JP5620325B2 - 極細アクリル系紡績糸を使用する抗ピリング性編地 - Google Patents
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Description
本発明は、極めて薄くて軽くて柔らかく、しかも極めて暖かい抗ピリング性編地に関するものである。
従来、秋冬に着用する衣料用布帛においては、冬の寒さに対応するための保温性を高めるだけでなく、着用中の着心地を良くする検討がなされてきた。着心地を良くする工夫の一つとして、極細繊維を使って風合いを柔らかくすることも行われてきた。例えば特許文献１では、外層が単糸繊度０．２〜３．０ｄｔｅｘの繊維から構成され、編地の少なくとも一層が４５コース以上／ｉｎｃｈかつ４５ウエール以上／ｉｎｃｈの編目密度を有し、編地の通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって、吸水加工が施された保温編地が提案されている。しかし、この編地は、高捲縮糸や高収縮糸を用いて高密度にすることによって保温性を得ているので、編地が重たくなる問題があった。
また、特許文献２では、柔軟かつ膨らみのある風合いで、しかも非常に緻密で、発色性にも優れた超極細繊維織編物を得るのに適した超極細複合繊維、および該超極細複合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法が提案されている。しかし、アクリル繊維の極細繊維を用いると、複合紡糸した繊維を後工程で分割又は溶出処理する必要があり、高コストで環境負荷が大きいものであった。また、ポリエステルやナイロンの極細繊維では、特にピリングが発生しやすい問題もあった。
さらに、特許文献３では、拘束下の繊維束を沸水処理した際に該繊維束の単繊維の繊維軸方向における長さ０．５ｍｍ間の微小捲縮数が１以下である繊維の本数比率が７０％以下であるアクリル系極細繊維が提案されている。この繊維は、着用、洗濯を繰り返しても高い柔軟性、優れた表面形態安定性を維持しようとしたものであるが、繊維同士の絡まりが弱いため、紡績糸の強度が低くて細く実用的な強度を持った糸を作ることが難しかった。ある程度太い紡績糸になると、生地が分厚くなり着心地が良くなかったりして、必ずしも冬用衣料として十分に満足できるものではなかった。
一方、アクリル繊維もまた、ピリングが起りやすい繊維として知られている。ピリングを防止するために、ピリングが成長する前に繊維が切れて脱落するようにアクリル原料にピリング防止成分を添加することも従来から行われている。しかし、この方法を用いると、アクリル繊維を極細繊維化したときに繊維物性が弱くなりすぎて、細い紡績糸を作ることが難しかった。
このように秋冬インナー用の布帛において、アクリル繊維を極細繊維化して風合いを柔らかくするだけでなく、編地の強力や抗ピリング性等の実用性能を維持しながら、細い紡績糸を作って、薄く軽く柔らかい編地を生産することが難しかった。
本発明は、上記従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、保温性があり、薄くて軽くて柔らかい編地でありながら、実用的な強力を持ち、しかもピリングができにくい編地に使用されるアクリル系紡績糸を提供することにある。
本発明者らは上記目的を達成するために、保温性の高いアクリル系繊維を使って従来にない細い紡績糸を作り、それをうまく編上げることで、保温性を保ちながら、薄さと柔らかさを究極にまで向上した衣料用の編地を作ることができないかを検討した。その結果、アクリル系極細繊維を用いることで薄くて軽くて柔らかい編地を得ることができたが、衣料用の抗ピルアクリルを使った編地では、強力が実用性能に達しない課題が残った。そこで、更に鋭意検討した結果、抗ピルアクリルでないアクリル系極細繊維を用いた細い紡績糸にすることで、実用的な強力を保持しながら抗ピル性能も兼ね備えた編地を作成できることを見出し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）単繊維繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、単繊維結節強度が１．８〜３．０ｃＮ／ＤＴであり、かつ単繊維破断伸度が５〜２５％であるアクリル系繊維を８０重量％以上含む紡績糸の混率が５０重量％以上である編地であって、厚みが０．２〜０．８ｍｍであり、目付が５０〜１５０ｇ／ｍ ２ であり、かつＫＥＳ測定における曲げ剛性（Ｂ値）のタテ・ヨコの平均値が０．０００５〜０．０１ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍであることを特徴とする編地。
（２）紡績糸の英式糸番手が６０〜２００番手であることを特徴とする（１）に記載の編地。
（３）紡績糸強度が１．９〜３．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、紡績糸破断伸度が８〜２０％であることを特徴とする（１）または（２）に記載の編地。
（４）ＪＩＳ−Ｌ１０９６−ＩＣＩＡ法（５時間）のピリング性能が３級以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
（１）単繊維繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、単繊維結節強度が１．８〜３．０ｃＮ／ＤＴであり、かつ単繊維破断伸度が５〜２５％であるアクリル系繊維を８０重量％以上含む紡績糸の混率が５０重量％以上である編地であって、厚みが０．２〜０．８ｍｍであり、目付が５０〜１５０ｇ／ｍ ２ であり、かつＫＥＳ測定における曲げ剛性（Ｂ値）のタテ・ヨコの平均値が０．０００５〜０．０１ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍであることを特徴とする編地。
（２）紡績糸の英式糸番手が６０〜２００番手であることを特徴とする（１）に記載の編地。
（３）紡績糸強度が１．９〜３．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、紡績糸破断伸度が８〜２０％であることを特徴とする（１）または（２）に記載の編地。
（４）ＪＩＳ−Ｌ１０９６−ＩＣＩＡ法（５時間）のピリング性能が３級以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
本発明の紡績糸によれば、柔らかくて着用感（風合い）が良く、薄くて軽量でありながら、保温性も兼ね備え、更に実用的な強力と抗ピリング性を持った快適な衣料用素材、特にインナー素材としての編地を好適に提供することができる。
本発明の紡績糸は、単繊維繊度０．１〜１．０ｄｔｅｘ、単繊維結節強度１．８〜３．０ｃＮ、及び単繊維破断伸度５〜２５％を有するアクリル系繊維を８０重量％以上含有することを特徴とする。
本発明のアクリル系繊維の単繊維繊度は、０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．２〜０．８ｄｔｅｘ、より好ましくは０．２〜０．７ｄｔｅｘである。これにより、柔軟で細い紡績糸の紡糸が可能となる。単繊維繊度が上記範囲を超えると、薄くて軽くて柔らかい生地になり難くなり、また、上記範囲未満であると、ネップ、糸斑等の紡績糸の品質が悪くなる傾向がある。
本発明のアクリル系繊維の単繊維結節強度は、１．８〜３．０ｃＮ／ＤＴ、好ましくは１．９〜２．８ｃＮ／ＤＴ、より好ましくは２．０〜２．６ｃＮ／ＤＴである。これにより、抗ピル性でない結節強力の高い繊維になる。単繊維結節強度が上記範囲を超えると、編地強力は強くなるがピリングが起りやすくなり、また、上記範囲未満であると、薄くて軽い編地にしたときに実用的な編地強力が得られない。
本発明のアクリル系繊維の単繊維破断伸度は、抗ピルでないレギュラーアクリル繊維より低く、さらに抗ピルアクリルと比べても低いことを特徴とする。具体的には、本発明のアクリル系繊維の単繊維破断伸度は、５〜２５％、好ましくは１０〜２５％、より好ましくは１２〜２３％である。単繊維破断伸度が上記範囲を超えるとピリングが起りやすくなり、また、上記範囲未満であると、安定した繊維品質を維持するのが難しくなる。
本発明のアクリル系繊維は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが好ましい。コポリマーのアクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。本発明のアクリル系繊維は、衣料用でありながらも、抗ピル条件でない温度条件をコントロールして単繊維結節強度を上記範囲にすることが好ましい。
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
さらに、染色性等改良の目的で共重合されるモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、アクリル繊維の製造に通常用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
アクリル系繊維の製造方法は特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
本発明の紡績糸におけるアクリル系繊維の混率は、８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％である。アクリル系繊維の混率が上記範囲未満の場合、柔らかさが得られないとともに、目標とする保温性も得られない。
本発明のアクリル系繊維は、紡績糸中の繊維構成本数が７０〜２５０本であることが好ましい。より好ましくは８５〜２２０本、さらに好ましくは９５〜２００本である。繊維構成本数が上記範囲未満の場合、糸としての必要構成本数が不足するため、糸強度が低く、紡績性も悪くなり、また、上記範囲を超えると、太い繊度の繊維を用いた場合、糸番手が太くなり目標とする軽量・薄地の編地を得ることができなくなるおそれがある。
本発明の紡績糸は、英式糸番手Ｎｅが好ましくは６０〜２００番手、より好ましくは６０〜１５０番手、さらに好ましくは６０〜１２０番手である。英式糸番手が上記範囲より太い場合、本発明の目的とする薄くて軽くて暖かい編地を得ることが難しくなり、また、上記範囲より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下し、生地強度が基準未達となるおそれがある。
本発明の紡績糸の撚係数（Ｋ）は、３．０〜４．５が好ましく、より好ましくは３．２〜４．０である。撚係数が上記範囲未満の場合、風合いは柔らかくなるものの、糸強度が低下し、紡績性、製編性が悪くなり、生産が困難になり、また、上記範囲を超えると、紡績性、製編性が良くなるが、風合いが硬くなってしまう。
本発明の紡績糸の紡績方法としては、リング精紡、ＭＶＳ、中空スピンドル精紡等が挙げられる。このうち、特にリング精紡が好ましい。糸強度が高く、糸質も良く、また細番手化も容易であり、汎用性も高いためである。
本発明の編地は、上述の紡績糸を５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上含有する。本発明では、保温性に優れながら、薄くて柔軟性を持つ編地を追求していることから、編地の目付は好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２、より好ましくは７０〜１４０ｇ／ｍ２であり、厚みは好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．７５ｍｍである。目付けが上記範囲未満では、温かさが得られないし、上記範囲を越えると、本発明が意図する軽い生地の範疇を超えてしまう。また、厚みが上記範囲未満では、薄くなりすぎて温かさが実感できないし、上記範囲を超えると、本発明が意図する薄い生地の範疇から外れてしまう。
本発明の編地は、編組織を特に限定しないが、厚みが薄くなるように考慮すべきである。例えば、本発明の編地としては、丸編のシングルニット、ダブルニット又は経編でも良い。編地の厚みが大きくなり難い組織で好適なものとしては、フライス、片袋、天竺、ミラノリブ、リバーシブル、ベア天竺、ベアフライス等がある。薄くて軽い素材とするには、これらの編組織を適正な密度に設定することが好ましい。適正密度は編み組織により変動するが、ウエール数２５〜７０／ｉｎｃｈ、コース数３５〜７０／ｉｎｃｈの範囲で適宜設定すればよい。
本発明の編地は、上述の紡績糸の混率が５０重量％を下回らない範囲で、他の糸を交編することができる。しかし、この場合、薄くて軽い特性を維持するために、８０番手以上の英式糸番手の細い糸条を用いることが好ましい。８０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば５０ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸であったり、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸がある。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が用いられる。短繊維と弾性糸との複合糸としては、コアスパンヤーン、プライヤーン等が用いられる。弾性糸はポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｄｔｅｘを超えると混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．８〜２．８倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２倍程度である。弾性糸ドラフト率が上記範囲を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、薄くて軽い編地を得難くなる。上記範囲未満の場合は、ストレッチバックが不十分となり、インナーとして着用時に横方向に伸びて戻らない現象が発生する。また、ＦＴＹの製造においても糸切れが多く安定生産が困難になる。
本発明の編地では、例えば６６ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を１０〜５０重量％の割合で交編することができる。例えば、４４ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸として２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用い、これを交編して片袋とした場合の破裂強度は２００〜３５０ｋＰａである。
本発明の編地の染色加工は、通常のアクリル繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法を採用することができ、紡績糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば、乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が必要である。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行うとアクリル繊維がへたるため、降温はゆっくり行なうようにする。
本発明の編地は、柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工剤を付与することができ、また、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これらに限定されるものではない。
以上のように構成された本発明の編地は、曲げ剛性が低くて非常に柔らかく、厚みが薄くても保温性が高い。本発明の編地は、厚みが０．２〜０．８ｍｍ、目付が５０〜１５０ｇ／ｍ２であっても、ＫＥＳ測定による曲げ剛性（Ｂ値）のタテ・ヨコの平均値が０．０００５〜０．０１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ、さらには０．００１〜０．００５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであることができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用いた特性値の測定方法は以下の通りである。
＜単繊維繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１９−６．４．１の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１９−６．４．１の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に準拠して測定した。
＜単繊維結節強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−８．８．１の化学繊維ステープル試験方法の結節強さの標準時試験に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−８．８．１の化学繊維ステープル試験方法の結節強さの標準時試験に準拠して測定した。
＜単繊維破断伸度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−８．７．１の化学繊維ステープル試験方法の引張強さの標準時試験に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−８．７．１の化学繊維ステープル試験方法の引張強さの標準時試験に準拠して測定した。
＜紡績糸の英式糸番手＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。
＜紡績糸の強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．５．１の一般紡績糸の試験法の「単糸引張強さ」に準拠して測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．５．１の一般紡績糸の試験法の「単糸引張強さ」に準拠して測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
＜紡績糸の破断伸度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１３−８．５．１の一般紡績糸の試験法の「伸び率」に準拠して測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０１３−８．５．１の一般紡績糸の試験法の「伸び率」に準拠して測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
＜紡績糸の繊維構成本数＞
樹脂包埋法を用いて、紡績糸の横断面を写真撮影して構成本数を数える。包埋の方法は、紡績糸一本を真っ直ぐな状態にしてエポキシ系樹脂で包埋して、ミクロトームを用いて、繊維軸に直角に糸断面の切片を切りだす。光学顕微鏡を使用して切出した繊維断面を写真撮影する。この写真における糸断面を形成している繊維本数を目視で数える。測定回数ｎ＝２０の平均値を繊維構成本数とした。なお、この樹脂包埋は、繊維断面写真をとるための一般的な方法を用いれば良い。
樹脂包埋法を用いて、紡績糸の横断面を写真撮影して構成本数を数える。包埋の方法は、紡績糸一本を真っ直ぐな状態にしてエポキシ系樹脂で包埋して、ミクロトームを用いて、繊維軸に直角に糸断面の切片を切りだす。光学顕微鏡を使用して切出した繊維断面を写真撮影する。この写真における糸断面を形成している繊維本数を目視で数える。測定回数ｎ＝２０の平均値を繊維構成本数とした。なお、この樹脂包埋は、繊維断面写真をとるための一般的な方法を用いれば良い。
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５のメリヤス生地試験方法の厚さに準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５のメリヤス生地試験方法の厚さに準拠して測定した。
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２のメリヤス生地の試験方法の備考の目付に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２のメリヤス生地の試験方法の備考の目付に準拠して測定した。
＜編地の曲げ剛性＞
ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ（ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）−ＦＢ２ 純曲げ試験機（カトーテック株式会社製）を使用した。供試料は長さ２０．０ｃｍ、幅２０．０ｃｍとし、１ｃｍの間隔のチャックに試料を把持して、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５（ｃｍ−１）の範囲で、０．５０（ｃｍ−１）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性（Ｂ）を求めた。測定環境は２０±２℃、６５±２％ＲＨで行ない、ｎ＝３の平均値とした。
ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ（ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）−ＦＢ２ 純曲げ試験機（カトーテック株式会社製）を使用した。供試料は長さ２０．０ｃｍ、幅２０．０ｃｍとし、１ｃｍの間隔のチャックに試料を把持して、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５（ｃｍ−１）の範囲で、０．５０（ｃｍ−１）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性（Ｂ）を求めた。測定環境は２０±２℃、６５±２％ＲＨで行ない、ｎ＝３の平均値とした。
＜編地の破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の破裂強さＡ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の破裂強さＡ法に準拠して測定した。
＜編地のピリング性＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−ＩＣＩＡ法（５時間）に準拠して測定、評価した。
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−ＩＣＩＡ法（５時間）に準拠して測定、評価した。
＜紡績性＞
精紡機の糸切れ本数（本／４００ＳＰ・１ｈｒ）で判断した。
評価基準は０〜５本（良好）、６〜１０本（やや悪い）、１０本以上（悪い）とした。
精紡機の糸切れ本数（本／４００ＳＰ・１ｈｒ）で判断した。
評価基準は０〜５本（良好）、６〜１０本（やや悪い）、１０本以上（悪い）とした。
＜編立性＞
編機の停台回数（回／反・６ｋｇ）で評価した。
評価基準は０〜３回（良好）、４〜７回（やや悪い）、８回以上（悪い）とした。
編機の停台回数（回／反・６ｋｇ）で評価した。
評価基準は０〜３回（良好）、４〜７回（やや悪い）、８回以上（悪い）とした。
実施例１
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）で、繊維構成本数は１９５本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）で、繊維構成本数は１９５本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。
得られた生機を以下の条件で精練した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗１回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗１回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて分散型カチオン染料で染色を行った。その後、浴中柔軟処理して染色機から取出して脱水、乾燥した。各染色条件及び処方を下記に示す。
＜反応染色＞
染色条件：浴比１：１５，９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ，染色液をｐＨ＝４に調整）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド １．０％ｏｗｆ
＜反応染色＞
染色条件：浴比１：１５，９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ，染色液をｐＨ＝４に調整）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド １．０％ｏｗｆ
乾燥後に開反して、テンターにて巾出しセットを行って性量調整し、最終的に目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。また、実施例１の紡績糸の断面写真を図２に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかであった。ピリング性評価は３．５級と良好の値を得た。
実施例２
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．９Ｔタイプ（単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１０９本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８２ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００４２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．９Ｔタイプ（単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１０９本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８２ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００４２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例３
超極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．３Ｔタイプ（単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は３２６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付７６ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．０００９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
超極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．３Ｔタイプ（単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は３２６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付７６ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．０００９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例４
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．８ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９４本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．０級と良好な値であった。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．８ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９４本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．０級と良好な値であった。
実施例５
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度１．９ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は４．０級と良好な値であった。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度１．９ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は４．０級と良好な値であった。
実施例６
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度２３％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９３本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度２３％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９３本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例７
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１２％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例７の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１２％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９６本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。次いで出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例７の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例８
実施例１と同じタイプの極細アクリル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手８０番手の単糸を紡出した。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１４７本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で１７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍でドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数８０００ｒ／ｍにてカバーリングしてナイロンカバード糸（ＦＴＹ）を得た。１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により、上記８０番単糸とナイロンカバード糸１：１で交編して片袋（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸をリブで４３０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを天竺で２３０ｍｍ／１００Ｗとし、次いで下記方法にて染色加工を実施した。
＜カチオン・酸性染色＞
染色条件：浴比１：１５，９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ１．０％ｏｗｆ、酸性染料（日本化薬製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆ
染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度は４０ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、３６コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例７の紡績糸と交編糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００４２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例１と同じタイプの極細アクリル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手８０番手の単糸を紡出した。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１４７本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で１７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍でドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数８０００ｒ／ｍにてカバーリングしてナイロンカバード糸（ＦＴＹ）を得た。１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により、上記８０番単糸とナイロンカバード糸１：１で交編して片袋（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸をリブで４３０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを天竺で２３０ｍｍ／１００Ｗとし、次いで下記方法にて染色加工を実施した。
＜カチオン・酸性染色＞
染色条件：浴比１：１５，９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ１．０％ｏｗｆ、酸性染料（日本化薬製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆ
染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度は４０ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、３６コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例７の紡績糸と交編糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００４２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例９
実施例１と同じタイプの極細アクリル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手１００番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３８．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１１９本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で１７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍でドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数を８０００ｒ／ｍにてカバーリングしてナイロンカバード糸（ＦＴＹ）を得た。１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により、上記１００番紡績糸とナイロンカバード糸を１：１で交編して片袋（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を４１０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを２３０ｍｍ／１００Ｗとし、次いで実施例８と同様の方法で染色加工した。
染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付７８ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、４２コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例９の紡績糸と交編糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００２１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例１と同じタイプの極細アクリル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手１００番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３８．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１１９本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で１７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍でドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数を８０００ｒ／ｍにてカバーリングしてナイロンカバード糸（ＦＴＹ）を得た。１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により、上記１００番紡績糸とナイロンカバード糸を１：１で交編して片袋（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を４１０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを２３０ｍｍ／１００Ｗとし、次いで実施例８と同様の方法で染色加工した。
染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付７８ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、４２コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例９の紡績糸と交編糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００２１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
実施例１０
超極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．３Ｔタイプ（単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手２００番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数５３．７Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は９８本であった。続いて前記２００番手単糸を二本撚合わせて２００番双糸（２００／２）を作成した。そのときの双糸撚数は３４．９Ｔ／ｉｎｃｈであった。上記２００／２の糸を用いて３３′′−３６Ｇのダブルニット編機（福原機械製）によりスムース（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を２００ｍｍ／１００ウエールであった。出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付１１０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、６０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例１０の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００３２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
超極細タイプのアクリル短繊維である日本エクスラン工業製０．３Ｔタイプ（単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度２．３ｃＮ／ＤＴ、破断伸度１８％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手２００番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数５３．７Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は９８本であった。続いて前記２００番手単糸を二本撚合わせて２００番双糸（２００／２）を作成した。そのときの双糸撚数は３４．９Ｔ／ｉｎｃｈであった。上記２００／２の糸を用いて３３′′−３６Ｇのダブルニット編機（福原機械製）によりスムース（図１参照）を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を２００ｍｍ／１００ウエールであった。出来上がった編地を実施例１と同様の方法で染色加工した。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付１１０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、６０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。実施例１０の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００３２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、非常に柔らかいものであった。ピリング性評価は３．５級と良好な値であった。
比較例１
レギュラータイプアクリルである日本エクスラン工業製１．５Ｔタイプ（単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、結節強度４．０ｃＮ／ＤＴ、破断伸度３０％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は６５本で可紡性が悪かった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．０１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかさがやや悪くなった。ピリング性評価は３．０級と良好であった。
レギュラータイプアクリルである日本エクスラン工業製１．５Ｔタイプ（単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、結節強度４．０ｃＮ／ＤＴ、破断伸度３０％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は６５本で可紡性が悪かった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．０１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかさがやや悪くなった。ピリング性評価は３．０級と良好であった。
比較例２
東洋紡製エステル短繊維０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度４．０ｃＮ／ＤＴ、破断伸度３０％）の極細セミダルエステル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９５本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。高圧染色加工機を用いて分散染料により染色した。仕上セットにより性量調整した後、目付９２ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４８ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５５コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００２５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ風合いはソフトであったが、ピリング性評価は１．５級と基準未達となった。
東洋紡製エステル短繊維０．５Ｔタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度４．０ｃＮ／ＤＴ、破断伸度３０％）の極細セミダルエステル短繊維を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９５本であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立てた。高圧染色加工機を用いて分散染料により染色した。仕上セットにより性量調整した後、目付９２ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４８ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５５コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００２５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ風合いはソフトであったが、ピリング性評価は１．５級と基準未達となった。
比較例３
抗ピル細繊度アクリルである日本エクスラン工業０．５Ｔタイプ（単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度１．４ｃＮ／ＤＴ、破断伸度２５％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９７本であったが、紡績性は悪いものであった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立て、実施例１と同様の方法で染色加工し、染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は４．０級と良好な値であったが、生地強度（破裂強度）が１９０ｋｐａと基準未達であった。
抗ピル細繊度アクリルである日本エクスラン工業０．５Ｔタイプ（単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、結節強度１．４ｃＮ／ＤＴ、破断伸度２５％）を用いて実施例１と同じ紡績工程で英式番手６０番手の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）、繊維構成本数は１９７本であったが、紡績性は悪いものであった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇ−３ＦＡタイプ（福原機械製）の編機で編成糸長２５０ｍｍ／１００ウエールの天竺（図１参照）を編立て、実施例１と同様の方法で染色加工し、染色後、仕上セットにより性量調整した後、目付８０ｇ／ｍ２の編地を得た。編地密度は４５ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、５０コース（Ｃ）／ｉｎｃｈであった。比較例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。ＫＥＳの曲げ剛性値（Ｂ）のたて・よこ平均値は０．００１１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、柔らかいものであった。ピリング性評価は４．０級と良好な値であったが、生地強度（破裂強度）が１９０ｋｐａと基準未達であった。
表１から明らかなように、実施例１〜１０の編地は、薄くて柔らかくて軽量でありながら実用的な強力、抗ピリング性、紡績性、編立性を満足するものであった。一方、比較例１〜３の編地は、実施例１〜１０の編地に比べていずれかの特性において明らかに劣るものであった。
本発明の紡績糸は、極めて薄くて軽くて柔らかく、しかも極めて暖かい、実用的な強力を持つ抗ピリング性編地の作成に好適に使用することができる。
Claims (4)
- 単繊維繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、単繊維結節強度が１．８〜３．０ｃＮ／ＤＴであり、かつ単繊維破断伸度が５〜２５％であるアクリル系繊維を８０重量％以上含む紡績糸の混率が５０重量％以上である編地であって、厚みが０．２〜０．８ｍｍであり、目付が５０〜１５０ｇ／ｍ ２ であり、かつＫＥＳ測定における曲げ剛性（Ｂ値）のタテ・ヨコの平均値が０．０００５〜０．０１ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍであることを特徴とする編地。
- 紡績糸の英式糸番手が６０〜２００番手であることを特徴とする請求項１に記載の編地。
- 紡績糸強度が１．９〜３．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、紡績糸破断伸度が８〜２０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。
- ＪＩＳ−Ｌ１０９６−ＩＣＩＡ法（５時間）のピリング性能が３級以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編地。
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