 1974-11-11
CN103122550A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种单面针织物及其生产方法
JP2014101601A (ja) * 2012-11-20 2014-06-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd 軽量保温性編地
CN104178899A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种单面针织物及其生产方法
CN103437047A (zh) * 2013-08-13 2013-12-11 浙江港龙织造科技有限公司 纬编提花麂皮绒织物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6536591B2 (ja) 2019-07-03
CN108138399B (zh) 2021-05-11
WO2017069180A1 (ja) 2017-04-27
JPWO2017069180A1 (ja) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI649470B (zh) 具有複數彈性紗的伸縮紗及織物
CN105332155A (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
JP5869719B1 (ja) 表面品位が均一な編物
BRPI0710336A2 (pt) pano elástico, traje e método para confeccionar um pano nelástico dimensionalmente estável
JP4584343B1 (ja) ストレッチ性に優れた起毛編地
JP5707192B2 (ja) 芯鞘型複合繊維の製造方法
CN108138399A (zh) 保温性优异的针织物及其制造方法
TW202124799A (zh) 一種複合紗線及由其製得的面料
JP4581324B2 (ja) 抗ピリング性編地
JP2007308812A (ja) ストレッチ織物およびその製造方法
JP2016194182A (ja) パイル布帛およびその製造方法および繊維製品
JP2017066558A (ja) 芯鞘型複合繊維と繊維構造物及びその製造方法
JP2010001589A (ja) 異収縮紡績糸
JP6099522B2 (ja) 長短複合紡績糸及びこの紡績糸を用いた編地
JP6287041B2 (ja) 織編物
CN107201595A (zh) 一种双色摇粒绒
JP4453450B2 (ja) 機能性織物
CN105401319A (zh) 一种永久弹力抗菌保暖针织面料及其制备方法
JP3818514B2 (ja) 長短複合紡績糸を用いたアクリレート系織編物
TW201443303A (zh) 含有聚甲基戊烯纖維而成之紡織紗及包含彼等之纖維構造體
JP2016056485A (ja) ポリアミド繊維織編物およびその製造方法
JP4478860B2 (ja) 快適白衣及び快適予防衣
CN217733394U (zh) 一种混纺纱线及其面料
CN219727476U (zh) 一种排汗散湿纺织面料
CN207699755U (zh) 一种高强高弹碳纤维复合包芯纱结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant